一種青花坭興陶的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種青花坭興陶的制備方法，屬于陶器制造技術領域。
【背景技術】
[0002]陶器，是用黏土或陶土經捏制成形后燒制而成的器具。陶器的發明，既是人類最早利用化學變化改變天然性質的開端，又是人類文明發展的重要標志，在人類發展史具有重大的劃時代意義。陶器在古代作為一種生活用品，而在現代則一般作為工藝品。陶器的種類雖多，如灰陶、紅陶、白陶、彩陶和黑陶等，但在國內陶器市場知名度比較高的陶器主要有:江蘇宜興紫砂陶、云南建水陶、廣西欽州坭興陶、重慶榮昌陶。其中，廣西欽州坭興陶的“窯變”藝術更是在國內陶瓷行業享受“中國一絕”的美譽。
[0003]廣西欽州坭興陶，學名紫泥陶，它的原料包括東泥、西泥。泥名分東、西，緣于這兩種泥分別分布于橫穿欽州市區的欽江兩岸。東泥主要分布在欽江以東地域，大都存于低洼地帶，致密質軟，為軟質粘土，顏色為紅色中略顯黃白色，含鐵量高，并含微量石英砂。東泥在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性及結合性的作用。西泥主要分布在欽江以西地域，貯存地以小山坡為主，致密塊狀，為硬質粘土，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較差。東軟為肉，西硬為骨，按軟六硬四比例混合，骨肉得以相互支撐而為上品。具體的制備工藝主要包括以下幾個步驟:1)制備坯料:以東泥40?60%、西泥40?60%的重量百分比混合；2)坯體成型；3)坯體修整；4)坯體干燥；5)裝飾坯體:坭興陶在制作過程中既不添加任何顏料、不上釉，也不在坯體上用任何著色材料描繪色彩和圖案，僅依靠偶爾出現的窯變使坭興陶呈現無法預測和控制的色彩，及使用雕刻工藝來裝飾坯體。6)燒制:將裝飾好的坯體裝窯，并按燒制溫度為1100?1200°C，燒制時間為10小時進行燒制，即可得到坭興陶器。坭興陶利用了燒制時偶爾出現的窯變，從而使其出現不同色彩，進而增加其的實用價值。
[0004]青花瓷，又稱白地青花瓷，常簡稱青花，是中國瓷器的主流品種之一，屬釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化鈷的鈷礦為原料制成的青花料，在青花瓷坯體上描繪紋飾，再罩上一層透明釉，經1300°C左右高溫還原焰一次燒成。經過高溫物理化學變化，青花被固結于坯釉之間，不怕酸堿腐蝕，不易磨損，永不褪色，永不剝離。為能在坭興陶上用青花料描繪紋飾，人們進行了多方面的研究，并取得一定研究成果，如發明專利CN 102417346 B公開了一種《青花坭興陶的制備工藝》，其是通過將坯體所能承受的燒制溫度提高到與青花料顯色溫度相一致的溫度范圍(1210?1240°C)來實現。雖然該方法能很好地將青花料描繪紋飾在坭興陶上，增加其實用價值，但是其提高燒制溫度，不僅提高生產成本，還增加陶器變形的風險。因此，開發一種生產成本低，且燒成率高的青花坭興陶是非常重要的。

【發明內容】

[0005]針對上述現有技術中青花坭興陶生產成本高且容易變形的技術問題，本發明所要解決的技術問題是提出了一種生產成本低，且燒成率高的青花坭興陶的制備方法。
[0006]本發明為解決上述問題所采取的技術方案為:
[0007]—種青花坭興陶的制備方法，其步驟如下:
[0008]1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥45?55份、西泥40?50份、高嶺土 7?9份、膨潤土 1?3份、長石1?3份、石英4?6份、滑石2?4份；
[0009]優選的，坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥50份、西泥45份、高嶺土 8份、膨潤土 2份、長石2份、石英5份、滑石3份。
[0010]為了使坯料顆粒更適于成型和燒制，可使用球磨機對原料進行球磨混合:首先按原料:氧化錯球:水=1:1.7:3的配比加入，同時氧化錯球的大小配比為大:中:小=1:2: 3，球磨10?12h ;然后過兩道篩:第一道目數為40?60目，第二道目數為100?120目；最后經沉淀、壓濾、真空練泥，陳腐后得到坯料；
[0011 ] 2)坯體成型:將坯料制成各種器型坯體；
[0012]3)坯體修整:將坯體修整以達到設計要求；
[0013]4)坯體干燥:對坯體進行干燥，使坯體水分排出；
[0014]5)裝飾坯體:在坯體上用青花料描繪圖案和書寫文字；
[0015]由于坭興陶的燒成溫度為1100?1200°C，而青花料的顯色溫度為1300°C左右，遠遠高于坭興陶的燒成溫度，為了使青花料的顯色溫度范圍與坭興陶的燒制溫度范圍相一致，本發明所使用的青花料是由以下重量份配比的原料制成:二氧化硅24?26份、氧化鋁22?26份、三氧化二鐵2?5份、二氧化鈦0.1?0.3份、氧化媽0.2?0.4份、氧化鎂
0.1?0.3份、氧化鈷3?5份、氧化錳22?26份、氧化鎳0.01?0.03份、氧化鋇1.2?
1.4份、氧化鉀0.2?0.4份、氧化鈉0.1?0.3份、氧化硼0.01?0.03份、氧化鎖0.01?
