一種大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石灰窯布料技術領域，具體涉及一種大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置。
【背景技術】
[0002]石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料，是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產物，經900?1100°C煅燒而成，石灰是人類最早應用的膠凝材料，然而其不僅僅能用于建筑行業，其在很多領域都有涉及，但是其燒制只要是通過高溫煅燒才能生成，屬于高能耗好污染的行業，隨著工業的發展，絕大多數工廠的大型石灰窯直徑不斷加大，石灰性能要求的提高，青石和燃料塊在配比過程中精度控制的要求也越來越高，同時也給石灰窯窯頂布料帶來極大的挑戰，設備越來越笨重，難以檢修和更換。加工、運輸、密封等都十分困難。更重要的是從工藝角度說，用傳統的布料方式有其固有的難以克服的缺點，無法將坯料送到石灰窯每個位置，且由于內部氣流的影響，無法實現精確布料，浪費原料，增加原料成本，不利于節能減排以及產品質量的提高；在CN201593022 U中公開了一種石灰燒制過程的石灰爐的旋轉布料裝置結構的改進。其結構包括垂直進料管、布料斜管、旋轉布料器支撐裝置；其特征在于其垂直進料管的石灰爐爐頂平臺管段分為兩節，由設置于端頭的外法蘭聯接。本實用新型的一種石灰爐旋轉布料器，垂直進料管切割平分為兩段，斷面采用法蘭連接，法蘭外徑小于回轉支撐內徑，檢修回轉支撐體時只需要拆卸此法蘭就可以取出回轉支撐體；但是其不能實現自主均勻的布料，因此需要一種能夠實現均勻布料的旋轉布料裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有石灰窯設備不能實現均勻布料的現象，提供一種能夠均勻布料的旋轉布料裝置。
[0004]為解決本實用新型的問題所采用的技術方案是:一種大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，包括進料道機構、驅動機構、位置控制器和控制機構，所述進料道機構與驅動機構相連，所述位置控制器設置在進料道機構一側，所述驅動機構、進料道機構和位置控制器分別與控制機構互聯。
[0005]所述進料道機構包括垂直進料道、布料斜管、角度調節板和調節電機，所述垂直進料道下部設置布料斜管，所述布料斜管下部設置調節電機，所述調節電機與角度調節板活動連接，所述垂直進料道上部設置外齒環和刻度線。
[0006]所述驅動機構包括減速電機。
[0007]所述位置控制器為紅外數字識別儀。
[0008]所述控制機構為PLC。
[0009]所述刻度線處設置毛刷。
[0010]本實用新型采用角度調節板的方式來調節布料的角度，使得布料更為均勻，通過PLC控制調節電機使得其能夠保證角度的自主調節；而且在垂直進料道上設置刻度線，將數字圖片信息輸入至PLC中使得紅外數字識別儀能夠對數字進行識別，采用的刻度線的方式，使得刻度能夠均勻地分為若干等份，比如12、24、36、48等份，均勻的分布使得其能夠保證控制更為精確，在其上設置毛刷使得其能夠不斷的對刻度線處進行清掃，防止灰塵沉積造成的不識別現象，在PLC控制減速電機旋轉布料時，其能夠在結合紅外數字識別儀的基礎上進行修正調整，從而準確的將物料進行均勻布料，其形成了一個完整的閉環控制系統，保證了系統的精確性。
[0011]在垂直進料道上部設置外齒輪使得其能夠與減速電機的齒輪組成齒輪傳動副，使得控制更加精準，力學扭矩傳遞更加平穩且能夠傳遞很大的扭矩，在角度調節板處設置調節電機使得其能夠在PLC的控制下布料的傾角，并且由于采用耐材的保護使得調節電機能夠在高溫環境中平穩運行；由于采用PLC控制使得其能夠將布料板正對的數字刻度進行記錄，使得本實用新型能夠實現單環、多環、定點(扇形)等多種布料方式。各種布料方式可以交替使用，操作人員通過PLC的畫面上事先設定，而單環布料是指在布料過程中角度調節板的傾動角停留在某一個事先設定的角度上，布料板進行單方向回轉，直至一車料全部布完，這樣在爐內形成一個環形料帶。
[0012]多環布料時，角度調節板在垂直進料管的不停旋轉下轉動，角度調節板在布料過程中停留在不同的角度上，在每個角度停留的時間由PLC控制。PLC可以實現按圈數布料。在一車料的布料過程中，每布完一個設定的圈數后，改變一次傾動角。
[0013]在需要定點布料或者扇形布料時，本實用新型僅僅通過設置從幾號數字到幾號數字即可，直觀操作十分簡便，由于青石、煤塊兩種物料的物理形狀如堆比重、堆角等不同，考慮到使用方便，在PLC的畫面上人工實現設定好單環、多環、定點(扇形)，單環的角度調節板的角度；每組由兩個角度構成，這兩個角度通常是不同的；保證了運行平穩與效率最大化，值得推廣與應用。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0015]圖1是本實用新型整體結構示意圖；
[0016]1-減速電機2-垂直進料道3-毛刷4-刻度線5-外齒環6_紅外數字識別儀
