面板的制造方法
【專利摘要】在包含沿著切斷預定線(2)切斷液晶面板母材(1)的切斷工序的面板的制造方法中，包括在第一玻璃母基板(3)以及第二玻璃母基板(4)各自的位于切斷預定線(2)的一端(2a)側的端部(3a、4a)分別形成初始裂紋(8、9)的初始裂紋形成工序，隨著對液晶面板母材(1)從該液晶面板母材(1)的上表面側進行沿著切斷預定線(2)的基于激光照射的加熱、以及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，使兩條初始裂紋(8、9)一起進展，由此來執行切斷工序。
【專利說明】
面板的制造方法
技術領域
[0001] 本發明設及用于制造液晶面板、有機化面板等的方法。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，液晶面板具備圖制形成有BM、RGB、光阻隔墊物的濾色基板、W及圖制形 成有薄膜晶體管、透明電極的TFT基板運樣的相互對置的兩片玻璃基板。兩基板W夾著沿它 們的周緣部涂敷的密封件的方式貼合，在兩基板彼此之間由密封件圍成的空間中封入有液 晶材料。
[0003] 然而，在制造液晶電視用、移動設備用等的液晶面板的情況下，有時并非分開制造 一張一張的液晶面板，而是采用W下那樣的方法來統一制造多個液晶面板。
[0004] 在該方法中，首先，制作通過在一張玻璃板上圖制形成與多張液晶面板相對應的 量的BM、RGB、光阻隔墊物而得到的第一玻璃母基板(濾色母基板）、W及通過同樣在一張玻 璃板上圖制形成與多張液晶面板相對應的量的薄膜晶體管、透明電極而得到的第二玻璃母 基板(TFT母基板）。接著，將兩個母基板W夾著與多張液晶面板相對應的量的密封件的方式 貼合，并且分別向由密封件圍成的空間內封入液晶材料，由此制作出包含多張液晶面板在 內的液晶面板母材。最后，切斷該液晶面板母材，從而能夠從該母材切出各個液晶面板。
[0005] 在此，專利文獻1中公開了在利用上述那樣的方法制造液晶面板的情況下用于切 斷液晶面板母材的方法。
[0006] 在該文獻中公開了如下的方法:如圖6所示，沿著相鄰的液晶面板10U102的邊界Y (密封件201、202彼此之間），對液晶面板母材100從表面側照射激光L1，從背面側照射激光 L2,由此來切斷該母材100。在該方法中，分別在存在于液晶面板母材100的表面側的第一玻 璃母基板100a和存在于背面側的第二玻璃母基板10化上，在照射激光L1、L2的位置的背面 預先形成有導熱性比兩個母基板100a、100b高的膜301、302。由此，在切斷液晶面板母材100 時，激光照射所帶來的熱經由膜30U302而集中于邊界Y，從而能切斷該母材100(兩個母基 板100a、100b)。
[0007] 在先技術文獻 [000引專利文獻
[0009] 專利文獻1:日本特開號公報

【發明內容】

[0010] 發明要解決的課題
[0011] 然而，在專利文獻1所公開的方法中，存在W下那樣的應解決的問題。即，在該文獻 所公開的方法中，為了切斷液晶面板母材，需要分別在第一玻璃母基板和第二玻璃母基板 上，在成為相鄰的液晶面板的邊界的所有部位處預先實施成膜處理。因此，尤其是在應從液 晶面板母材切出的液晶面板數量多的情況下，成膜處理繁瑣，制造效率變差，并且，還由于 在產品上形成原本不需要的膜而導致面板的制造成本的增大。
[0012] 此外，在該方法中，從液晶面板母材的表面側照射的激光僅能夠切斷第一玻璃母 基板，從背面側照射的激光僅能夠切斷第二玻璃母基板。因此，在切斷液晶面板母材時，必 須從該母材的表面側和背面側運兩方照射激光。而且，利用激光的玻璃的切斷方法與其他 的玻璃的切斷方法(例如，折斷等)相比，具有容易成本高的趨勢。因此，由于從表面側和背 面側運兩方照射激光，而可能會導致制造成本的進一步增大。
[0013] 需要說明的是，運種問題不僅會在切斷液晶面板母材的情況下發生，例如在切斷 有機化面板的母材等其他的面板母材的情況下也同樣有可能發生。鑒于運種情況，本發明 的技術課題在于，在通過切斷面板母材而切出各個面板進行制造的情況下，能夠實現低成 本且簡易的面板母材的切斷。
