一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機的數對豎直壓板，每一對所述壓板之間設有過濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對所述壓板上側設有可流通洗滌液的通道，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側設置有可供洗滌后的液體流出的濾板，當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板將洗滌后的液體導入所述通道。本發明中初始壓濾洗滌后的混合液可通過濾板進入壓濾機的收集池，而由于經過前期的壓濾洗滌，當產物壓濾到一定程度后，產物基本洗滌干凈，且隨著壓濾機的繼續壓緊，洗滌液很難進入產物對其進行沖洗，從而實現混合液的再利用，節約洗滌液，降低成本。
【專利說明】
一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置
技術領域
[0001]本發明涉及氫氧化亞鈷的純化技術領域，具體說是一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置。
【背景技術】
[0002]工業上生產氫氧化亞鈷的常規原料為氫氧化鈉和氯化鈷，氫氧化鈉和氯化鈷反應后，會生成氫氧化亞鈷和氯化鈉，為了獲得電池級正極前驅體材料的氫氧化亞鈷，必須對生成的產物進行純化。常規的工業上的純化方法為洗滌，在洗滌過程中一般采用壓濾機對產物一邊壓濾一邊洗滌，現有的壓濾機是利用數對壓板對產物施加一定的壓力，使得液體滲析出來并與洗滌后的液體混合流出，由于這種混合液夾雜了較多的雜質，因此一般都廢棄掉，造成了較大的浪費。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明提供一種可重復利用洗滌后的液體的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機的數對豎直壓板，每一對所述壓板之間設有過濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對所述壓板上側設有可流通洗滌液的通道，所述通道流通的洗滌液從上至下對濾袋內的氫氧化亞鈷進行洗滌，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側設置有可供洗滌后的液體流出的濾板，當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板將洗滌后的液體導入所述通道。
[0005]作為優選，所述濾板包括橫向設置在每一對壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側的上濾板，該對壓板中的另一塊壓板上橫向設置有位于所述上過濾板下側的下濾板，該上下濾板隨著對應的兩壓板移動而相對移動，當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，所述下濾板通過相對移動封閉上濾板，該上濾板將洗滌后的液體導入所述通道。
[0006]作為優選，所述上濾板上開設有一排條形通孔，每一條形通孔橫向設置，所述下濾板上設置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長度，所述上濾板內設置與每一條形通孔連通的出液道，該出液道將進入條形通孔內的液體導入所述通道。。
[0007]作為優選，每一對壓板中的每一塊壓板內開設有供該對壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對移動時插入該壓板內的凹槽。
[0008]作為優選，所述出液道通過出液管與所述通道連通。
[0009]作為優選，所述出液管上安裝有水栗。
[0010]從以上技術方案可知，本發明中初始壓濾洗滌后的混合液可通過濾板進入壓濾機的收集池，而由于經過前期的壓濾洗滌，當產物壓濾到一定程度后，產物基本洗滌干凈，且隨著壓濾機的繼續壓緊，洗滌液很難進入產物對其進行沖洗，因此后期壓濾洗滌后的混合液中雜質含量較少，這部分混合液則可通過本發明的濾板再次導入通道，從而實現混合液的再利用，節約洗滌液，降低成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明中一對壓板的局部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合圖1、圖2詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0014]一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機的數對豎直壓板I，每一對所述壓板之間設有過濾氫氧化亞鈷的濾袋2，每一對所述壓板上側設有可流通洗滌液的通道3，所述通道流通的洗滌液從上至下對濾袋內的氫氧化亞鈷進行洗滌，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側設置有可供洗滌后的液體流出的濾板4，壓濾和洗滌后的混合液穿過濾板進入壓濾機的收集池;而當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板可將洗滌后的液體導入所述通道，實現洗滌液的重復利用。導入通道內的混合液體可單獨存儲，然后在下次壓濾時對產物進行初洗，也可與新的洗滌液混合后對產物進行初洗。
[0015]作為優選，所述濾板4包括橫向設置在每一對壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側的上濾板41，該對壓板中的另一塊壓板上橫向設置有位于所述上過濾板下側的下濾板42，該上下濾板隨著對應的兩壓板移動而相對移動，當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，所述下濾板通過相對移動封閉上濾板，該上濾板將洗滌后的液體導入所述通道;具體來說，所述上濾板上開設有一排條形通孔43，每一條形通孔橫向設置，所述下濾板上設置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔44，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長度，所述上濾板內設置與每一條形通孔連通的出液道45。在初始壓濾過程中，上下濾板相向移動，此時濾孔沿著條形通孔的長度方向移動，且兩者相通，洗滌后的液體則可穿過條形通孔和濾孔進入收集池;隨著兩壓板帶動上下濾板繼續相向移動，所述濾孔與條形通孔錯開，兩者不相通，即下濾板封閉上濾板的條形通孔，此即所述濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度;此時，壓濾洗滌后的液體只進入條形通孔，而不會從濾孔內通過，條形通孔內匯集的液體可通過出液道進入所述通道。
[0016]從上可知，條形通孔的長度和濾孔的孔徑決定了所述的“一定程度”，因此在實施過程中，應根據產物雜質的含量調整條形通孔的長度和濾孔的孔徑。當產物含雜量較高時，其后期壓濾洗滌后的液體內的雜質含量也會相對較高，因此前期壓濾程度應大一些，即條形通孔的長度應長一些，濾孔的孔徑也可以大些，以降低后期壓濾洗滌液體中的雜質含量，保證導入通道內的洗滌液雜質含量較低；當產物含雜量較低時，其后期壓濾洗滌后的液體內的雜質含量也相對較低，因此前期壓濾程度可以小一些，即條形通孔的長度應短一些，濾孔的孔徑也可以小些，可最大限度地重復利用洗滌液。
[0017]在本發明中，每一對壓板中的每一塊壓板內開設有供該對壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對移動時插入該壓板內的凹槽5，這樣可在兩壓板相向移動過程中，上下濾板不會干涉壓板的運動，保證壓板的工作順利進行;在實施過程中，所述出液道通過出液管6與所述通道連通，且所述出液管上安裝有水栗7，從而將洗滌液栗送至通道內。
[0018]以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機的數對豎直壓板，每一對所述壓板之間設有過濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對所述壓板上側設有可流通洗滌液的通道，所述通道流通的洗滌液從上至下對濾袋內的氫氧化亞鈷進行洗滌，其特征在于:在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側設置有可供洗滌后的液體流出的濾板，當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板將洗滌后的液體導入所述通道。2.根據權利要求1所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述濾板包括橫向設置在每一對壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側的上濾板，該對壓板中的另一塊壓板上橫向設置有位于所述上過濾板下側的下濾板，該上下濾板隨著對應的兩壓板移動而相對移動，當濾袋內的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，所述下濾板通過相對移動封閉上濾板，該上濾板將洗滌后的液體導入所述通道。3.根據權利要求2所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述上濾板上開設有一排條形通孔，每一條形通孔橫向設置，所述下濾板上設置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長度，所述上濾板內設置與每一條形通孔連通的出液道，該出液道將進入條形通孔內的液體導入所述通道。4.根據權利要求2或3所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:每一對壓板中的每一塊壓板內開設有供該對壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對移動時插入該壓板內的凹槽。5.根據權利要求3所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述出液道通過出液管與所述通道連通。6.根據權利要求5所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述出液管上安裝有水栗。
【文檔編號】C01G51/04GK106044869SQ201610687035
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月19日
【發明人】訚碩, 尹桂珍, 劉興國
【申請人】貴州中偉正源新材料有限公司