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一種含有多種廢料的防水燒結磚的制作方法

文檔(dang)序號:9365095閱讀:272來源:國(guo)知局
一種含有多種廢料的防水燒結磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燒結磚技術領域,尤其涉及一種含有多種廢料的防水燒結磚。
【背景技術】
[0002]凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。
[0003]普通粘土磚的生產和使用,在我國已有3000多年歷史。現今,建設工程中使用的墻體材料中,普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足,但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因,普通粘土磚在今后相當長的時間內,特別是在農村,仍然是主要的墻體材料之一。
[0004]在建筑業中,墻體材料是建筑業的重要組成部份,墻體材料在建材中的消耗量最大。近年來,隨著城市建設的高速推進,我國墻體磚每年消耗量在6000億塊以上,耗用土地約66萬畝,消耗標煤9000萬噸。在環保要求和政策規定的雙重作用下,實心黏土磚正逐漸退出市場,推廣新型墻體材料,減少堆存占地、淘汰粘土磚產能,節約土地是環保要求的大勢所趨,墻體材料產業的環保革新勢在必然。。

【發明內容】

[0005]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種含有多種廢料的防水燒結磚。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種含有多種廢料的防水燒結磚,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
聚乙二醇0.1-0.2、建筑磚石廢料28-32、殘次磚3-5、粉煤灰30-45、污泥4_8、硼酸鈉0.1-0.2、氟硅酸鈉0.1-0.2,氯化石蠟1-2、漆渣0.1-0.5,玻璃纖維1_2、馬來酸酐0.1-0.2、黃沙巖8-15、鋼纖維0.2-0.4、硬脂酸0.1-0.2,復配凝聚劑1_3、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.2、木鈣1-2、適量水;
復配凝聚劑由下述重量份的原料制得:
尿囊素1-2、SBS1-2、阿拉伯膠0.3-0.4、木質素2_4、羧甲基羥乙基纖維素1_2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶膠5-8、丙酸鈣0.2-0.4、可再分散性乳膠粉1-2 ;
所述的復配凝聚劑的制備方法為:
硅溶膠與適量去離子水,60-80轉/分下攪拌10-15min,再加入木質素、羧甲基羥乙基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚,20-40轉/分繼續攪拌10-15min,再升溫至35-40°C開始加其余原料,40-50轉/分攪拌5-8min后,降溫至25_30°C出料,得到產品。
[0007]所述的一種含有多種廢料的防水燒結磚,其特征在于,制備方法包括以下步驟:
(I)、將建筑磚石廢料、殘次磚破碎,污泥脫水、再加適量水、氯化石蠟混勻,100-200r/
min的攪拌速度下攪拌10-15min,靜置2_4小時后,調節pH值為8_9,再加入硬脂酸,攪拌均勻后,球磨l_2h后,真空抽濾,洗滌后,在60-80°C下干燥4-6h,即得改性廢料備用; (2)將粉煤灰、適量水混合,100-200r/min的攪拌速度下攪拌10_15min,再加入改性廢料、以及其余原料,常溫下混勻,得復配料備用;
(3)將復配料冷壓成型,得到磚塊胚;
(4)磚塊胚置于燒結爐中,在大氣氣氛下以5-10°C/min速度升溫至700-800°C,再保溫20-40min,再以5-10°C /min速度升溫至900-1000 °C,保溫70_80min,最后降溫到600-6500C,保溫20-30min,再降溫冷卻得到產品。
[0008]本發明的優點是:
(1)氯化石蠟、漆渣、玻璃纖維等原料通過合理復配,能夠起到很好的防水作用;漆渣是家具漆面打磨后產生的廢料,與污泥、殘次磚、建筑磚石廢料等廢料作為制備燒結磚的主要原料,通過改性,使得其能夠更好的和黏土復配,制得加氣磚,改善電石渣粘度不夠,需要加大黏土用量的缺點;電石渣先調節PH后,再進行改性,使得其中的大量陽離子更好的被陽離子所置換,增大了相容性,分散會更加均勻;
(2)本發明將電石渣改性,使得其能夠更好的和黏土復配,制得加氣磚,改善電石渣粘度不夠,需要加大黏土用量的缺點;電石渣先調節PH后,再進行改性,使得其中的大量陽離子更好的被陽離子所置換,增大了相容性,分散會更加均勻,改善了加入電石渣會影響燒結磚強度的缺點,從而可以通過加入更多的電石渣,以此來減少黏土用量,防止污染,防止土地過度使用,同時變廢為寶;
(3)在對原材料的制備過程中,通過二次升溫再降溫,使得各原料相容更充分,凝聚劑滲透更均勻,制得的燒結磚強度更高。本發明采用部分自制復配凝聚劑,生產工藝簡單,增加坯料的可塑性。在燒結過程中,部分膠料燒去后,留下孔隙,可以吸附有害物質,同時降低容重,提高保溫性。
