用于制備高純氯化鋇的生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高純氯化鋇生產設備領域，特別是一種用于制備高純氯化鋇的生產線。
【背景技術】
[0002]高純氯化鋇是以工業氯化鋇為原料，經過高溫溶解、除雜、結晶、清洗、干燥，并反復進行上述操作得到的雜質含量少、氯化鋇含量高的高純氯化鋇，開發與該工藝相適應的生產線是非常有必要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于制備提純效率高、結晶粒度大、純度高的氯化鋇結晶物的用于制備高純氯化鋇的生產線。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:一種用于制備高純氯化鋇的生產線，包括依次連接的加熱融化釜、絮凝沉淀裝置、過濾裝置、結晶裝置、結晶物清洗裝置、結晶物烘干裝置，所述的加熱融化釜包括釜體，所述的釜體的外側設有加熱夾套和保溫套層，所述的釜體包括左側的第一寬部、中間的窄部和右側的第二寬部，所述的第一寬部和第二寬部內均設有攪拌裝置，所述的第一寬部上方設有緩沖罐，所述的緩沖罐上設有用于加入工業氯化鋇的加料口和溶劑注入口，所述的第二寬部的上方設有母液回流管，所述的第二寬部的底部設有出料管，所述的出料管上連接有過濾器，所述的過濾器包括第一殼體，所述的第一殼體上設有進液口，所述的進液口的內壁設有內螺紋，所述的進液口上連接有濾網本體，所述的濾網本體包括接口管，所述的接口管下側連接有內外兩層不銹鋼網，所述的兩層不銹鋼網之間設有濾布，所述的接口管上設有與所述內螺紋匹配的外螺紋，所述的第一殼體的底部以可拆卸的方式連接有底蓋，所述第一殼體的側壁設有出液口，其中，所述的結晶裝置底部設有固液分離器，所述的固液分離器的液體出口與母液回流管相連，所述的結晶物清洗裝置上設有液體出口管，所述的液體出口管與母液回流管相連。
[0005]在上述的用于制備高純氯化鋇的生產線中，所述的結晶物清洗裝置包括第二殼體，所述的液體出口管設在第二殼體上，所述的第二殼體內設有臥式罐體，所述的罐體上設有結晶物進料口和結晶物出料口，所述的罐體上設有驅動所述罐體旋轉的驅動裝置，所述的罐體中央設有噴淋管，所述的罐體四周均勻設有多個通孔，所述的通孔上設有過濾網，所述的罐體上還設有稱重裝置。
[0006]本實用新型通過異形釜體達到提高流體在釜體中停留時間，由于混合物需要從第一寬部流經中間的窄部到達第二寬部，流速較慢、流程較長，工業氯化鋇可以完全溶解，防止未溶解的氯化鋇堵塞釜底管道，同時在釜底設置過濾器，去除溶液中存在的固體雜質，為下一步化學沉淀雜質做準備。
[0007]經過充分的去雜和結晶后，將結晶物進行清洗是獲得純凈的、無微小粒徑顆粒的重要步驟，通過可以旋轉的罐體并結合噴淋管使晶粒充分與去離子水接觸，洗脫表面的雜質和微小晶粒，提高洗脫效率，濾布和不銹鋼網結合可以完全避免大顆粒的結晶物流失，此夕卜，通過設置稱重裝置可以實時控制噴淋的壓力和流量，使固液比例達到10:1，防止過度洗脫。
[0008]通過本實用新型所提供的生產線，可以得到純度高、晶型大的氯化鋇顆粒。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的實施例1的結構圖；
[0010]圖2是本實用新型的實施例1的加熱融化釜的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型的實施例1的過濾器的結構示意圖；
[0012]圖4是本實用新型的實施例1的加熱融化釜的仰視圖；
[0013]圖5是本實用新型的實施例1的結晶物清洗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0015]實施例1
[0016]如圖1至圖5所示，一種用于制備高純氯化鋇的生產線，包括依次連接的加熱融化釜1、絮凝沉淀裝置2、過濾裝置3、結晶裝置4、結晶物清洗裝置5、結晶物烘干裝置6，所述的加熱融化釜I包括釜體11，所述的釜體11的外側設有加熱夾套14和保溫套層15，所述的釜體11包括左側的第一寬部111、中間的窄部112和右側的第二寬部113，所述的第一寬部111和第二寬部113內均設有攪拌裝置114，所述的第一寬部111上方設有緩沖罐12，所述的緩沖罐12上設有用于加入工業氯化鋇的加料口 121和溶劑注入口 122，所述的第二寬部113的上方設有母液回流管115，所述的第二寬部113的底部設有出料管116，所述的出料管116上連接有過濾器13，所述的過濾器13包括第一殼體131，所述的第一殼體131上設有進液口 132，所述的進液口 132的內壁設有內螺紋，所述的進液口 132上連接有濾網本體，所述的濾網本體包括接口管133，所述的接口管133下側連接有內外兩層不銹鋼網134，所述的兩層不銹鋼網134之間設有濾布135，所述的接口管133上設有與所述內螺紋匹配的外螺紋，所述的第一殼體131的底部以可拆卸的方式連接有底蓋136，所述第一殼體131的側壁設有出液口 137，出液口 137連接至絮凝沉淀裝置2，其中，所述的結晶裝置4底部設有固液分離器40，所述的固液分離器40的液體出口與母液回流管115相連，所述的結晶物清洗裝置5上設有液體出口管52，所述的液體出口管52與母液回流管115相連。
