本發明屬于食品加工和食用油加工領域，涉及一種調味油及其制備方法，特別涉及一種月桂葉調味油及其制備方法。
背景技術：
月桂葉別名香葉、香桂葉、天竺桂等，味芬芳，有肉桂的甜味，精油含量1~1.5%，是全球香料工業中最重要的精油之一。研究顯示，月桂葉精油對產酸克雷伯菌、腸炎沙門氏菌、痢疾志賀氏菌、大腸桿菌、表皮葡萄球菌和金黃色葡萄球菌等有不同程度的抑制作用。除此之外該精油在抗氧化作用、清除游離基、食品添加劑等方面已經顯示出了較好的應用前景。
月桂的干葉及揮發油是重要的調味香辛料，主要用于食品調味品、肉制品、湯羹和魚類的調味，且具有抗菌和殺蟲活性，能夠用作食品防腐劑，在化妝品行業月桂揮發油常用于制作面霜、香水和肥皂，應用研究受到廣泛關注。
主要成分是乙酸松油脂和1,8-桉油醇。乙酸松油酯具清香帶甜，似香檸檬、薰衣草氣息，留香時間較長，廣泛用于薰衣草、辛香、柑橘香型等日用香精，也用于白檸檬、櫻桃、辛香、肉香等食用香精，在調味精油中起增強辛香的作用，對精油致香效果貢獻較大。1,8-桉油醇有樟腦氣息和清涼的草藥味道，天然品存在于桉葉油等270余種天然精油中，用于止咳糖、人造薄荷等中。
目前，國內對月桂葉的研究主要集中在水蒸氣蒸餾法提取后采用氣相色譜-質譜（gas chromatography-mass spectrometry，GC-MS）法分析其致香成分。相比大蒜油、花椒油相對成熟的工業化生產工藝，月桂葉調味油的開發還停留在初始階段。
技術實現要素：
本發明的目的是利用超臨界萃取裝置制備具有清香帶甜味、增強辛香作用的月桂葉油樹脂及其調味油。
本發明采用的技術方案為：
一種制備月桂葉油樹脂的方法，包括以下步驟：
1）粉碎：取干燥的月桂葉，用粉碎機粉碎，過20目篩，得到月桂葉粉；
2）真空烘箱干燥：將過篩得到的月桂葉粉在真空度0.1-0.2MPa、溫度40-60℃的條件下干燥1-2h，得到含水量在10-20%的月桂葉粉末。
3）萃取：將干燥得到的月桂葉粉末放入超臨界流體萃取裝置內，設置萃取釜的溫度為40-50℃，壓力20-30Mpa，打開泵，通入CO2作為萃取溶劑，調整CO2的流速為20 L/h，限流閥（微量調節閥）溫度設定為70-100℃，從流速穩定后開始計時1-2h，得到月桂葉油樹脂。
優選地，萃取過程中所用的CO2為純度為99.5-99.9%的食品級CO2。
本發明還公開了一種月桂葉調味油，利用所述月桂葉油樹脂，與食用油混合，后經乳化均質可得。
優選地，所述月桂葉油樹脂的體積與所述食用植物油的體積之比為1:100~1:500。
本發明可以得到具有清香帶甜味、增強辛香作用的油樹脂，且產品中無任何溶劑殘留。超臨界CO2萃取可以很好的保護揮發性物質及完全充分的提取致香成分。且CO2的臨界溫度低，辛香料中的熱敏性致香成分損失小，同時氧化反應也可控制在最低限度，避免了加熱萃取過程中熱敏性物質的氧化、分解，也不會有殘留溶劑的毒害問題。調配后得到的月桂葉調味油香味醇厚、色澤清亮，填補了市面上月桂葉調味油的空白，具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發明做進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。
實施例1
取干燥的月桂葉，用粉碎機粉碎，過20目篩，得到月桂葉粉；將過篩得到的月桂葉粉末在真空度0.1MPa、溫度40℃的條件下干燥1h，得到干燥的月桂葉粉末；將干燥得到的月桂葉粉放入超臨界流體萃取裝置內，設置萃取釜的溫度為50℃，壓力25Mpa，打開泵，通入CO2作為萃取溶劑，調整CO2的流速為20 L/h，限流閥（微量調節閥）溫度設定為70℃，從流速穩定后開始計時1h，得到月桂葉油樹脂；將月桂葉油樹脂與食用植物油按體積比1:100混合，后經乳化均質得調味油。
實施例2
取干燥的月桂葉，用粉碎機粉碎，過20目篩，得到月桂葉粉；將過篩得到的月桂葉粉末在真空度0.2MPa、溫度60℃的條件下干燥2h，得到干燥的月桂葉粉末；將干燥得到的月桂葉粉放入超臨界流體萃取裝置內，設置萃取釜的溫度為40℃，壓力25Mpa，打開泵，通入CO2作為萃取溶劑，調整CO2的流速為20 L/h，限流閥（微量調節閥）溫度設定為70℃，從流速穩定后開始計時1h，得到月桂葉油樹脂；將月桂葉油樹脂與食用植物油按體積比1:300混合，后經乳化均質得調味油。
實施例3
本實施例的月桂葉油樹脂及其調味油的制備方法與實施例1基本相同，區別僅在于超臨界萃取過程中萃取溫度為60℃。
實施例4
本實施例的月桂葉油樹脂及其調味油的制備方法與實施例1基本相同，區別僅在于超臨界萃取過程中萃取壓力為30MPa。
實施例5
本實施例的月桂葉油樹脂及其調味油的制備方法與實施例1基本相同，區別僅在于超臨界萃取過程中萃取壓力為20MPa。
實施例6
本實施例的月桂葉油樹脂及其調味油的制備方法與實施例1基本相同，區別僅在于超臨界萃取過程中限流閥（微量調節閥）溫度設定為100℃。
實施例7
本實施例的月桂葉油樹脂及其調味油的制備方法與實施例1基本相同，區別僅在于超臨界萃取過程中萃取時間為2h。
實施例8
本實施例的月桂葉油樹脂及其調味油的制備方法與實施例1基本相同，區別僅在于月桂葉油樹脂與所述食用植物油按體積比1:500混合。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。