0.03份、納米氧化鋅0.1?0.3份、納米氧化錯1?2份，納米氧化招0.1?0.3份；
[0016]優選的，所述的青花料是由以下重量份配比的原料制成:二氧化硅25份、氧化鋁24份、三氧化二鐵4份、二氧化鈦0.2份、氧化鈣0.3份、氧化鎂0.2份、氧化鈷4份、氧化猛24份、氧化鎳0.02份、氧化鋇1.3份、氧化鉀0.3份、氧化鈉0.2份、氧化硼0.02份、氧化鎖0.02份、納米氧化鋅0.2份、納米氧化錯1.5份，納米氧化招0.2份。
[0017]所述的青花料的制備方法是按現有的制備青花料的方法制備；所述的納米氧化鋅、納米氧化錯、納米氧化招的粒徑范圍為20?80nm。
[0018]6)燒制:為了能有效地提高坯體的燒成率和青花料的顯色效果，本發明采用階梯式的連續升降溫方法。
[0019]a)預熱階段:先將裝飾好的坯體入窯燒制，然后按45?60°C /h的升溫速度將窯內溫度升到80?95°C，并保溫12?14h，使窯、坯體的預熱和干燥；
[0020]b)升、保溫階段:首先將窯內溫度以75?90°C /h的速度升溫到120?135°C，并保溫0.1?0.2h，此階段主要是對坯體進一步的干燥；其次以80?95°C /h的速度升溫到260?360°C，并保溫0.1?0.2h，此階段主要是排坯體內殘余的水分，使坯體的顆粒逐步靠攏收縮；然后以100?115°C /h的速度升溫到670?800°C，并保溫0.1?0.3h，此階段主要是坯體化合物發生化學變化，如氧化反應、分解反應；最后以110?125°C /h的速度升溫到1170?1190°C，并保溫0.7?lh，此階段主要是氧化和分解反應更加充分、均勻，且保溫一段時間，窯內溫度均勻，坯體熟透；
[0021]c)降溫階段:先將窯內溫度以190?200°C /h的速度降溫到830?910°C，并保溫0.1?0.2h，此階段主要是防止坯體內液相析晶及低價金屬的再度氧化，從而提高坯體的機械強度和釉面光澤度；其次以40?55°C /h的速度降溫到400?770°C，并保溫0.1?
0.2h，此階段主要是坯體液相凝固，使青花料的顯色效果更加明顯；然后以90?100°C /h的速度降溫到180?400°C，并保溫0.1?0.2h，此階段主要是增大坯體的硬度；最后，自然降溫至室溫，取出陶器。
[0022]與現有技術不同的是，本發明在坯體組成中增加了膨潤土、長石、石英和滑石，這是由于高嶺土的加入，雖然能增加坯體中氧化鋁的含量，提高坯體燒制溫度，減少燒成時的變形，改善陶器的強度和質量，但是其的吸收能力小，可塑性和結合性較差，不利于坯料成型。然而，膨潤土可塑性強，能提高坯料可塑性和干坯強度；長石能填充于各顆粒間，促進坯體致密化；石英不僅可以調節坯料的可塑性，降低收縮，減小坯體變形，而且可以增強坯體機械強度；滑石在坯體中能降低坯體的燒制溫度，同時擴大燒制溫度范圍，提高坯體白度、透明度、機械強度和熱穩定性。這些組成的加入，不僅解決高嶺土的缺陷，而且提高陶器的燒成率。此外，高嶺土、石英是提高燒制溫度的，而膨潤土、長石、滑石是降低燒制溫度的，通過高低溫結合，使坯體燒制溫度更好地控制在1170?1190°C。
[0023]為了使青花料的顯色溫度也在1170?1190°C，本發明通過在現有的基礎上調整青花料的配方來實現。氧化鎂、氧化硼、氧化鍶、納米氧化鋅、納米氧化鋯和納米氧化鋁的加入，賦予了不一樣的青花料:氧化鎂，可以增加青花料的熔融范圍，同時還改善青花料的彈性和熱穩定性；氧化硼，則可以促進青花料熔融，降低顯色溫度，并改善其物理化學性能；氧化鍶，則可以有效地減少青花料氣泡；納米氧化鋅，則可以促使青花料熔融，降低顯色溫度，提高熱穩定性和柔韌性；納米氧化鋯，則可以提高青花料的熱穩定性、化學穩定性及耐磨性能；納米氧化鋁，則可以降低青花料的顯色溫度，并提高青花料的化學穩定性、硬度和彈性。
[0024]本發明還采用了階梯式的連續升降溫方法燒制，使坯體干燥均勻、收縮率小、反應充分、液相凝固性好，提高燒成率。此外，該方法還可以有效地防止燒制過程中產出開裂、變形等缺陷，同時還可以消除坯體內部形成的應力，從而獲得更好質量的陶器。
[0025]本發明的有益效果體現在以下幾方面:
[0026]1、本發明是通過調整青花料的配方使青花料的顯色溫度范圍與坭興陶坯體的燒制溫度范圍(1170?1190°C )相一致，而現有技術是通過提高坭興陶坯體的燒制溫度范圍與青花料的顯色溫度范圍(1210?1240°C )相一致，通過比較，可以發現:本發明的燒制溫度比現在技術的低，大大地減少了生產成本。
[0027]2、本發明采用了階梯式的連續升降溫方法燒制，可以有效地防止燒制過程中產出開裂、變形等缺陷，同時還可以消除坯體內部形成的應力，從而提高坯體的燒成率。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]—種青花坭興陶的制備方法，其步驟如下:
[0030]1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥50份、西泥45份、高嶺土8份、膨潤土