玻璃管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃管的制造方法以及玻璃管。
【背景技術】
[0002]以往，例如在熒光燈等中所使用的玻璃管主要通過丹納法來制造。然而，在丹納法中，對于能夠制造的玻璃管的直徑及玻璃管的厚度存在制約。例如，難以通過丹納法來制造直徑大、厚度大的玻璃管。具體而言，丹納法為，向繞傾斜的軸線旋轉的圓筒狀的成形體的側面供給熔融玻璃并將從所述成形體流下的熔融玻璃沿橫向管拉制的成形方法。因此，當通過丹納法拉制直徑大、厚度大的玻璃管時，因自重而發生撓曲，從而難以制造筆直的玻璃管。
[0003]專利文獻1:日本特開2012-41263號公報
[0004]因此，期待一種能夠適宜制造具有較大直徑的玻璃管、厚度較大的玻璃管的新的方法。
[0005]例如，在專利文獻I中記載了如下的方法，即，通過加熱并按壓配置在具有橫剖面呈C字狀的外表面的成形模具之上的玻璃平板，將其壓附于成形模具的外表面而成形，由此制造出橫剖面呈C字狀的玻璃材料。
[0006]本發明人發現，在應用專利文獻I中記載的方法來制造玻璃管的情況下會產生特有的問題，難以以較高的形狀精度制造玻璃管。
【實用新型內容】
[0007]【實用新型要解決的課題】
[0008]本實用新型的主要目的在于，提供一種能夠適宜制造具有較大的直徑的玻璃管、厚度較大的玻璃管的玻璃管的制造方法。
[0009]【用于解決課題的方案】
[0010]本實用新型的玻璃管的制造方法包括:將玻璃板配置在具有橫截面呈圓形的外周面的成形模具之上的工序；通過對玻璃板進行加熱利用玻璃板的自重而使玻璃板變形，從而使玻璃板變形成沿著成形模具的外周面的上側部分的形狀的第一變形工序；在第一變形工序之后，通過位于成形模具的一側的第一按壓構件將玻璃板的一側部分向成形模具側按壓，通過位于成形模具的另一側的第二按壓構件將玻璃板的另一側部分向成形模具側按壓，由此使玻璃板變形成環狀的第二變形工序；以及在第二變形工序之后，通過將面對面的兩個端部接合而得到玻璃管的接合工序。這樣，能夠適宜制造具有較大的直徑的玻璃管、厚度較大的玻璃管。
[0011]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，在第二變形工序中，將第一以及第二按壓構件向成形模具按壓并使其沿著成形模具的外周面朝向下方移動。這樣，容易使玻璃板變形成沿著成形模具的外周面的下側部分的形狀，因此能夠制造高形狀精度的玻璃管。
[0012]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，一邊對第一以及第二按壓構件進行冷卻一邊進行第二以及第三變形工序。這樣，不易在玻璃板表面上形成有第一以及第二按壓構件的痕跡，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0013]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，在第二變形工序之后、且接合工序之前，進行通過第三按壓構件沿著成形模具的徑向向成形模具側按壓面對面的兩個端部的第三變形工序。這樣，容易使面對面的兩個端部附近的形狀變形成沿著成形模具的外周面的形狀，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0014]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，一邊對成形模具進行冷卻一邊進行變形工序。這樣，即使通過按壓構件將未與成形模具接觸的能夠變形的部分向成形模具按壓，已經與成形模具接觸的部分被冷卻而固化成沿著成形模具的外周面的形狀從而不會變形。因此，能夠制造更高形狀精度的玻璃管。另外，不易在玻璃板表面上形成成形模具的痕跡，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0015]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，以通過位移限制構件向成形模具按壓玻璃板的位于成形模具的上方的部分的狀態進行第二變形工序。這樣，能夠防止在通過按壓構件向成形模具按壓未與成形模具接觸的能夠變形的部分而成形時已經成形的部分從成形模具浮起，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0016]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，以通過第一位移限制構件向成形模具按壓玻璃板的位于成形模具的上方的部分中的位于成形模具的中心軸的一側的部分、并且通過第二位移限制構件向成形模具按壓玻璃板的位于成形模具的上方的部分中的位于成形模具的中心軸的另一側的部分的狀態，進行第二按壓工序。