[0014] 用于解決技術課題的方案
[0015] 為了解決上述課題而作成的本發明提供一種面板的制造方法，其包括針對面板母 材而沿著切斷預定線切斷該面板母材的切斷工序，所述面板母材具有:在由切斷預定線劃 分的各區域具備第一玻璃基板的第一玻璃母基板;在各區域具備與第一玻璃基板對置的第 二玻璃基板的第二玻璃母基板;W及在各區域W夾設于第一玻璃基板與第二玻璃基板之間 的方式裝入的裝入構件，由此面板母材在各區域具備包含第一玻璃基板、第二玻璃基板及 裝入構件來作為構成要件的面板，面板的制造方法的特征在于，包括初始裂紋形成工序，在 第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板各自的位于切斷預定線的一端側的端部分別形成初 始裂紋，隨著對面板母材從該面板母材的一面側進行沿著切斷預定線的基于激光照射的加 熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，使兩條初始裂紋一起進展，由此來執行切斷工 序。
[0016] 根據運種方法，在執行切斷工序時，對面板母材從該面板母材的一面側進行沿著 切斷預定線的基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻。因此，在第一玻 璃母基板和第二玻璃母基板中的、位于激光的照射源側的母基板下標記為照射源側母 基板)上產生溫度梯度而產生熱應力。并且，在該熱應力的作用下，初始裂紋沿著切斷預定 線進展。此時，不僅在照射源側母基板上，在位于激光的照射目標側的母基板下標記為 照射目標側母基板)上也能夠使初始裂紋沿著切斷預定線進展。認為由于W下的原因而獲 得運種作用。即，在照射源側母基板與照射目標側母基板之間夾設有裝入構件。認為由于該 裝入構件的夾設，使照射源側母基板上產生的熱應力經由裝入構件而傳播至照射目標側母 基板，并且，該傳播來的應力使初始裂紋在照射目標側母基板上進展。由此，通過一同進展 的兩條初始裂紋來切斷兩個母基板，從而切斷面板母材。如上所述，在該方法中，若從一面 側進行沿著切斷預定線的基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，貝U 能夠伴隨于此來切斷面板母材(第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板）。因此，能夠低成本 且簡易地切斷面板母材。
[0017] 在上述的方法中，也可W通過使劃線輪轉動來執行初始裂紋形成工序。
[0018] 運樣，能夠簡便且迅速地執行初始裂紋形成工序。
[0019] 在上述的方法中，優選使第一玻璃母基板中的位于切斷預定線的一端側的端部 (W下標記為第一端部)與第二玻璃母基板中的位于切斷預定線的一端側的端部下標記 為第二端部)在切斷預定線延伸的方向上錯開配置。
[0020] 運樣，成為第一端部和第二端部中的一方從另一方超出的狀態。由此，在初始裂紋 形成工序中，僅通過使單一的劃線輪從切斷預定線的一端側向另一端側、或者從另一端側 向一端側只轉動一次，就能夠連續地形成兩條初始裂紋。
[0021] 在上述的方法中，優選第一端部與第二端部錯開的長度為0.2mm~5mm。
[0022] 關于第一端部和第二端部中的超出側的端部，若將其超出的長度設為0.2mmW上， 則能夠在超出側的端部上確保劃線輪轉動所需的足夠的長度。因此，能夠相對于超出側的 端部適當地形成初始裂紋。另外，若將超出的長度設為5mmW下，則能夠盡可能地防止面板 母材原本不需要的部位(為了形成初始裂紋而設置的部位）的增加，因此，能夠避免制造成 本的不當高漲。據此，若將第一端部與第二端部錯開的長度設為0.2mm~5mm，則能夠適當地 形成初始裂紋，并且能夠避免制造成本的不當高漲。
[0023] 在上述的方法中，優選通過使劃線輪在從切斷預定線的另一端側朝向一端側的方 向上轉動，來執行初始裂紋形成工序。
