專利名稱：堿法生產甲/乙醇鈉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種堿法生產甲/乙醇鈉的新工藝，屬于化學合成技術領域。
背景技術：
傳統的鈉法生產甲/乙醇鈉是由甲/乙醇與金屬鈉反應，金屬鈉原料成本高，活性大，易燃易爆，危險性大。堿法生產則用甲/乙醇和氫氧化鈉反應，適于工業生產。堿法生產方法中，醇的脫水是關鍵，現有的辦法是將含水醇蒸汽用精餾方法脫水，生產周期長，生產效率低，消耗高，不便于實現連續、自動化生產。
發明內容
本發明的目的在于提供一種堿法生產甲/乙醇鈉的新工藝，脫水深度高，生產周期短，生產效率高，方便實現連續、自動化生產。
本發明所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，用過量的甲/乙醇與氫氧化鈉反應，反應器的底部產出產品，蒸發出的醇蒸汽經過脫水后返回反應器循環使用，其技術要點是醇蒸汽脫水采用分子篩脫水。
分子篩脫水，脫水深度高，脫水速度快，縮短了生產周期，提高了生產效率，便于通過管線連接實現連續、自動化生產。
將分子篩至少并聯接入兩個，能夠使吸附、解吸交替進行，使連續、自動化生產成為可能。
其中解吸可以采用負壓解吸方法，將吸附的醇水抽出，一般借助真空泵進行。也可以采用常壓惰性氣體解吸方法，將惰性氣體吹入分子篩使醇水排出，一般是將溫度高于100℃的惰性氣體，如氦氣、氬氣、氮氣等，從分子篩吸附、解吸器的頂部吹入分子篩中，使分子篩中吸附的醇水排出，完成解吸，實現分子篩功能再生。
反應器蒸發出的醇蒸汽最好首先經過增壓處理后，再進入分子篩，改善脫水狀況，增進反應速度，促進反應的進行，進一步提高生產效率。
從反應器的下部加入甲/乙醇氣體，能夠加快反應速度，促使反應連續進行。
脫水后的甲/乙醇氣體從反應器的下部加入，能夠減少物耗和能耗，提高生產效率。
本發明采用了分子篩脫水，脫水深度高，脫水速度快，縮短了生產周期，將分子篩至少并聯接入兩個，能夠使吸附、解吸交替進行，使連續、自動化生產成為了可能，操作簡便，生產效率高。經過解吸獲得的稀的醇溶液可再經過精餾裝置精餾提濃，可以作為原料繼續返回投入使用。本發明工藝無三廢排放和任何污染，經濟效益和社會效益顯著。
圖1、本發明一實施例工藝流程框圖，以生產甲醇鈉負壓解吸為例。
具體實施例方式
下面結合實施例及其附圖對本發明作進一步的說明。
本發明所述的堿法生產甲醇鈉工藝，由再沸器產生的甲醇蒸氣攜同脫水后的甲醇氣體和50～80％的氫氧化鈉甲醇溶液連續進入反應器中，反應產生的含水甲醇蒸汽經增壓器增壓至0.17Mpa左右，從分子篩I底部進入進行脫水，在分子篩I中，水被分子篩微孔吸附下來(約含有甲醇25％)，從分子篩I頂部得到含量99.8％以上的甲醇氣體返回反應器繼續參加反應；當分子篩I吸附接近飽和時，通過控制閥門切換到分子篩II繼續進行吸附，分子篩I開始解吸再生，再生過程用真空泵對分子篩I進行抽負，微孔中的水及甲醇被解吸出來，從而實現分子篩再生。當分子篩II吸附接近飽和時，再切換到分子篩I進行吸附，分子篩II再開始解吸再生，依次周期性循環，實現連續生產，將切換操作設計為自動化，即可實現自動化控制。
解吸出的稀甲醇經間歇精餾裝置精餾提濃后作為原料返回繼續參與反應使用。
關于乙醇鈉的生產工藝基本與上同，本領域的技術人員都能理解、接受、實現，不再贅述。
關于常壓惰性氣體解吸，只是將惰性氣體從分子篩的頂部吹入分子篩中，使分子篩中吸附的醇水排出，其它也與上基本相同，大同小異，也不再重述。
權利要求
1.一種堿法生產甲/乙醇鈉工藝，用過量的甲/乙醇與氫氧化鈉反應，反應器的底部產出產品，蒸發出的醇蒸汽經過脫水后返回反應器循環使用，其特征在于醇蒸汽脫水采用分子篩脫水。
2.根據權利要求1所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，其特征在于分子篩至少并聯接入兩個，吸附、解吸交替進行。
3.根據權利要求2所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，其特征在于解吸采用負壓解吸，將吸附的醇水抽出。
4.根據權利要求2所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，其特征在于解吸采用常壓惰性氣體解吸，將惰性氣體吹入分子篩使醇水排出。
5.根據權利要求1所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，其特征在于反應器蒸發出的醇蒸汽經過增壓后再進入分子篩。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，其特征在于從反應器的下部加入甲/乙醇氣體。
7.根據權利要求6所述的堿法生產甲/乙醇鈉工藝，其特征在于脫水后的甲/乙醇氣體從反應器的下部加入。
全文摘要
本發明涉及一種堿法生產甲/乙醇鈉的新工藝，屬于化學合成技術領域，用過量的甲/乙醇與氫氧化鈉反應，反應器的底部產出產品，蒸發出的醇蒸汽經過脫水后返回反應器循環使用，其中醇蒸汽脫水采用分子篩脫水，分子篩至少并聯接入兩個，吸附、解吸交替進行。采用分子篩脫水，脫水深度高，脫水速度快，縮短了生產周期，將分子篩至少并聯接入兩個，能夠使吸附、解吸交替進行，使連續、自動化生產成為了可能，操作簡便，生產效率高。經過解吸獲得的稀的醇溶液可再經過精餾裝置精餾提濃，濃度可達99.9％，因此可以作為原料繼續返回投入使用。本發明工藝無三廢排放和任何污染，經濟效益和社會效益顯著。
文檔編號C07C31/00GK1626488SQ20041003556
公開日2005年6月15日 申請日期2004年8月13日 優先權日2004年8月13日
發明者于志波 申請人:于志波