一種珍珠巖泡沫玻璃制品及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及保溫建材領域，具體說就是一種利用膨脹珍珠巖玻化微珠生產加工過程的產生的固體廢棄物-珍珠巖微粉和玻化微珠微粉為主體原料，以稻殼粉復合發泡劑為發泡劑的泡沫玻璃制品及其生產方法。
【背景技術】
[0002]專利CN 1012949B提供了一種生產方法，該方法是以氧化劑芒硝和還原劑石墨相結合的發泡劑，其中芒硝占珍珠巖微粉總量的2~4wt%，石墨占珍珠巖微粉總量的
0.05-0.15wt%0但是以芒硝為氧化物的發泡劑生產的泡沫玻璃會產生大量硫氧化物，這些硫氧化物不僅腐蝕模具、窯爐，而且還會污染環境，造成酸雨。所以在新的空氣控制質量標準出臺后，這類生產方法將會得到淘汰。
[0003]作為農業副產物的稻殼，一直以來并未得到良好利用，其中最不值得提倡的就是燃燒成稻殼灰來回田，因為稻殼燃燒不僅浪費有機能源、產生二氧化碳，而且還會產生空氣微塵漂浮物pmlO和pm2.5，他們不僅影響城市農村空氣質量、航空港航班飛行，而且危及人民健康。
[0004]因此，將稻殼作為原料，用于生產玻璃制品，尤其是珍珠巖泡沫玻璃制品，已經是一個值得研究的問題。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術中的不足，本發明提供了一種本發明利用膨脹珍珠巖玻化微珠生產加工過程的產生的固體廢棄物一珍珠巖微粉和玻化微珠微粉為主體原料，以稻殼粉復合發泡劑為發泡劑的泡沫玻璃制品進去生產方法方法。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
一種珍珠巖泡沫玻璃制品，其特征在于:組成原料質量百分比為:珍珠巖微粉40~80wt%,玻化微珠微粉l~40wt%，螢石粉0.5~15wt%,五水偏娃酸鈉0.5~15wt%,純堿
0.5~5wt%,硼砂 0.3~10wt%,稻殼粉 l~5wt%,硝酸鉀 0.3~5wt%,硝酸鈉 0.l~5wt%,氧化猛
0.l~3wt%,色料 0~10wt%。
[0007]所述的珍珠巖泡沫玻璃制品的生產步驟為:
(1)、水溶液的配置
將配合料中質量百分比組成為5~20wt%純堿、5~20wt%硼砂、0~10wt%硝酸鈉、2~10wt%硝酸鉀、0~10wt%五水偏硅酸鈉及補足份的水配置成水溶液；
混合料的配置:
(2)將配合料中珍珠巖微粉、玻化微珠微粉、螢石粉、氧化錳、色料、稻殼粉及水溶液按組份比例稱量加入混料機中；
(3)混合料的混合、運輸、儲存及過篩攪拌混合均勻后，不同顏色的組合料用斗式提升機運輸至料斗中，料斗下方有帶有裝飾帶孔的模板和10~20目的網篩；
(4)布料
各種顏色的配合經過下料管在布料刮板的作用下添加到由堇青石結合莫來石耐火模具內，而耐火模具內壁均噴涂有耐火釉。
[0008](5)燒成、發泡及退火
添入配合料的耐火磨具經皮帶運輸、位置開關在氣動震動器內，經震動、刮平、清掃后通過輥臺進入陶瓷輥道窯內，經燒成、發泡和退火。
[0009](6)冷加工、包裝、入庫
經切割、打磨及開槽等冷加工工藝過程后制備成的泡沫玻璃制品進行包裝、入庫。
[0010]所述的珍珠巖泡沫玻璃制品的原料為:
A.珍珠巖微粉
要求其質量百分比范圍如下:Si02 72~75%、A1203 12?14%、Fe203 0.5-1.5%、Ti020-0.5%、K20 2~5%、CaO 0~1%、MgO 0~1%、Na20 0?10%、IL 3-8%
B.玻化珍珠巖微粉
要求其質量百分比范圍如下:Si02 74?78%、A1203 12?14%、Fe203 0.5-1.5%、Ti020~0.5%、Κ20 2-5%、CaO 0?1%、MgO 0?1%、Na20 0-11%
C.螢石
要求其質量百分比范圍如下:CaF 45?75%、Si02 2~30%、A1203 0.5~1%、Fe203 0.5~5%、Ti02 0.1~2%、K20 0.01~1%、MgC03 0.5?10%、CaC030.5?10%、Na20 0.05?1%、P205 0.1-10%螢石為粉狀、砂狀或粒狀，原礦外觀為白色、綠色或透明狀。
[0011]D.五水偏硅酸鈉
五水偏娃酸鈉純度95%以上，
E.純堿
純堿純度95%以上
F.硼砂
硼砂純度95%以上
G.稻殼粉
自制，細度100目以上。
[0012]H.硝酸鉀
硝酸鉀純度95%以上 1.硝酸鈉
硝酸鈉純度95%以上 J.氧化錳
氧化錳純度70%以上
積極有益效果:本發明公開了一種利用膨脹珍珠巖玻化微珠生產加工過程的產生的固體廢棄物一珍珠巖微粉和玻化微珠微粉為主體原料，以稻殼粉復合發泡劑為發泡劑在850~950°C溫度下利用輥道窯連續燒成發泡退火生產出的具有砂巖裝飾紋理，材質吸水率小于0.5%，體積密度在200?350kg/m3之間，斷裂模數大于0.5Mpa，導熱系數小于0.08W/(m-k),燃燒級別為A1級的泡沫玻璃制品。該產品廣泛應用于室內室外、公眾場合或家庭居室的保溫裝飾裝修。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例，對本發明做進一步的說明:
實施例1
將配合料中質量百分比組成為10%的純堿、10%的硼砂、2.5%硝酸鉀、2.5%的硝酸鈉、75%的水中配置成水溶液，然后，將質量百分比組成為70%珍珠巖微粉、5%玻化微珠微粉、
9.5%螢石粉、3%稻殼粉、0.5%氧化錳及12%水溶液在混料機內混合均勻。攪拌混合均勻后，不同顏色的組合料用斗式提升機運輸至料斗中，料斗下方有帶有裝飾帶孔的模板和10~20目的網篩。工作時，各種顏色的配合經過下料管在布料刮板的作用下添加到由堇青石結合莫來石耐火模具內，而耐火模具內壁均噴涂有耐火釉。添入配合料的耐火磨具經皮帶運輸、位置開關在氣動震動器內，經震動、刮平、清掃后通過輥臺進入陶瓷輥道窯內，經最高溫度850~950°C燒成、發泡、退火及切割打磨后制備成泡沫玻璃制品。制品厚度30mm，具有砂巖紋理，體積密度215kg/m3，吸水率0.5%，斷裂模數1.05MPa，導熱系數0