[0024] 運樣，在初始裂紋形成工序中，劃線輪從面板母材的內側朝向外周端轉動。由此， 在形成兩條初始裂紋時，不會發生轉動的劃線輪越到第一端部或第二端部上運樣的事態。 因此，能夠避免因越上時的沖擊而不當地對第一端部、第二端部造成損傷的情況。
[0025] 在上述的方法中，也可W通過照射脈沖激光來執行初始裂紋形成工序。
[0026] 通常，形成在第一玻璃母基板與第二玻璃母基板之間的間隙非常窄。因此，在第一 端部與第二端部未在切斷預定線延伸的方向上錯開配置的情況下（在俯視觀察面板母材 時，第一端部與第二端部重合的情況下），即便要使劃線輪進入到兩個母基板之間來形成初 始裂紋，有時也難W執行。然而，若利用脈沖激光，則無論第一端部與第二端部是否錯開配 置，都能夠在使該激光聚集的部位處形成初始裂紋。由此，能夠在所希望的部位處可靠地形 成兩條初始裂紋。
[0027] 在上述的方法中，優選將切斷工序中的激光照射的條件設為對如下的玻璃板進行 基于激光照射的加熱W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻、由此使形成于玻璃板的端部的 初始裂紋進展來進行切斷時的條件，所述玻璃板具有第一玻璃母基板的厚度和第二玻璃母 基板的厚度之和W上的厚度。
[0028] 運樣，能夠適當地切斷面板母材。
[0029] 在上述的方法中，優選將第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板的厚度設為10μπι~ 300皿。
[0030] 運樣，由于第一玻璃母基板、W及第二玻璃母基板的厚度十分薄，因此，能夠防止 在面板母材切斷時兩個玻璃母基板發生破損，并且容易切斷面板母材。
[0031] 在上述的方法中，優選將形成在第一玻璃母基板與第二玻璃母基板之間的間隙的 寬度設為0.1皿~20皿。
[0032] 運樣，更加容易切斷面板母材。認為運是因為，通過使裝入構件的厚度變薄，由此 照射源側母基板上產生的熱應力經由該裝入構件而容易傳播至照射目標側母基板。
[0033] 發明效果
[0034] 如W上那樣，根據本發明，在通過切斷面板母材而切出各個面板進行制造的情況 下，能夠實現低成本且簡易的面板母材的切斷。
【附圖說明】
[0035] 圖la是示出液晶面板母材的立體圖。
[0036] 圖lb是示出假設從圖la所示的液晶面板母材取掉第一玻璃母基板后的狀態的立 體圖。
[0037] 圖2a是示出本發明的第一實施方式所設及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的俯視圖。
[0038] 圖2b是示出本發明的第一實施方式所設及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的俯視圖。
[0039] 圖3是示出本發明的第一實施方式所設及的面板的制造方法中的切斷工序的俯視 圖。
[0040] 圖4a是示出本發明的第一實施方式所設及的面板的制造方法中的切斷工序的俯 視圖。
[0041] 圖4b是示出假設從圖4a所示的液晶面板母材取掉第一玻璃母基板后的狀態的俯 視圖。
[0042] 圖5a是示出本發明的第二實施方式所設及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的縱剖主視圖。
[0043] 圖5b是示出本發明的第二實施方式所設及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的縱剖主視圖。
[0044] 圖6是示出現有的面板的制造方法的縱剖主視圖。
【具體實施方式】
[0045] W下，參照附圖對本發明的實施方式所設及的面板的制造方法進行說明。需要說 明的是，在W下說明的實施方式中，W通過切斷作為面板母材的液晶面板母材而切出各個 液晶面板的情況為例來進行說明。
[0046] <第一實施方式>
