一種拉絲涂油系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉絲涂油系統，包括下循環罐、泵油攪拌系統、涂油系統和控制器，所述泵油攪拌系統的入口與下循環罐的第一出口連接，第一出口與涂油系統的進油口連接，所述涂油系統的出油口與所述下循環罐的第一入口連接，所述控制器分別與下循環罐、泵油攪拌系統和涂油系統連接并控制其運動，所述下循環罐外側設有冷卻水腔。本實用新型取消上循環罐，直接采用螺桿泵對浸潤劑的流動提供動力，穩定了浸潤劑的流量，同時螺桿泵內部的螺桿對浸潤劑不斷的攪拌，減少了浸潤劑的沉淀，延長了清理周期；下循環罐內和外側的冷卻腔內設置溫度傳感器，能夠適時對罐體內的浸潤劑和冷卻腔內的冷卻液進行溫度監控，精確控制浸潤劑的溫度。
【專利說明】
一種拉絲涂油系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉絲涂油系統。
【背景技術】
[0002]近年來，面對節約型社會和節約型企業的不斷挑戰。公司成本優勢將變得更加重要，節約、創新將為企業帶來巨大的成本降低空間。目前，使用的拉絲涂油系統是利用隔膜栗將下循環罐內的浸潤劑壓至上循環罐，依靠上循環罐底部自然壓力通過軟管供油至拉絲涂油盒。在供油過程中存在浸潤劑流動性差、溫度控制不精確、沉淀多等諸多問題，浸潤劑供油系統問題的解決已經勢在必行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，提出了一種拉絲涂油系統，本實用新型取消上循環罐，直接采用螺桿栗對浸潤劑的流動提供動力，穩定了浸潤劑的流量，同時螺桿栗內部的螺桿對浸潤劑不斷的攪拌，減少了浸潤劑的沉淀，延長了清理周期;下循環罐內和外側的冷卻腔內設置溫度傳感器，能夠適時對罐體內的浸潤劑和冷卻腔內的冷卻液進行溫度監控，精確控制浸潤劑的溫度。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種拉絲涂油系統，包括下循環罐、栗油攪拌系統、涂油系統和控制器，所述栗油攪拌系統的入口與下循環罐的第一出口連接，第一出口與涂油系統的進油口連接，所述涂油系統的出油口與所述下循環罐的第一入口連接，所述控制器分別與下循環罐、栗油攪拌系統和涂油系統連接并對其進行控制，所述下循環罐外側設有冷卻水腔。
[0006]所述下循環罐內設有攪拌裝置。
[0007]所述攪拌裝置為氣動攪拌器。
[0008]所述下循環罐內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器的輸入端連接。
[0009]所述溫度傳感器的安裝高度低于浮球閥的安裝高度。
[0010]所述下循環罐的第一進口設有浮球閥。
[0011 ]所述栗油攪拌系統為螺桿栗。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013](I)本實用新型取消上循環罐，直接采用螺桿栗對浸潤劑的流動提供動力，穩定了浸潤劑的流量，同時螺桿栗內部的螺桿對浸潤劑不斷的攪拌，減少了浸潤劑的沉淀，延長了清理周期；
[0014](2)本實用新型下循環罐內和外側的冷卻腔內設置溫度傳感器，能夠適時對罐體內的浸潤劑和冷卻腔內的冷卻液進行溫度監控，精確控制浸潤劑的溫度；
[0015](3)本實用新型下罐體內的第一進口采用浮球閥控制，改善了原本采用高低液位進油控制的方式，實現了罐體內部浸潤劑頁面的恒液位控制，使罐體內液位保持穩定；
[0016](4)本實用新型在下罐體內設置了攪拌裝置，對罐體內的浸潤劑進行攪拌和勻熱，避免浸潤劑沉淀的同時提高了浸潤劑溫度的均勻性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的原理結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型下循環罐結構示意圖；
[0019]其中，1、下循環罐，2、栗油攪拌系統，3、涂油系統，4、控制器，11、罐體，12、第二進口，13、第一進口，14、攪拌裝置，15、第二出口，16、第一出口，17、浮球閥。
【具體實施方式】