這樣，能夠更有效地防止在通過按壓構件向成形模具按壓未與成形模具接觸的能夠變形的部分而成形時已經成形的部分從成形模具浮起，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0017]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，以通過第三位移限制構件向成形模具按壓玻璃板的位于成形模具的中心軸的上方的部分的狀態，進行第二和/或第三變形工序。這樣，能夠更有效地防止在通過按壓構件向成形模具按壓未與成形模具接觸的能夠變形的部分而成形時已經成形的部分從成形模具浮起，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0018]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，一邊對位移限制構件進行冷卻一邊進行第二以及第三變形工序。這樣，在玻璃板表面上不易形成有位移限制構件的痕跡，因此能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0019]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，優選為，在接合工序中，將面對面的兩個端部激光接合。這樣，能夠高精度控制加熱范圍，因此能夠實現僅對接合部分進行的局部加熱從而能夠抑制接合時的玻璃管的熱變形，因而能夠制造更高形狀精度的玻璃管。
[0020]通過本實用新型的玻璃管的制造方法，能夠制造厚度為1_以上的玻璃管。
[0021]根據本實用新型的玻璃管的制造方法，能夠制造內徑為50mm以上的玻璃管。
[0022]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，接合工序可以包含:橫跨面對面的兩個端部而配置接合材料的工序、使接合材料熔化而將面對面的兩個端部接合的工序。這樣，能夠可靠地將面對面的兩個端部接合。
[0023]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，可以使玻璃板的端部薄于玻璃板的其他部分。這樣，能夠防止接合部的厚度與其他部分相比超出所需而變得過大。
[0024]在本實用新型的玻璃管的制造方法中，接合材料可以由玻璃材料構成。這樣，容易進行面對面的兩個端部的接合。
[0025]本實用新型的第一玻璃管通過上述玻璃管的制造方法制造。
[0026]本實用新型的第二玻璃管為圓筒狀的玻璃管。就本實用新型的第二玻璃管的外周面而言，外周面包括自由表面和非自由表面。這樣，能夠具有優異的光入射性能和散熱性會K。
[0027]本實用新型的第二玻璃管的內周面也可以為非自由表面。這樣，能夠具有優異的散熱性能。
[0028]本實用新型的第二玻璃管接合部可以比玻璃管的其他部分厚。這樣，接合強度提高，因此能夠提高玻璃管的強度。
[0029]【實用新型效果】
[0030]根據本實用新型，能夠提供一種能夠適宜制造具有較大的直徑的玻璃管、厚度較大的玻璃管的玻璃管的制造方法。
【附圖說明】
[0031]圖1為用于說明配置工序的簡略圖的剖視圖。
[0032]圖2為用于說明第一變形工序的簡略圖的剖視圖。
[0033]圖3為用于第二變形工序的簡略圖的剖視圖。
[0034]圖4為第二變形工序結束后的玻璃板的簡略圖的剖視圖。
[0035]圖5為圖4的V部分的簡略圖的剖視圖。
[0036]圖6為用于說明第三變形工序的簡略圖的剖視圖。
[0037]圖7為圖6的VII部分的簡略圖的剖視圖。
[0038]圖8為第一?第三變形工序后的玻璃板的簡略圖的剖視圖。
[0039]圖9為制造出的玻璃管的簡略圖的剖視圖。
[0040]圖10為用于說明通過按壓構件按壓玻璃板整體的情況的簡略圖的斷面圖。
[0041]圖11為用于說明第二實施方式的配置工序的簡略圖的剖視圖。
[0042]圖12為用于說明第二實施方式的接合工序的簡略圖的剖視圖。
[0043]圖13為用于說明第三實施方式的接合工序的簡略圖的剖視圖。
[0044]圖14為用于說明第四實施方式的接合工序的簡略圖的剖視圖。
[0045]符號說明
[0046]10成形模具
[0047]11玻璃板
[0048]12外周面
[0049]13模具主體
[0050]14脫模層
[0051]15圓弧狀部
[0052]16第一平板部
[0053]17第二平板部
[0054]21第一按壓構件
[0055]22第二按壓構件
[0056]23第一位移限制構件
[0057]24第二位移限制構件
[0058]25第三位移限制構件
[0059]31、32 端部
[0060]33第三按壓構件
[0061]40玻璃管
[0062]41第一部分
[0063]42第二部分
[0064]43第三部分
[0065]44接合部
[0066]45接合材料
[0067]46槽
【具體實施方式】
[0068]以下，對實施本實用新型的優選方式的一例進行說明。但是，下述的實施方式僅為示例。本實用新型完全不限定于下述實施方式。
[0069]另外，在實施方式等中所參照的各附圖中，由相同的附圖標記表示實際上具有相同功能的