[0047] 首先，針對在本發明的第一實施方式所設及的面板的制造方法中成為切斷對象的 液晶面板母材進行說明。
[0048] 如圖la、圖lb所示，液晶面板母材1具有:在由切斷預定線2劃分的各區域(本實施 方式中為兩個區域)具備第一玻璃基板31的第一玻璃母基板3;在各區域具備與第一玻璃基 板31對置的第二玻璃基板41的第二玻璃母基板4; W及在各區域W夾設于第一玻璃基板31 與第二玻璃基板41之間的方式裝入的作為裝入構件的密封件5。由此，液晶面板母材1在各 區域具備包含第一玻璃基板31、第二玻璃基板41W及密封件5來作為構成要件的面板即液 晶面板11。即，該液晶面板母材1包含兩張量的液晶面板11。需要說明的是，第一玻璃母基板 3(第一玻璃基板31)、W及第二玻璃母基板4(第二玻璃基板41)例如由無堿玻璃構成。
[0049] 第一玻璃母基板3和第二玻璃母基板4分別具有矩形的形狀，并且其厚度為ΙΟμπι~ 300μπι。另外，形成在兩個母基板3、4之間的間隙（單元間隙）的寬度為0.1 wii~20皿。第一玻 璃母基板3所包含的各第一玻璃基板31是圖制形成有BM、RGB、光阻隔墊物（均省略圖示）的 濾色基板。另一方面，第二玻璃母基板4所包含的各第二玻璃基板41是圖制形成有薄膜晶體 管、透明電極(均省略圖示）的TFT基板。密封件5夾設在第一玻璃基板31W及第二玻璃基板 41彼此之間而使兩個基板31、41貼合，并且密封件5沿著兩個基板31、41的周緣部而形成。而 且，在由密封件5圍成的空間6內封入有液晶材料(省略圖示）。另外，在隔著切斷預定線2相 鄰的密封件5彼此之間形成有規定寬度的間隙。需要說明的是，密封件5例如由紫外線固化 樹脂構成。
[0050]第一玻璃母基板3中的位于切斷預定線2的一端2a側的端部3a(w下標記為第一端 部3a)和第二玻璃母基板4中的位于切斷預定線2的一端2a側的端部4a(W下標記為第二端 部4a)在切斷預定線2延伸的方向上錯開配置。該第一端部3a與第二端部4a錯開的長度Z為 0.2mm~5mm。由此，成為第二端部4a從第一端部3a超出的結構。
[0051 ]在此，第一玻璃母基板3 W及第二玻璃母基板4的厚度更優選為ΙΟμπι~10化m。另 夕h形成在兩個母基板3、4之間的間隙的寬度更優選為0.1皿~10皿，最優選為0.1皿~扣m。 此外，第一端部3a與第二端部4a錯開的長度Z更優選為0.5mm~3mm。此外，作為在相鄰的密 封件5彼此之間形成的間隙的寬度，優選為1mm~5mm。運樣，液晶面板母材1作為一體結構而 容易發揮功能。
[0052] W下，針對利用第一實施方式所設及的面板的制造方法來切斷液晶面板母材1、從 而切出各個液晶面板11的方式進行說明。
[0053] 如圖2a~圖4b所示，該面板的制造方法包括:初始裂紋形成工序（圖2曰、圖化），利 用劃線輪7,分別在第一玻璃母基板3的第一端部3a W及第二玻璃母基板4的第二端部4a形 成初始裂紋8、9; W及切斷工序（圖3、圖4a、圖4b)，隨著對液晶面板母材1從該液晶面板母材 1的上表面側進行沿著切斷預定線2的基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑 的冷卻，使兩條初始裂紋8、9 一起進展，由此來切斷液晶面板母材1。
[0054] 在初始裂紋形成工序中，如圖2a的空屯、箭頭所示，使單一的劃線輪7在從切斷預定 線2的另一端2b側朝向一端2a側的方向上僅轉動一次。即，使單一的劃線輪7從液晶面板母 材1的內側朝向外周端僅轉動一次。在此，使劃線輪7轉動的距離優選為1mm~10mm。此時，劃 線輪7在第一端部3a上轉動而形成初始裂紋8之后，從第一端部3a向第二端部4a降下，在第 二端部4a上轉動而形成初始裂紋9。需要說明的是，若將劃線輪7壓抵于第一端部3aW及第 二端部4a的壓力保持為固定，則在形成兩個初始裂紋8、9運方面是優選的。由此，如圖化所 示，連續地進行向第一端部3a形成初始裂紋8W及向第二端部4a形成初始裂紋9。需要說明 的是，在本實施方式中，將兩條初始裂紋8、9均形成在第一端部3曰、第二端部4a中的上表面 側。
