一種砂輪增強片無堿直接紗浸潤劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及無堿紡織型直接紗浸潤劑的制備方法，特別涉及能夠同時用于砂輪增強布經紗和瑋紗的砂輪增強片專用無堿玻璃纖維浸潤劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維增強砂輪片用玻璃纖維網片作為砂輪的增強基材，提高砂輪的整體強度，其在國內已有多年的運用。由玻璃纖維網片作為增強層的砂輪廣泛用于機械冶金、建筑、軍工、鐵路施工、消防破拆等領域。
[0003]作為玻璃纖維增強砂輪片的選擇性增強，一般需要對玻璃纖維加工成單向或多軸向織物。因此玻纖紗首先需要具備優良的織造性能，如織造過程中低毛羽等要求。此外，需適合目前風玻璃纖維增強砂輪片的成型工藝，要求玻璃纖維制品具備優異的機械性能。
[0004]目前，行業內未有專門針對砂輪增強片開發的無堿直接紗浸潤劑，常見的無堿直接紗用于砂輪增強布主要存在如下問題:1.不耐紡織，織布過程中易產生毛紗;2.強力不能滿足顧客要求;3.紗線與增強布浸漬處理用樹脂結合效果不佳。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種砂輪增強片專用無堿玻璃纖維浸潤劑的制備方法，具有工藝簡單，操作方便的優點。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種砂輪增強片無堿直接紗浸潤劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)在配制釜加入15?25份20?30°C的去離子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸攪拌5?1min，加入0.8-2份的偶聯劑，攪拌30?40min ；
(2)用10?20份60?80°C的去離子水將0.2-0.8份的潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用5?15份的去離子水稀釋2-6份雙酚A型環氧樹脂乳液和0.2-0.6份的水溶性環氧樹脂，加入配制釜；
(4)用5?15份去離子水稀釋1-5份的聚酯乳液加入配制釜；
(5)用2?4份去離子水溶解0.2-2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用2?4份去離子水溶解0.1-1份的氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜；
(7)用2?4份去離子水溶解0.05-0.3份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水攪拌30?40min。
[0007]本發明的有益效果:
1、采用本發明的各種組分，賦予紗線較好的強力及在浸漬處理過程中的浸透效果；
2、本發明使用多種高性能潤滑劑并引入兩種新型助劑，在保證良好的浸透效果的同時實現了很好的織造效果；
3、本發明組合使用兩種偶聯劑很好地保證玻璃纖維與樹脂之間的結合效果。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0009]本發明的砂輪增強片無堿直接紗浸潤劑的制備方法為:
(1)在配制釜加入15?25份20?30°C的去離子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸攪拌5?1min，加入0.8-2份的偶聯劑，攪拌30?40min ；
(2)用10?20份60?80°C的去離子水將0.2-0.8份的潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用5?15份的去離子水稀釋2-6份雙酚A型環氧樹脂乳液和0.2-0.6份的水溶性環氧樹脂，加入配制釜；
(4)用5?15份去離子水稀釋1-5份的聚酯乳液加入配制釜；
(5)用2?4份去離子水溶解0.2-2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用2?4份去離子水溶解0.1-1份的氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜；
(7)用2?4份去離子水溶解0.05-0.3份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水攪拌30?40min。
[0010]實施例1
(1)在配制釜加入15份20°C的去離子水，加入0.1份的冰醋酸攪拌5min，加入0.8份的偶聯劑，攪拌30min;
(2)用10份60°C的去離子水將0.2份的潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用5份的去離子水稀釋2份的雙酚A型環氧樹脂乳液和0.2份的水溶性環氧樹月旨，加入配制釜；
(4)用5份去離子水稀釋I份的聚酯乳液加入配制釜；
(5)用2份去離子水溶解0.2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用2份去離子水溶解0.1份的氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜；
(7)用2份去離子水溶解0.05份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水攪拌30min。
[0011]實施例2
(1)在配制釜加入20份25°C的去離子水，加入0.4份的冰醋酸攪拌7min，加入I份的偶聯劑，攪拌35min;
(2)用15份70°C的去離子水將0.6份的潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用10份的去離子水稀釋4份的雙酚A型環氧樹脂乳液和0.4份的水溶性環氧樹月旨，加入配制釜；
(4)用10份去離子水稀釋4份的聚酯乳液加入配制釜；
(5)用3份去離子水溶解I份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用3份去離子水溶解0.7份的氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜；
(7)用3份去離子水溶解0.1份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水攪拌35min。
[0012]實施例3
(I)在配制釜加入25份30°C的去離子水，加入0.5份的冰醋酸攪拌1min，加入2份的偶耳關劑，攪拌40min;
(2)用20份80°C的去離子水將0.8份的潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用15份的去離子水稀釋6份的雙酚A型環氧樹脂乳液和0.6份的水溶性環氧樹月旨，加入配制釜；
(4)用15份去離子水稀釋5份的聚酯乳液加入配制釜；
(5)用4份去離子水溶解2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用4份去離子水溶解I份的氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜；
(7)用4去離子水溶解0.3份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水攪拌40min。
【主權項】
1.一種砂輪增強片無堿直接紗浸潤劑的制備方法，其特征在于，步驟如下: (1)在配制釜加入15?25份20?30°C的去離子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸攪拌5?1min，加入0.8-2份的偶聯劑，攪拌30?40min ；(2)用10?20份60?80°C的去離子水將0.2-0.8份的潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中； (3)分別用5?15份的去離子水稀釋2-6份雙酚A型環氧樹脂乳液和0.2-0.6份的水溶性環氧樹脂，加入配制釜； (4)用5?15份去離子水稀釋1-5份的聚酯乳液加入配制釜； (5)用2?4份去離子水溶解0.2-2份的鋅鹽助劑加入配制釜； (6)用2?4份去離子水溶解0.1-1份的氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜； (7)用2?4份去離子水溶解0.05-0.3份的抗靜電劑加入配制釜； (8)加入剩余的去離子水攪拌30?40min。
【專利摘要】<b />本發明公開了一種砂輪增強片無堿直接紗浸潤劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟：（1）在配制釜內，加入去離子水，冰醋酸，攪拌，加入偶聯劑，攪拌；（2）潤滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；（3）雙酚A環氧樹脂和水溶性環氧樹脂，加入配制釜；（4）聚酯乳液加入配制釜；（5）鋅鹽助劑加入配制釜；（6）氨基羧酸鹽類絡合劑加入配制釜；（7）抗靜電劑加入配制釜；（8）加入剩余的去離子水攪拌。采用本發明的各種組分，賦予紗線較好的強力及在浸漬處理過程中的浸透效果；本發明使用多種高性能潤滑劑并引入兩種新型助劑,在保證良好的浸透效果的同時實現了很好的織造效果；組合使用兩種偶聯劑很好地保證玻璃纖維與樹脂之間的結合效果。
【IPC分類】C03C25/36
【公開號】CN105502959
【申請號】CN201510984292
【發明人】張明
【申請人】青島佰眾化工技術有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月25日