一種用于雙組份硅橡膠發泡的生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于硅橡膠生產加工技術領域，涉及一種用于雙組份硅橡膠發泡的生產裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的雙組份硅橡膠發泡主要采用人工手工發泡。這就需要人工提前備料和冷藏。在發泡過程中，根據產品的需要稱量不同重量的單組份原料進行發泡，同時，還需要控制料溫和生產車間的溫度，并經過人工攪拌、注料和清洗等工藝流程來完成產品的生產作業。由于人工操作的流程較為復雜，從而容易導致發泡過程中存在許多不可控的因素，例如人為因素、操作繁瑣因素、冷藏設備因素及環境控溫因素等，這使得人工成本高、操作周期長、工作效率低、質量穩定性及成品率不好控制，同時原料浪費也較為嚴重。
[0003]目前，用于雙組份硅橡膠發泡的生產裝置存在以下缺陷:1)人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分散過程中，原材料分散的均勻度不能夠形成統一的標準，影響混合后原材料的反應程度，對產品質量造成影響；2)人工稱量備料:通過稱量設備(電子稱)進行粉料稱量，該過程中可能會存在較大的稱量誤差，進而影響產品的質量；可能會存在原料滴延狀況，這會污染操作環境及稱量設備，而且全程需要兩人配合搬動，這會大大增加人力勞動強度，造成人力浪費；3)原料控溫過程:由于在生產過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，造成原料溫度的不均勻，同時對冷藏設備壽命及控溫效果也會造成損害，影響產品的質量；4)攪拌、注料過程:采用人工攪拌混合，往往存在操作工人憑借經驗和感覺來確定原料攪拌的均勻度，而且注料過程中，原料倒置及殘料存留等，造成注料不均一，會對產品質量的一致性造成不良影響；5)清洗:混合攪拌容器要求一次一洗，這會造成清洗液的浪費、人員勞動強度大等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能夠提高生產穩定性、縮減生產周期的雙組份硅橡膠發泡生產裝置。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種用于雙組份硅橡膠發泡的生產裝置，該裝置包括上料泵a、上料泵b、恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B、計量泵C、計量泵d、攪拌器e、攪拌器f、混料機構及恒溫冷卻控制器，所述的攪拌器e、攪拌器f均通過法蘭分別設置在恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B上，所述的上料泵a、上料泵b分別通過PVC加筋管與恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B的進料口相連接，所述的恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B的出料口通過不銹鋼管道分別與計量泵C、計量泵d的入料口相連通，所述的計量泵C、計量泵d的出料口均通過夾套式管道連接至混料機構，并由混料機構的回料出口經夾套式管道返回連接至恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B的回料入口，所述的恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B、計量泵c及計量泵d均通過電路與恒溫冷卻控制器相連接。
[0007]所述的混料機構包括混料攪拌器、支架及配電箱，所述的混料攪拌器通過支架設置在配電箱上，所述的配電箱上還設有操作面板。
[0008]所述的混料攪拌器設有兩進料口及兩回料出口，所述的兩進料口均通過夾套式管道分別與計量泵C、計量泵d的出料口相連接，所述的兩回料出口均通過夾套式管道分別與恒溫儲料鍾A、恒溫儲料鍾B的回料入口相連接。
[0009]所述的混料攪拌器的兩回料出口處均設有溢料閥。
[0010]所述的計量泵C、計量泵d均通過電路與操作面板相連接。
[0011]所述的混料攪拌器的外殼為夾套式外殼，并采用可調速馬達進行攪拌轉速的調控，所述的可調速馬達的調速范圍為1000?6000rpm。
[0012]所述的計量泵C、計量泵d的出料口處均設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過電路與恒溫冷卻控制器相連接。
[0013]所述的計量泵C、計量泵d均為高精度齒輪計量泵。
[0014]所述的夾套式管道與夾套式外殼在工作時，夾層內通有用于控溫的冷卻水，而且冷卻水在夾層內不斷循環，通過控制冷卻水的溫度來控制原料的溫度。
[0015]所述的攪拌器e、攪拌器f在設備運行時，可以通過控制攪拌轉速來確保恒溫儲料罐A與恒溫儲料罐B中的單組份原料充分擾動，消除原料分層的現象。
[0016]所述的操作面板上設有清洗按鈕，在一次操作完成后，按下清洗按鈕，清洗液會由恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B通過不銹鋼管道分別流經計量泵C、計量泵d，再經夾套式管道流入混料攪拌器中，再由混料攪拌器的回料出口經夾套式管道分別返回至恒溫儲料罐A、恒溫儲料罐B的回料入口，并進入恒溫儲料罐A與恒溫儲料罐B中，完成一次循環清洗。重復多次循環清洗，可完成對生產裝置的清洗作業。
[0017]所述的操作面板上還可以設定清洗定時報警操作，即可以設定在完成一次操作后，經過特定的時間段后進行清洗，若清洗循環作業在固定的時間內沒有啟動時，計時器會發出清洗警報信號，確保對生產裝置的及時清洗。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0019]I)采用高精度齒輪計量泵，保證原料的配比和計量的準確；
[0020]2)混料攪拌器采用可調速馬達，可以根據生產實時情況來調整攪拌混料的轉速，確保雙組份原料混合均勻；
[0021]3)采用夾套式管道進行連接，混合攪拌器采用夾套式外殼，能夠有效確保出料溫度的可控與穩定，顯著提高了溫控的精度；
[0022]4)可以實現自循環清洗功能，提高了裝置的清洗效率，降低了操作工人的勞動強度；
[0023]5)自動化程度高，操作方便，能有效縮減生產周期，實用性好。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一種用于雙組份硅橡膠發泡的生產裝置的示意圖；
[0025]圖中標記說明:
[0026]I一上料栗a、2—上料栗b、3—恒溫儲料鍾A、4一恒溫儲料鍾B、5—計量栗c、6—計量泵d、7—恒溫冷卻控制器、8—攪拌器e、9一攪拌器f、10—混料攪拌器、11 一配電箱、12—操作面板、13—支架。
【具體實施方式】