一種發泡橡膠密封材料及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種發泡橡膠密封材料及其制造方法，主料100份；補強著色劑6~8份；增塑劑20~40份；分散劑１~２份；發泡劑8~12份；硫化劑8~10份；硬脂酸1~2份；促進劑1~2份；防護劑3~6份；填料：60~80份，主料CR：EPDM：NR=70：（10~20）：（10~20）；增塑劑棕色油膏：環烷油=1：3；促進劑DETU：TMTM=1：1；防護蠟：防老劑445：防老劑ODA:=1：1：1；制造時依次進行合膠、合粉、出片、一次硫化發泡和二次硫化發泡，最后在常溫下自然冷卻10～15天。該發泡橡膠密封材料密度低韌性強，導熱性低，防水、耐老化性能優良，彈性、緩沖性能、阻燃性能優異，環保無毒。
【專利說明】一種發泡橡膠密封材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發泡橡膠密封材料，屬于發泡橡膠密封材料【技術領域】。本發明還涉及一種發泡橡膠密封材料的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上主要使用的NBR/PVC共混發泡橡膠，該材料拉伸強度、撕裂強度、伸長率均低，使用起來十分局限且因為有共混PVC屬于不環保類型的材料，只適合普通減震，密封要求不高的材料，但隨著汽車、高鐵、電子等領域對發泡橡膠的使用需求，人們對發泡橡膠提出了新的性能要求。
[0003]現有的NBR/PVC共混發泡橡膠其性能指標如下:
【權利要求】
1.一種發泡橡膠密封材料，其特征在于，所述發泡橡膠密封材料的原料組分及重量含量如下，主料:100份；補強著色劑:6~8份；增塑軟化劑:20~40份；分散劑:I~2份；發泡劑:8~12份；硫化劑氧化鋅:4~5份；硫化劑氧化鎂:3.5~4份；硫化劑硫磺:0.5~1份；活性劑硬脂酸:1~2份；促進劑:1~2份；防護劑:3~6份；填料:60~80份；所述主料的原料組分及重量比為氯丁橡膠:三元乙丙橡膠:天然橡膠=7: (I~2):(1~2);所述增塑軟化劑的原料組分及重量比為棕色油膏:環烷油=1:3 ;所述促進劑的原料組分及重量比為硫脲類促進劑DETU:—硫化四甲基秋蘭姆=1:1 ;所述防護劑的原料組分及重量比為橡膠防護蠟:防老劑445:防老劑ODA:=l:1:1。
2.根據權利要求1所述的發泡橡膠密封材料，其特征在于:所述氯丁橡膠為氯丁橡膠M -40、氯丁橡膠M -41、氯丁橡膠B30或氯丁橡膠2322中的一種或者為任意幾種的組合；所述三元乙丙橡膠為三元乙丙橡膠4045、三元乙丙橡膠4502、三元乙丙橡膠4506、三元乙丙橡膠505A、三元乙丙橡膠6850或三元乙丙橡膠8850中的一種或者為任意幾種的組合；所述天然橡膠為泰國ADS-XL天然橡膠、越南SVR-3L天然橡膠、云南SCR5天然橡膠中的一種或者為任意幾種的組合。
3.根據權利要求1所述的發泡橡膠密封材料，其特征在于:所述發泡劑為發泡劑FE-558W ;所述補強著色劑為炭黑N550、炭黑N774、炭黑N880、鈦白粉902或鈦白粉940中的一種；所述分散劑為分散劑WB212、分散劑HT204或分散劑Deoflow A ;所述環烷油為環烷油KN4010、環烷油KlOA或環烷油KlOH中的一種或者為任意幾種的組合；所述橡膠防護蠟為BlO型橡膠防護蠟或1956橡膠防護蠟。
4.根據權利要求1所述的發泡橡膠密封材料，其特征在于:所述填料為陶土。
5.根據權利要求1所述的 發泡橡膠密封材料，其特征在于:所述填料由碳酸鎂、氫氧化鎂和氫氧化招組成，重量比為碳酸鎂:氫氧化鎂:氫氧化招=1:1:1。
6.根據權利要求1所述的發泡橡膠密封材料，其特征在于:所述填料的原料組分及重量比為陶土:三氧化二銻:硼酸鋅=15:1:1,或者為碳酸鎂:氫氧化鎂:氫氧化鋁:三氧化二銻:硼酸鋅=5:5:5:1:lo