[0055] 在切斷工序中，如圖3所示，使通過激光照射而被加熱的加熱部10與通過制冷劑 (例如霧狀的水等）的噴射而被冷卻的冷卻部12相對于液晶面板母材1鄰接地形成。需要說 明的是，在本實施方式中，僅從液晶面板母材1的上表面側進行激光照射W及制冷劑的噴 射。在此，激光照射的條件設為對如下的玻璃板進行基于激光照射的加熱W及追隨該加熱 的基于制冷劑的冷卻、由此使形成于玻璃板的端部的初始裂紋進展來進行切斷時的條件， 所述玻璃板具有第一玻璃母基板3的厚度和第二玻璃母基板4的厚度之和W上的厚度。即， 設為利用激光割斷來切斷具有兩個母基板3、4的厚度之和W上的厚度的玻璃板時的條件。 需要說明的是，也可W將激光照射的條件設為利用激光割斷來切斷具有兩個母基板3、4的 厚度之和的1.1倍~2.1倍的厚度的玻璃板時的條件。另外，還可W將激光照射的條件設為 利用激光割斷來切斷具有兩個母基板3、4的厚度之和的1.4倍~2.0倍的厚度的玻璃板時的 條件。
[0056] 而且，如圖3的空屯、箭頭所示，使加熱部low及冷卻部12從切斷預定線2的一端2a 側朝向另一端化側移動。該加熱部low及冷卻部12的形成首先僅針對從第一端部3a超出的 第二端部4a來進行。并且，由加熱部10和冷卻部12產生的溫度梯度產生熱應力，并且，該熱 應力使形成于第二端部4a的初始裂紋9沿著切斷預定線2進展。
[0057] 加熱部10 W及冷卻部12在結束通過第二端部4a之后，如圖4a所示，加熱部10 W及 冷卻部12在作為液晶面板母材1的構成要件的第一玻璃母基板3和第二玻璃母基板4中的、 位于液晶面板母材1的上表面側(激光的照射源側）的第一玻璃母基板3上形成。由此，熱應 力使形成于第一端部3a的初始裂紋的往著切斷預定線2進展，從而切斷第一玻璃母基板3。此 時，如圖4b所示，不僅在第一玻璃母基板3上，在位于液晶面板母材1的下表面側(激光的照 射目標側）的第二玻璃母基板4上，初始裂紋9也沿著切斷預定線2進展，從而切斷該第二玻 璃母基板4。即，在第二端部4a進展了的初始裂紋9繼續進展。
[0058] 認為由于W下的原因而獲得運種作用。即，在第一玻璃母基板3與第二玻璃母基板 4之間夾設有密封件5。認為由于該密封件5的夾設，使第一玻璃母基板3上產生的熱應力經 由密封件5而傳播至第二玻璃母基板4，并且，該傳播來的應力使初始裂紋9在第二玻璃母基 板4上進展。需要說明的是，認為第一玻璃母基板3W及第二玻璃母基板4的厚度越薄，熱應 力的傳播越顯著。由此，兩個母基板3、4被切斷，從而切斷液晶面板母材1。
[0059] W下，對采用了上述的第一實施方式所設及的面板的制造方法的情況下的作用、 效果進行說明。
[0060] 根據該面板的制造方法，若對液晶面板母材1從上表面側進行沿著切斷預定線2的 基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，則能夠伴隨于此來切斷該液 晶面板母材1(第一玻璃母基板3W及第二玻璃母基板4)。因此，能夠低成本且簡易地切斷液 晶面板母材1。需要說明的是，通過（1)將激光照射的條件設為利用激光割斷來切斷具有兩 個母基板3、4的厚度之和W上的厚度的玻璃板時的條件，（2)兩個母基板3、4的厚度為300μπι W下，（3)使形成在兩個母基板3、4之間的間隙的寬度為下，由此更容易切斷液晶面 板母材1。
[0061] 另外，在液晶面板母材1中，第一端部3a和第二端部4a在切斷預定線2延伸的方向 上錯開配置，且第二端部4a從第一端部3a超出。因此，在初始裂紋形成工序中，僅通過使單 一的劃線輪7從切斷預定線2的另一端化側朝向一端2a側只轉動一次，就能夠連續地形成兩 條初始裂紋8、9。
[0062] 此外，通過將第一端部3a與第二端部4a錯開的長度Z設為0.2mm~5mm，還能夠獲得 W下那樣的效果。即，能夠在第二端部4a上確保劃線輪7轉動所需的足夠的長度，并且，能夠 盡可能地防止液晶面板母材1原本不需要的部位(為了形成初始裂紋9而設置的部位）的增 加，能夠避免制造成本的不當高漲。需要說明的是，通過將第一端部3a與第二端部4a錯開的 長度Z設在0.5mm~3mm的范圍內，由此能夠進一步提高上述效果。