[0017]在本實施例中，所述的結晶物清洗裝置5包括第二殼體51，所述的液體出口管52設在第二殼體51上，所述的第二殼體51內設有臥式罐體53，所述的罐體53上設有結晶物進料口 54和結晶物出料口 55，所述的罐體53上設有驅動所述罐體53旋轉的驅動裝置56，所述的罐體53中央設有噴淋管57，所述的罐體53四周均勻設有多個通孔58，所述的通孔58上設有過濾網，所述的罐體53上還設有稱重裝置59。
[0018]在本實施例中，絮凝沉淀裝置2可以選擇污水處理領域的絮凝沉淀池，過濾裝置3需要選擇具有其孔徑小于800目的濾網的過濾器，結晶裝置4可以選擇常規的結晶釜，結晶物烘干裝置6常用選擇臥式滾筒式烘干器。
[0019]在實際應用中，工業氯化鋇和去離子水加入到緩沖罐12中，然后加入到釜體11中，經加熱融化后經過濾器13初步過濾后，在經過絮凝沉淀池2絮凝沉淀，在此之前需要在過濾后溶液中加入足量的絮凝劑，經過絮凝沉淀后溶液進入到過濾裝置3進行進一步過濾，然后溶液進入到結晶裝置4中，經過冷卻結晶后得到飽和的低溫氯化鋇溶液和氯化鋇結晶物，經過固液分離器40分離，低溫氯化鋇溶液返回釜體11中，氯化鋇結晶物進入結晶物清洗裝置5中進行清洗，清洗所排出的溶液為常溫的飽和氯化鋇溶液，將其返回到釜體11中，氯化鋇結晶物然后進入結晶物烘干裝置6烘干即可得到干燥的氯化鋇結晶物。
[0020]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于制備高純氯化鋇的生產線，其特征在于，包括依次連接的加熱融化釜、絮凝沉淀裝置、過濾裝置、結晶裝置、結晶物清洗裝置、結晶物烘干裝置，所述的加熱融化釜包括釜體，所述的釜體的外側設有加熱夾套和保溫套層，所述的釜體包括左側的第一寬部、中間的窄部和右側的第二寬部，所述的第一寬部和第二寬部內均設有攪拌裝置，所述的第一寬部上方設有緩沖罐，所述的緩沖罐上設有用于加入工業氯化鋇的加料口和溶劑注入口，所述的第二寬部的上方設有母液回流管，所述的第二寬部的底部設有出料管，所述的出料管上連接有過濾器，所述的過濾器包括第一殼體，所述的第一殼體上設有進液口，所述的進液口的內壁設有內螺紋，所述的進液口上連接有濾網本體，所述的濾網本體包括接口管，所述的接口管下側連接有內外兩層不銹鋼網，所述的兩層不銹鋼網之間設有濾布，所述的接口管上設有與所述內螺紋匹配的外螺紋，所述的第一殼體的底部以可拆卸的方式連接有底蓋，所述第一殼體的側壁設有出液口，其中，所述的結晶裝置底部設有固液分離器，所述的固液分離器的液體出口與母液回流管相連，所述的結晶物清洗裝置上設有液體出口管，所述的液體出口管與母液回流管相連。
2.根據權利要求1所述的用于制備高純氯化鋇的生產線，其特征在于，所述的結晶物清洗裝置包括第二殼體，所述的液體出口管設在第二殼體上，所述的第二殼體內設有臥式罐體，所述的罐體上設有結晶物進料口和結晶物出料口，所述的罐體上設有驅動所述罐體旋轉的驅動裝置，所述的罐體中央設有噴淋管，所述的罐體四周均勻設有多個通孔，所述的通孔上設有過濾網，所述的罐體上還設有稱重裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備高純氯化鋇的生產線，包括依次連接的加熱融化釜、絮凝沉淀裝置、過濾裝置、結晶裝置、結晶物清洗裝置、結晶物烘干裝置，所述的加熱融化釜包括釜體，所述的釜體的外側設有加熱夾套和保溫套層，所述的釜體包括左側的第一寬部、中間的窄部和右側的第二寬部，所述的第一寬部和第二寬部內均設有攪拌裝置，所述的第一寬部上方設有緩沖罐，所述的緩沖罐上設有用于加入工業氯化鋇的加料口和溶劑注入口，所述的第二寬部的上方設有母液回流管，所述的第二寬部的底部設有出料管。本實用新型旨在提供一種用于制備提純效率高、結晶粒度大、純度高的氯化鋇結晶物的用于制備高純氯化鋇的生產線。
【IPC分類】C01F11-32
【公開號】CN204454655
【申請號】CN201420801492
【發明人】魏德陸
【申請人】湖北石花友誼化工股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月16日