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[0020]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1所示，一種拉絲涂油系統3，包括下循環罐1、栗油攪拌系統2、涂油系統3和控制器4所述栗油攪拌系統2的入口與下攪拌罐的第一出口 16連接，第一出口 16與涂油系統3的進油口連接，所述控制器4分別與下循環罐1、栗油攪拌系統2和涂油系統3連接并對其進行控制，下攪拌罐為上下兩端為球形的柱狀罐體U，罐體11的上部和下部分別設有第一進口 13和第一出口 16，所述第一進口 13和第一出口 16分別位于罐體11的兩側，其中第一進口13位于罐體11內部一端設有閥門，所述閥門采用浮球閥17，能夠根據罐體11內液面的高度調節開閉，并保證液面高度的穩定性。罐體11的內部設有攪拌裝置14，在本實施例中的攪拌裝置14設置在罐體11的底部，采用氣動攪拌器，此外還可以采用電動攪拌器、液壓攪拌器或者磁力攪拌器。攪拌器的類型和型號不影響方案的實施。罐體11內還設有溫度傳感器，溫度傳感器位于浮球閥17高度以下，與控制器4的輸入端連接，為控制器4提供下循環罐I內介質的溫蒂，罐體11的外部設有冷卻水腔，冷卻水腔包覆在下循環罐I的周圍，在側壁上分別設有第二進口 12和第二出口 15，所述第二進口 12和第二出口 15分別設置在相對的兩側，并且第二進口 12位于冷卻水腔側壁的下部，第二出口 15位于冷卻水腔側壁的上部，與下循環罐I內介質的流動方向相反，冷卻水腔內設有第二溫度傳感器并與控制器4相連，第二溫度傳感器監測冷卻水腔內介質的溫度并向控制器4提供監測數據。栗油攪拌系統2采用的是在栗油的同時能夠對油進行攪拌，本實施例中的栗油攪拌系統2采用螺桿栗，為了提高栗油效率和攪拌效果可以采用雙螺桿栗，螺桿栗在起到栗油的同時對內部的油進行攪拌，防止了浸潤劑的沉淀，是浸潤劑進一步混合，提高了浸潤劑的浸潤效果，提高了涂油的質量。涂油系統3為常規涂油系統3，最常用的是涂油盒。
[0022]具體工作過程如下:浸潤劑在下循環罐I內，經加溫和攪拌形成熱量均勻的浸潤劑，并在冷卻腔的配合下調整浸潤劑溫度，使之達到使用要求，溫度浮動控制在±1°C之內，在螺桿栗的動力作用下，浸潤劑進入螺桿栗，在栗油的同時螺桿栗的螺桿對浸潤劑進行攪拌，防止浸潤劑在螺桿栗內沉淀，使浸潤劑仍然以均勻混合的形態進入涂油系統3使用，并通過管路再次回到下循環罐I進行循環使用。控制器4通過接收下循環罐I內介質的溫度和冷卻腔內冷卻介質的溫度精確控制浸潤劑的溫度，使浸潤劑具有良好的流動性和適宜溫度。滿足工藝生產需求。
[0023]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種拉絲涂油系統，其特征是:包括下循環罐、栗油攪拌系統、涂油系統和控制器，所述栗油攪拌系統的入口與下循環罐的第一出口連接，第一出口與涂油系統的進油口連接，所述涂油系統的出油口與所述下循環罐的第一進口連接，所述控制器分別與下循環罐、栗油攪拌系統和涂油系統連接并對其進行控制，所述下循環罐外側設有冷卻水腔。2.如權利要求1所述的一種拉絲涂油系統，其特征是:所述下循環罐內設有攪拌裝置。3.如權利要求2所述的一種拉絲涂油系統，其特征是:所述攪拌裝置為氣動攪拌器。4.如權利要求2所述的一種拉絲涂油系統，其特征是:所述下循環罐內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器的輸入端連接。5.如權利要求4所述的一種拉絲涂油系統，其特征是:所述溫度傳感器的安裝高度低于浮球閥的安裝高度。6.如權利要求2所述的一種拉絲涂油系統，其特征是:所述下循環罐的第一進口設有浮球閥。7.如權利要求1所述的一種拉絲涂油系統，其特征是:所述栗油攪拌系統為螺桿栗。
【文檔編號】B21C9/00GK205496285SQ201620297323
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】劉洪剛, 楊浩, 史建軍, 王國慶, 楊健
【申請人】泰山玻璃纖維有限公司