[0063] 此外，在該面板的制造方法中，使劃線輪7在從切斷預定線2的另一端2b側朝向一 端2a側的方向上轉動。由此，劃線輪7從液晶面板母材1的內側朝向外周端轉動。因此，在形 成兩條初始裂紋8、9時，不會發生轉動的劃線輪7越到第一端部3曰、第二端部4a上運樣的事 態。因此，能夠避免由于越上時的沖擊而不當地對第一端部3曰、第二端部4a造成損傷的情 況。
[0064] W下，舉出一個上述的第一實施方式所設及的面板的制造方法的具體例。
[0065] 首先，準備兩片日本電氣硝子會社制的玻璃基板(0A-10G)。接著，通過分別在兩片 玻璃基板上圖制形成與兩張液晶面板對應的量的透明電極等，由此分別制成第一玻璃母基 板3、第二玻璃母基板4。需要說明的是，兩個母基板3、4的厚度均為100μπι。接著，使兩個母基 板3、4夾著與兩張液晶面板對應的量的密封件5而貼合，并且，分別向由密封件5圍成的空間 6內封入液晶材料，從而制作出包含兩張量的液晶面板11在內的液晶面板母材1。此時，在兩 個母基板3、4之間形成的間隙（單元間隙）的寬度為9μπι。需要說明的是，如下述的表1所示， 制作出第一端部3a與第二端部4a錯開的長度Ζ相互不同的屯種液晶面板母材1。
[0066] 接著，分別針對屯種液晶面板母材1，使劃線輪7(金剛石片)在從切斷預定線2的另 一端化側朝向一端2a側的方向上轉動，形成兩條初始裂紋8、9。最后，通過對各液晶面板母 材1進行基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于噴射霧水的冷卻，由此從切斷預定線 2的一端2a側朝向另一端化側嘗試進行各液晶面板母材1的切斷。激光照射的條件、霧水的 噴射條件、W及兩條初始裂紋8、9的形成條件在各液晶面板母材1的切斷時共用，且如下所 示。激光的種類:0)2激光，激光的波長：10.6μπι，激光的掃描速度:25mm/s，激光的輸出：1抓， 霧水的噴射壓力:0. 〇6MPa，霧水的流量:0.4ml/min，劃線輪7的直徑:3mm，劃線輪7的轉動速 度：lOmm/s。
[0067] 在上述的條件下嘗試進行了各液晶面板母材1的切斷后，獲得下述的表1那樣的結 果。在此，關于表1所示的切斷性，"◎"表示良好地切斷了液晶面板母材1的情況，?"表示 切斷了液晶面板母材1的情況，"X"表示未能切斷液晶面板母材1的情況。
[006引[表1] 「00691
[0070] 根據表1所示的結果可知，在第一端部3a與第二端部4a錯開的長度Z為0.2mmW上 的情況下，能夠切斷液晶面板母材1，在長度Z為O.SmmW上的情況下，能夠良好地切斷液晶 面板母材1。需要說明的是，關于不能夠切斷的Z = 0.186mm的液晶面板母材1，無法切斷第二 玻璃母基板4。然而，在該液晶面板母材1上，除了上述的劃線輪7之外，通過使用砂紙在第二 玻璃母基板4上另行形成初始裂紋，由此也能夠與第一玻璃母基板3同時地切斷第二玻璃母 基板4,從而能夠切斷液晶面板母材1。
[0071] <第二實施方式>
[0072] W下，對本發明的第二實施方式所設及的面板的制造方法進行說明。需要說明的 是，在該第二實施方式的說明中，針對與在上述的第一實施方式中已說明過的要件相同的 要件，通過在用于說明第二實施方式的附圖及說明書中賦予相同的符號而省略重復的說 明。另外，在第二實施方式中，僅對與上述的第一實施方式的不同之處進行說明。
[0073] 第二實施方式所設及的面板的制造方法與上述的第一實施方式所設及的面板的 制造方法的不同之處在于W下兩點:在成為切斷對象的液晶面板母材1中，第一端部3a和第 二端部4a在切斷預定線2延伸的方向上位于相同的位置，第一端部3a和第二端部4a運兩者 未錯開(在上述的第一實施方式中，Z = 0mm)運一點；如圖5a、圖化所示，在初始裂紋形成工 序中，利用作為脈沖激光的皮秒激光13的照射來形成兩條初始裂紋8、9運一點。
