利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法，其步驟有：按重量份取廢FCC催化劑40?60份、粘土20?30份、鋁礬土15?25份、硅酸鈉3?5份；將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機在溫度為150?200℃干燥20?40S，干燥后的物料進入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650?700℃煅燒1?2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業研磨機粉碎；再將粘土、硅石粉、鋁礬土均粉碎，將粉碎粉料混合，加入重量份水20?30份，攪拌均勻后陳腐1?2天，在溫度為80?90℃下烘烤8?10小時，再在1100?1150℃下燒結成型，即得該耐火磚。本發明由于采用了處理后的廢催化劑，充分利用廢催化劑，變廢為寶，環保友好、節約資源。
【專利說明】
利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種耐火材料的制備方法，具體涉及一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法。
【背景技術】
[0002]耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，主要用于砌冶煉爐，能耐1580°C-1770°C的高溫。而由耐火磚制成的冶煉爐不但要承受高溫作用，同時還要承擔調整磚的外形尺寸公差，平衡磚之間的膨脹應力。因此，只有使用耐壓強度高的耐火磚，才能得到高效長壽的冶煉爐。現有的耐火磚絕大數采用傳統的粘土實心磚的生產工藝生產耐火磚，因其制作過程中，需要大量采土，從而破壞了生態環境;且現有的耐火磚存在強度較低，脆性大，而且耐火和隔熱性能較差，不能滿足特殊建筑對高性能耐火磚的要求。

【發明內容】

[0003]本發明目的在于提供一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法，采用廢催化劑替代部分粘土原料，變廢為寶，所得磚的強度完全符合砌爐標準，而且耐火性能良好，脆性大大降低，能夠滿足各種特殊建筑對磚耐火性能的要求。
[0004]為了達到上述目的，本發明利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法，具體包括以下步驟:
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑40-60份、粘土20-30份、鋁礬土 15_25份、硅酸鈉3-5份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機在溫度為150-200°C干燥20-40S，干燥后的物料進入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650-700°C煅燒l_2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業研磨機進行研碎成粉末狀;再將粘土、硅石粉、鋁礬土均粉碎至粒徑0.1mm以內；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20-30份，攪拌均勻后陳腐1-2天，得混合物；
c干燥、燒結:將b步的混合物先在溫度為80-90 0C下烘烤8-10小時，再在1100-1150°C下燒結成型，即得該耐火磚。
[0005]所述的廢催化劑為石化企業催化裂化生產過程中產生的FCC催化劑。
[0006]在上述技術方案中，由于采用了進過處理后的廢催化劑，一方面增加其微觀密實性，另一方面不會對耕地和植被造成破壞，而且還充分利用了廢催化劑，變廢為寶，環保友好、節約資源；由于在加水攪拌前加入硅石粉和鋁礬土等微量成分，大大增強了磚坯和成品磚的強度，綜合力學性能大大提高；通過利用以工業使用過的FCC催化劑，采用焙燒的目的是燒去廢FCC催化劑上的積炭，恢復內孔體積;用300目篩孔的工業研磨機進行研磨，以除去廢FCC催化劑上積累的金屬(N1、Fe )等雜質，提高微反活性。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法作進一步說明；
實施例1
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑40份、粘土 20份、招礬土 15份、硅酸鈉3份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機在溫度為150°C干燥20S，干燥后的物料進入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650°C煅燒Imin，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業研磨機進行研碎成粉末狀；再將粘土、娃石粉、招鞏土均粉碎至粒徑0.1mm以內；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20份，攪拌均勻后陳腐I天，得混合物；
c干燥、燒結:將b步的混合物先在溫度為80°C下烘烤8小時，再在1100°C下燒結成型，SP得該耐火磚。
[0008]實施例2
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑50份、粘土 25份、鋁礬土 20份、硅酸鈉4份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機在溫度為180°C干燥30S，干燥后的物料進入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為680°C煅燒2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業研磨機進行研碎成粉末狀；再將粘土、娃石粉、招鞏土均粉碎至粒徑0.1mm以內；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水25份，攪拌均勻后陳腐2天，得混合物；
c干燥、燒結:將b步的混合物先在溫度為85 °C下烘烤9小時，再在1150°C下燒結成型，SP得該耐火磚。
[0009]實施例3
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑60份、粘土 30份、鋁礬土 25份、硅酸鈉5份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機在溫度為200°C干燥40S，干燥后的物料進入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為700°C煅燒2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業研磨機進行研碎成粉末狀；再將粘土、娃石粉、招鞏土均粉碎至粒徑0.1mm以內；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水30份，攪拌均勻后陳腐2天，得混合物；
c干燥、燒結:將b步的混合物先在溫度為90°C下烘烤10小時，再在1150°C下燒結成型，即得該耐火磚。
[0010]經檢測，由本發明制備的耐火磚，各項性能均超過國家標準規定的《GBT2994—2008高鋁質耐火泥漿》要求。
[0011]綜上，由本發明所制備的耐火磚，采用經過處理的廢催化劑為主要原料，同時采用其他微量原材料對其進行改性，力學性能和熱學性能均得到明顯的改善，所得產品能夠滿足某些特殊建筑領域的使用要求。
【主權項】
1.一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法，其特征在于:具體包括以下步驟: a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑40-60份、粘土 20-30份、鋁礬土 15-25份、硅酸鈉3-5份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機在溫度為150-200°C干燥20-40S，干燥后的物料進入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650-700°C煅燒l_2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業研磨機進行研碎成粉末狀;再將粘土、硅石粉、鋁礬土均粉碎至粒徑0.1mm以內； b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20-30份，攪拌均勻后陳腐1-2天，得混合物； c干燥、燒結:將b步的混合物先在溫度為80-90 0C下烘烤8-10小時，再在1100-1150 °C下燒結成型，即得該耐火磚。2.根據權利要求1所述的利用廢催化劑制備耐火磚的生產方法，其特征在于:所述的廢催化劑為石化企業催化裂化生產過程中產生的FCC催化劑。
【文檔編號】C04B35/66GK105924181SQ201610233136
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】李書龍
【申請人】安慶寰宜環保科技有限公司