7.—種發泡橡膠密封材料的制造方法，其特征在于，依次包括如下步驟，⑴按以下組分及重量含量準備原料，主料:100份；補強著色劑:6~8份；增塑軟化劑:20~40份；分散劑:I~2份；發泡劑:8~12份；硫化劑氧化鋅:4~5份；硫化劑氧化鎂:3.5~4份；硫化劑硫磺:0.5~1份；活性劑硬脂酸:1~2份；促進劑:1~2份；防護劑:3~6份；填料:60~80份；所述主料的原料組分及重量比為氯丁橡膠:三元乙丙橡膠:天然橡膠=7: (I~2):(1~2);所述增塑軟化劑的原料組分及重量比為棕色油膏:環烷油=1:3 ;所述促進劑的原料組分及重量比為硫脲類促進劑DETU:—硫化四甲基秋蘭姆=1:1 ;所述防護劑的原料組分及重量比為橡膠防護蠟:防老劑445:防老劑0DA:=1:1:1 ； ⑵合膠:將全部主料、補強著色劑、分散劑、活性劑、防護劑及三分之一增塑軟化劑投入密煉機內混料攪拌均勻，攪拌時密煉機的加壓蓋壓力為0.5~0.8MPa，且打開冷卻水進行冷卻；密煉機內的溫度隨著加壓攪拌而上升，每上升5°C，將加壓蓋提起進行卸壓攪拌10~20秒，隨后加壓蓋重新壓下繼續進行加壓攪拌，如此反復直至密煉機內的溫度上升至95~105°C時進行排膠；排膠得到的初合膠膠料送至開煉機上翻煉400~500秒，翻煉的同時打開冷卻水進行冷卻，翻煉后卸下得到合膠膠料，接著使合膠膠料自然冷卻3~5小時；⑶合粉:將所有的填料、發泡劑、硫化劑、促進劑、剩下的增塑軟化劑及上述合膠膠料再次投入密煉機內混料攪拌均勻，攪拌時密煉機的加壓蓋壓力設定為0.6~0.8MPa，且打開冷卻水進行冷卻；密煉機內的溫度隨著加壓攪拌而上升，每上升5°C，將加壓蓋提起進行卸壓攪拌15秒，隨后加壓蓋重新壓下繼續進行加壓攪拌，如此反復直至密煉機內的溫度上升至100~110°C時進行排膠；排膠得到的初合粉膠料送至開煉機上翻煉400~500秒，翻煉的同時打開冷卻水進行冷卻，翻煉后卸下并投入Z型四輥壓延機壓成2~3毫米的薄片，接著將薄片卷成直徑8~15厘米的長條置于料架上，自然冷卻6~9小時得到合粉膠料； ⑷出片:將得到的合粉膠料送入銷釘式冷喂料擠出機，銷釘式冷喂料擠出機將合粉膠料進一步擠壓融合充分后擠出密度更高的預成型膠片；將所述預成型膠片經過隔離槽使其外表面沾滿隔離劑防止粘接；然后將預成型膠片置于輸送帶上，通過調節輸送帶的速度來調節預成型膠片的寬度，并進行定長切片得到定長膠片； (5)—次硫化發泡:將得到的定長膠片送入預定的一次方形模具內，用高壓空氣將定長膠片擺放到模具中心，啟動1650噸以上油壓機對其進行一次硫化發泡，一次硫化發泡的蒸汽壓力為0.3~0.4MPa，時間為15~25分鐘，油壓壓力為16.5 MPa，待設定的時間到后將膠片卸下得到一次硫化發泡膠片； (6)二次硫化發泡:將一次硫化發泡膠片修去多余的邊角料，再送入二次方形模具內，啟動100~150噸油壓機進行二次硫化發泡，二次硫化發泡的蒸汽壓力為0.65~0.75MPa，油壓壓力為3 MPa,加工時間為15~20分鐘，待設定的時間到將二次硫化發泡膠片卸下，在常溫下自然冷卻10~15天得到發泡橡膠密封材料。
8.根據權利要求7所述的發泡橡膠密封材料的制造方法，其特征在于:所述氯丁橡膠為氯丁橡膠M -40、氯丁橡膠M -41、氯丁橡膠B30或氯丁橡膠2322中的一種或者為任意幾種的組合；所述三元乙丙橡膠為三元乙丙橡膠4045、三元乙丙橡膠4502、三元乙丙橡膠4506、三元乙丙橡膠505A、三元乙丙橡膠6850或三元乙丙橡膠8850中的一種或者為任意幾種的組合；所述天然橡膠為泰國ADS-XL天然橡膠、越南SVR-3L天然橡膠、云南SCR5天然橡膠中的一種或者為任意幾種的組合。
9.根據權利要求7所述的發泡橡膠密封材料的制造方法，其特征在于:所述發泡劑為發泡劑FE-558W ;所述補強著色劑為炭黑N550、炭黑N774、炭黑N880、鈦白粉902或鈦白粉940中的一種；所述分散劑為分散劑WB212、分散劑HT204或分散劑Deoflow A ;所述環烷油為環烷油KN4010、環烷油KlOA或環烷油KlOH中的一種或者為任意幾種的組合；所述橡膠防護蠟為BlO型橡膠防護蠟或1956橡膠防護蠟。
【文檔編號】C08K5/09GK103613809SQ201310588877
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】孫建波, 郜文衛 申請人:揚州動易運動用品有限公司