[0074] 在本實施方式中，在向第一端部3a形成初始裂紋別寸、W及向第二端部4a形成初始 裂紋9時，使皮秒激光13聚集于上述端部3a、4a的上表面(將上表面作為皮秒激光13的焦 點）。需要說明的是，就兩條初始裂紋8、9的形成而言，也可W取代皮秒激光13,而通過照射 作為脈沖激光的飛秒激光來執行。在此，關于脈沖激光的波長，根據第一玻璃母基板3、第二 玻璃母基板4的吸收率、脈沖激光的脈沖寬度而從各種波長中適當選擇即可。
[0075] W下，針對采用了上述的第二實施方式所設及的面板的制造方法的情況下的作 用、效果進行說明。
[0076] 通常，在第一玻璃母基板3與第二玻璃母基板4之間形成的間隙（單元間隙）非常 窄。因此，在第一端部3a和第二端部4a未在切斷預定線2延伸的方向上錯開配置的情況下， 即便要使劃線輪7進入到兩個母基板3、4之間來形成初始裂紋9,有時也難W執行。然而，若 利用皮秒激光13,則無論第一端部3a和第二端部4a是否錯開配置，都能夠在使皮秒激光13 聚集的部位分別形成初始裂紋8、9。由此，能夠在所希望的部位可靠地形成兩條初始裂紋8、 9。
[0077] 在此，本發明所設及的面板的制造方法并不局限于在上述的各實施方式中說明的 方式。例如，在上述的各實施方式中，采用了通過對包含兩張量的液晶面板在內的液晶面板 母材進行切斷來切出各個液晶面板的方式，但在對包含Ξ張 W上的量的液晶面板在內的液 晶面板母材進行切斷的情況下，當然也能夠應用本發明所設及的面板的制造方法。
[0078] 另外，在上述的第一實施方式中，在初始裂紋形成工序中，采用了通過使劃線輪從 切斷預定線的另一端側朝向一端側轉動來形成兩條初始裂紋的方式，但也可W使劃線輪從 一端側朝向另一端側轉動來形成兩條初始裂紋。即，也可W通過使劃線輪從液晶面板母材 的外周端朝向內側轉動來形成兩條初始裂紋。此外，在上述的第一實施方式中，通過使單一 的劃線輪僅轉動一次而連續地形成兩條初始裂紋，但也可W分開形成各個初始裂紋。
[0079] 另外，在上述的第二實施方式中，采用了通過照射皮秒激光、飛秒激光等脈沖激光 來形成兩條初始裂紋的方式，但不局限于此。也可W取代脈沖激光，通過照射WUV激光為代 表的短波長激光來形成兩條初始裂紋。需要說明的是，還可W取代上述的第一實施方式中 的劃線輪、第二實施方式中的脈沖激光，而使用例如砂紙等來形成兩條初始裂紋。
[0080] 另外，在上述的各實施方式中，在初始裂紋形成工序中，采用了對于第一端部W及 第二端部運雙方，在其上表面側形成初始裂紋的方式，但不局限于此。也可W在第一端部W 及第二端部中的任一端部的上表面側、下表面側的任一側形成初始裂紋。例如，可W在第一 端部的上表面側形成初始裂紋，在第二端部的下表面側形成初始裂紋。需要說明的是，在如 上述的第二實施方式那樣通過脈沖激光的照射而形成初始裂紋的情況下，無論將初始裂紋 形成于第一端部W及第二端部的上表面側、下表面側的哪一側，都可W從液晶面板母材的 上表面側照射該激光，或者還可W從下表面側照射該激光(在照射WUV激光為代表的短波 長激光的情況下也相同）。此外，在如上述的第二實施方式那樣第一端部和第二端部在切斷 預定線延伸的方向上位于相同的位置的情況下，也可W通過使劃線輪沿著液晶面板母材的 厚度方向轉動而在第一端部W及第二端部形成初始裂紋。
[0081] 另外，在上述的各實施方式中，在切斷工序中，采用了對液晶面板母材僅從上表面 側進行激光照射、W及追隨該激光照射的基于制冷劑的冷卻的方式，但也可W采用僅從下 表面側進行上述激光照射W及上述冷卻的方式。此外，在上述的各實施方式中，將激光照射 的條件設為，利用激光割斷來切斷具有兩個母基板的厚度之和w上的厚度的玻璃板時的條 件，但并非必須采用運種條件。
[0082] 另外，在上述的各實施方式中，采用了通過切斷液晶面板母材來切出各個液晶面 板的方式，但本發明所設及的面板的制造方法例如也可W應用于通過切斷包含多張量的有 機化面板在內的有機化面板母材來切出各個有機化面板運樣的情況等。
