一種濕法磷酸生產萃取槽改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濕法磷酸生產萃取槽養晶開機技術領域，尤其是一種濕法磷酸生產萃取槽改進結構。
【背景技術】
[0002]磷酸是重要的中間化學產品，目前，磷酸的生產主要是采用熱法磷酸或者濕法磷酸進行生產，在濕法磷酸生產工藝中，是采用硫酸分解磷礦制得，而這個過程主要是硫酸鈣結晶析出后獲得的產品，但在濕法磷酸生產磷酸的工藝中，對硫酸鈣結晶具有兩個明確的要求，一是確保硫酸鈣晶體的形狀穩定，在生產過程中不發生轉變，確保生產的正常進行；二是要求結晶粗大、整齊而均勻，具有良好的過濾和洗滌性能。而上述的結晶過程是在濕法磷酸生產的萃取槽中進行的，而對于硫酸鈣晶體形狀的要求，其與形成的晶體的環境密不可分，即就是與萃取槽中的環境以及對萃取槽進行原始開停機時的條件控制較為重要。
[0003]在現有技術中，由于濕法磷酸生產萃取槽在生產過程中難以避免因設備損壞停機或者計劃停機檢修的缺陷，而在停機檢修完成后，一般采用的開機方法是向萃取槽中加入水深4.Sm，調整其中的溫度升至60°C，并向其中加入硫酸和磷礦漿進行養晶，再在顯微鏡下分析晶體形成的形狀以及大小和均勻度，進而決定是否需要繼續養晶或者過濾磷酸，而這一過程一般需要16個小時，進而造成了濕法磷酸生產的萃取槽在開機過程中的周期較長，控制難度較大，生產成本較高。
[0004]除此之外，現有技術中對于萃取槽的開機采用向反應槽、消化槽加水至4.8米高，啟動料漿循環栗及消化槽攪拌槳，向反應，消化槽內加蒸汽，確保反應消化槽內溶液的升溫速率小于2°C /h,直至60°C后恒溫8小時，取出加熱管，依次啟動反應槽攪拌槳，加入適量的硫酸，調節溶液的SO3濃度為0.020?0.040g/ml，根據SO 3分析數據，分別調節礦漿和硫酸流量。
[0005]由此可見，現有技術中還存在著以下技術缺陷:浪費將近2000立方米的水資源，并且延長了系統對磷酸濃度提濃的時間，延長了工藝周期，增大了成本，并且在開機時，萃取槽內沒有任何晶種和晶核，進而造成萃取槽中的晶種和晶核生成需要一定時間，進而延長了養晶時間和開機時間；再需要大量的蒸汽對萃取槽進行處理，進而造成熱能浪費，冷凝水增多。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供一種濕法磷酸生產萃取槽改進結構以及對萃取槽快速養晶開機方法。
[0007]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]—種濕法磷酸生產萃取槽改進結構，是將萃取槽一與萃取槽二以及料漿栗一和料漿栗二之間通過管線連通，并在管線上設置閥門來控制。
[0009]所述的管線連通是在萃取槽一與萃取槽二之間通過管路進行連通，并在該管路上由萃取槽一至萃取槽二設置閥一、閥二、閥三、閥四，其中在閥一與閥二之間設置有一個分支口，該分支口通過管路與料漿栗一相連接，并在該管路上設置有閥五；在閥三與閥四之間設置有一分支口，該分支口通過管路與料漿栗二相連接，并在該管路上設置有閥六。
[0010]所述的料漿栗一與萃取槽一之間通過管路連接，并在該管路上設置有閥七；所述的料漿栗二與萃取槽二之間通過管路連接，并在該管路上設置有閥八。
[0011]—種濕法磷酸生產萃取槽快速養晶開機方法，包括以下步驟:
[0012](I)將濕法磷酸生產用萃取槽采用兩臺進行聯合處理，并將兩臺萃取槽之間采用管線連通，并在管線上采用閥門來控制，同時，在兩臺萃取槽之間也安裝好兩臺料漿栗，并分別用管路與萃取槽連通以及與兩臺萃取槽之間的管路進行連通，并在管路上安裝好閥門；其具體的是:采用濕法磷酸生產用的萃取槽一與萃取槽二進行聯合處理，并在萃取槽一與萃取槽二之間安裝管路，在該管路上安裝閥一、閥二、閥三、閥四，并在閥一與閥二之間設置一分支，該分支經過管路與料漿栗一相連通，并設置閥五來控制；在閥三與閥四之間設置一分支，該分支經過管路與料漿栗二連通，并設置閥六來控制；同時，還將料漿栗一與萃取槽一相連通，并在該連通之間采用閥七來控制；將料漿栗二與萃取槽二相連通，并在該連通之間采用閥八來控制；
[0013](2)待安裝好后，若是對萃取槽一進行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽一內加入0.5-lm深的污水或者工業水，啟動料漿栗二，打開閥六、閥三、閥二、閥一、閥八，關閉閥四、閥七，進而為萃取槽一提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽二中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽一中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽一中的液位淹沒攪拌槳后，啟動攪拌槳和尾氣風機，調整萃取槽一中為負壓，再調整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽一中，并控制萃取槽一中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽一中的液位上升至溢流口時，關閉料漿栗二，關閉閥閥六、閥三、閥二、閥一、閥八，打開閥七，并將其按照正常濕法磷酸進行生產，過濾；若是對萃取槽二進行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽二內加入0.5-lm深的污水或者工業水，啟動料漿栗一，打開閥五、閥三、閥二、閥四、閥七，關閉閥一、閥八，進而為萃取槽二提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽一中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽二中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽二中的液位淹沒攪拌槳后，啟動攪拌槳和尾氣風機，調整萃取槽二中為負壓，再調整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽二中，并控制萃取槽二中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽二中的液位上升至溢流口時，關閉料漿栗一，關閉閥五、閥三、閥二、閥四、閥七，打開閥八，并將其按照正常濕法磷酸進行生產，過濾，即可。
[0014]所述的硫酸的濃度為98-99%。
[0015]所述的磷礦漿的含磷量為30-35%。
[0016]所述的硫酸的濃度為98.3%。
[0017]所述的磷礦漿的含磷量為33 %。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的技術效果體現在:
[0019]通過將萃取槽一與萃取槽二以及料漿栗一和料漿栗二之間通過管線連通，并在管線上設置閥門來控制，再經過對管線上的閥門進行調整與控制，進而使得濕法磷酸生產萃取槽經過兩臺并聯的方式，在進行萃取槽一檢修或者維修時，可以繼續以萃取槽二進行生產，進而待檢修完成后，由萃取槽二向萃取槽一供料漿，使得萃取槽一中的生產環境能夠在短時間內達到生產要求，同樣在檢修萃取槽二的時候，通過萃取槽一來提供料漿，進而縮短了對維修后的萃取槽的養晶開機時間，提高了生產量，降低了能耗，節約了成本。
[0020]尤其是經過對整個工藝系統中的閥門的開啟與閉合進行控制，進而使得在一個萃取槽在檢修完成后，可以快速的完成養晶過程，進而縮短了萃取槽開機時間，加快濕法磷酸的進一步的生產，提高了生產產量，工藝指標能盡快恢復到正常生產狀態，降低了成本，提高單位時間的產率，降低水資源的消耗量。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的濕法磷酸生產用萃取槽改進結構示意圖。
[0022]1-萃取槽一 2-萃取槽二 3-閃蒸器4-抽真空栗5-料漿栗一 6_料漿栗二7-真空過濾機8-磷酸存儲槽9-硫酸槽10-磷礦漿槽11-閥一 12-閥二 13