【具體實施方式】
[0009]一種含有多種廢料的防水燒結磚,其是由下述重量(kg)的原料制得:
聚乙二醇0.2、建筑磚石廢料32、殘次磚5、粉煤灰45、污泥8、硼酸鈉0.2、氟硅酸鈉0.2,氯化石蠟2、漆渣0.5,玻璃纖維2、馬來酸酐0.1、黃沙巖15、鋼纖維0.2、硬脂酸0.2,復配凝聚劑3、聚乙烯吡咯烷酮0.2、木鈣2、適量水;
復配凝聚劑由下述重量(kg)的原料制得:
尿囊素2、SBS2、阿拉伯膠0.4、木質素2、羧甲基羥乙基纖維素2、烷基酚聚氧乙烯醚2、二氧化硅質量分數為30%的硅溶膠8、丙酸鈣0.2、可再分散性乳膠粉2 ;
所述的復配凝聚劑的制備方法為:
硅溶膠與適量去離子水,60轉/分下攪拌15min,再加入木質素、羧甲基羥乙基纖維素、燒基酸聚氧乙稀醚,20轉/分繼續攪拌15min,再升溫至40 °C開始加其余原料,40轉/分攪拌8min后,降溫至30°C出料,得到產品。
[0010]所述的一種含有多種廢料的防水燒結磚,制備方法包括以下步驟:
(I )、將建筑磚石廢料、殘次磚破碎,污泥脫水、再加適量水、氯化石蠟混勻,200r/min的攪拌速度下攪拌15min,靜置4小時后,調節pH值為9,再加入硬脂酸,攪拌均勻后,球磨2h后,真空抽濾,洗滌后,在80°C下干燥5h,即得改性廢料備用;
(2)將粉煤灰、適量水混合,200r/min的攪拌速度下攪拌15min,再加入改性廢料、以及其余原料,常溫下混勻,得復配料備用;
(3)將復配料冷壓成型,得到磚塊胚;
(4)磚塊胚置于燒結爐中,在大氣氣氛下以10°C/min速度升溫至800 °C,再保溫40min,再以10°C /min速度升溫至1000°C,保溫80min,最后降溫到600°C,保溫30min,再降溫冷卻得到產品。
[0011]本實施例的的抗壓強度為17.7MPa ;吸水率為8-9% ;導熱系數為0.41w/m.k。
【主權項】
1.一種含有多種廢料的防水燒結磚,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得: 聚乙二醇0.1-0.2、建筑磚石廢料28-32、殘次磚3-5、粉煤灰30-45、污泥4_8、硼酸鈉0.1-0.2、氟硅酸鈉0.1-0.2,氯化石蠟1-2、漆渣0.1-0.5,玻璃纖維1_2、馬來酸酐0.1-0.2、黃沙巖8-15、鋼纖維0.2-0.4、硬脂酸0.1-0.2,復配凝聚劑1_3、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.2、木鈣1-2、適量水; 復配凝聚劑由下述重量份的原料制得: 尿囊素1-2、SBS1-2、阿拉伯膠0.3-0.4、木質素2_4、羧甲基羥乙基纖維素1_2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶膠5-8、丙酸鈣0.2-0.4、可再分散性乳膠粉1-2 ; 所述的復配凝聚劑的制備方法為: 硅溶膠與適量去離子水,60-80轉/分下攪拌10-15min,再加入木質素、羧甲基羥乙基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚,20-40轉/分繼續攪拌10-15min,再升溫至35-40°C開始加其余原料,40-50轉/分攪拌5-8min后,降溫至25_30°C出料,得到產品。2.根據權利要求1所述的一種含有多種廢料的防水燒結磚,其特征在于,制備方法包括以下步驟: (1)、將建筑磚石廢料、殘次磚破碎,污泥脫水、再加適量水、氯化石蠟混勻,100-200r/min的攪拌速度下攪拌10-15min,靜置2_4小時后,調節pH值為8_9,再加入硬脂酸,攪拌均勻后,球磨l_2h后,真空抽濾,洗滌后,在60-80°C下干燥4-6h,即得改性廢料備用; (2)將粉煤灰、適量水混合,100-200r/min的攪拌速度下攪拌10_15min,再加入改性廢料、以及其余原料,常溫下混勻,得復配料備用; (3)將復配料冷壓成型,得到磚塊胚; (4)磚塊胚置于燒結爐中,在大氣氣氛下以5-10°C/min速度升溫至700-800°C,再保溫20-40min,再以5-10°C /min速度升溫至900-1000 °C,保溫70_80min,最后降溫到600-6500C,保溫20-30min,再降溫冷卻得到產品。
【專利摘要】本發明公開了一種含有多種廢料的防水燒結磚,其是由下述重量份的原料制得:聚乙二醇0.1-0.2、建筑磚石廢料28-32、殘次磚3-5、粉煤灰30-45、污泥4-8、硼酸鈉0.1-0.2、氟硅酸鈉0.1-0.2,氯化石蠟1-2、漆渣0.1-0.5,玻璃纖維1-2、馬來酸酐0.1-0.2、黃沙巖8-15、鋼纖維0.2-0.4、硬脂酸0.1-0.2,復配凝聚劑1-3、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.2、木鈣1-2、適量水。
【IPC分類】C04B35/636, C04B35/80
【公開號】CN105084924
【申請號】CN201510479003
【發明人】陳榮發
【申請人】六安市永發新型建材有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月3日
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