[0083] 附圖標號說明
[0084] 1 液晶面板母材
[00財 11 '濃晶面板
[00化]2 切斷預定線
[0087] 2a 切斷預定線的一端
[0088] 3 第一玻璃母基板
[0089] 3a 第一端部
[0090] 31 第一玻璃基板
[0091] 4 第二玻璃母基板
[0092] 4a 第二端部
[0093] 41 第二玻璃基板
[0094] 5 密封件
[0095] 7 劃線輪
[0096] 8、9初始裂紋
[0097] 13 皮秒激光
【主權項】
1. 一種面板的制造方法，其包括針對面板母材而沿著切斷預定線切斷該面板母材的切 斷工序，所述面板母材具有:在由所述切斷預定線劃分的各區域具備第一玻璃基板的第一 玻璃母基板;在所述各區域具備與所述第一玻璃基板對置的第二玻璃基板的第二玻璃母基 板；以及在所述各區域以夾設于所述第一玻璃基板與所述第二玻璃基板之間的方式裝入的 裝入構件，由此所述面板母材在所述各區域具備包含所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基 板及所述裝入構件來作為構成要件的面板， 所述面板的制造方法的特征在于， 包括初始裂紋形成工序，在所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板各自的位于 所述切斷預定線的一端側的端部分別形成初始裂紋， 隨著對所述面板母材從該面板母材的一面側進行沿著所述切斷預定線的基于激光照 射的加熱、以及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，使兩條初始裂紋一起進展，由此來執行所 述切斷工序。2. 根據權利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于， 通過使劃線輪轉動來執行所述初始裂紋形成工序。3. 根據權利要求2所述的面板的制造方法，其特征在于， 使所述第一玻璃母基板中的位于所述切斷預定線的一端側的端部與所述第二玻璃母 基板中的位于所述切斷預定線的一端側的端部在所述切斷預定線延伸的方向上錯開配置。4. 根據權利要求3所述的面板的制造方法，其特征在于， 將所述第一玻璃母基板中的位于所述切斷預定線的一端側的端部與所述第二玻璃母 基板中的位于所述切斷預定線的一端側的端部錯開的長度設為〇. 2mm~5mm。5. 根據權利要求2至4中任一項所述的面板的制造方法，其特征在于， 通過使所述劃線輪在從所述切斷預定線的另一端側朝向一端側的方向上轉動，來執行 所述初始裂紋形成工序。6. 根據權利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于， 通過照射脈沖激光來執行所述初始裂紋形成工序。7. 根據權利要求1至6中任一項所述的面板的制造方法，其特征在于， 將所述切斷工序中的所述激光照射的條件設為對如下的玻璃板進行基于激光照射的 加熱以及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻、由此使形成于該玻璃板的端部的初始裂紋進展 來進行切斷時的條件，所述玻璃板具有所述第一玻璃母基板的厚度與所述第二玻璃母基板 的厚度之和以上的厚度。8. 根據權利要求1至7中任一項所述的面板的制造方法，其特征在于， 將所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板的厚度設為ΙΟμπι~300μπι。9. 根據權利要求1至8中任一項所述的面板的制造方法，其特征在于， 將形成在所述第一玻璃母基板與所述第二玻璃母基板之間的間隙的寬度設為O.lymm ~20μπι。
【文檔編號】C03B33/09GK106029591SQ201580009294
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年5月19日
【發明人】八木直彥, 稻山尚利
【申請人】日本電氣硝子株式會社