7-PLC 8-布料斜管9-調節電機10-角度調節板。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示:一種大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，包括進料道機構、驅動機構、位置控制器和控制機構，所述進料道機構與驅動機構相連，所述位置控制器設置在進料道機構一側，所述驅動機構、進料道機構和位置控制器分別與控制機構互聯。
[0018]所述進料道機構包括垂直進料道2、布料斜管8、角度調節板10和調節電機9，所述垂直進料道2下部設置布料斜管8，所述布料斜管8下部設置調節電機9，所述調節電機9與角度調節板10活動連接，所述垂直進料道2上部設置外齒環5和刻度線4。
[0019]所述驅動機構包括減速電機I。
[0020]所述位置控制器為紅外數字識別儀6。
[0021]所述控制機構為PLC7。
[0022]所述刻度線4處設置毛刷3。
[0023]本實用新型采用角度調節板的方式來調節布料的角度，使得布料更為均勻，通過PLC控制調節電機使得其能夠保證角度的自主調節；而且在垂直進料道上設置刻度線，將數字圖片信息輸入至PLC中使得紅外數字識別儀能夠對數字進行識別，采用的刻度線的方式，使得刻度能夠均勻地分為若干等份，比如12、24、36、48等份，均勻的分布使得其能夠保證控制更為精確，在其上設置毛刷使得其能夠不斷的對刻度線處進行清掃，防止灰塵沉積造成的不識別現象，在PLC控制減速電機旋轉布料時，其能夠在結合紅外數字識別儀的基礎上進行修正調整，從而準確的將物料進行均勻布料，其形成了一個完整的閉環控制系統，保證了系統的精確性。
[0024]在垂直進料道上部設置外齒輪使得其能夠與減速電機的齒輪組成齒輪傳動副，使得控制更加精準，力學扭矩傳遞更加平穩且能夠傳遞很大的扭矩，在角度調節板處設置調節電機使得其能夠在PLC的控制下布料的傾角，并且由于采用耐材的保護使得調節電機能夠在高溫環境中平穩運行；由于采用PLC控制使得其能夠將布料板正對的數字刻度進行記錄，使得本實用新型能夠實現單環、多環、定點(扇形)等多種布料方式。各種布料方式可以交替使用，操作人員通過PLC的畫面上事先設定，而單環布料是指在布料過程中角度調節板的傾動角停留在某一個事先設定的角度上，布料板進行單方向回轉，直至一車料全部布完，這樣在爐內形成一個環形料帶。
[0025]多環布料時，角度調節板在垂直進料管的不停旋轉下轉動，角度調節板在布料過程中停留在不同的角度上，在每個角度停留的時間由PLC控制。PLC可以實現按圈數布料。在一車料的布料過程中，每布完一個設定的圈數后，改變一次傾動角。
[0026]在需要定點布料或者扇形布料時，本實用新型僅僅通過設置從幾號數字到幾號數字即可，直觀操作十分簡便，由于青石、煤塊兩種物料的物理形狀如堆比重、堆角等不同，考慮到使用方便，在PLC的畫面上人工實現設定好單環、多環、定點(扇形)，單環的角度調節板的角度；每組由兩個角度構成，這兩個角度通常是不同的；保證了運行平穩與效率最大化，值得推廣與應用。
【主權項】
1.一種大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，包括進料道機構、驅動機構、位置控制器和控制機構，其特征在于:所述進料道機構與驅動機構相連，所述位置控制器設置在進料道機構一側，所述驅動機構、進料道機構和位置控制器分別與控制機構互聯。
2.如權利要求1所述的大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，其特征在于:所述進料道機構包括垂直進料道、布料斜管、角度調節板和調節電機，所述垂直進料道下部設置布料斜管，所述布料斜管下部設置調節電機，所述調節電機與角度調節板活動連接，所述垂直進料道上部設置外齒環和刻度線。
3.如權利要求1所述的大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，其特征在于:所述驅動機構包括減速電機。
4.如權利要求1所述的大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，其特征在于:所述位置控制器為紅外數字識別儀。
5.如權利要求1所述的大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，其特征在于:所述控制機構為PLC。
6.如權利要求2所述的大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，其特征在于:所述刻度線處設置毛刷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型石灰窯窯頂旋轉布料裝置，包括進料道機構、驅動機構、位置控制器和控制機構，所述進料道機構與驅動機構相連，所述位置控制器設置在進料道機構一側，所述驅動機構、進料道機構和位置控制器分別與控制機構互聯；由于青石、煤塊兩種物料的物理形狀如堆比重、堆角等不同，考慮到使用方便，在PLC的畫面上人工實現設定好單環、多環、定點（扇形），單環的角度調節板的角度；每組由兩個角度構成，這兩個角度通常是不同的；保證了運行平穩與效率最大化，值得推廣與應用。
【IPC分類】C04B2-10
【公開號】CN204265646
【申請號】CN201420802746
【發明人】朱書成, 呂鵬飛, 康文舉, 李士群
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月18日