蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種尾氣處理方法，特別是蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，屬于化學工業清潔生產技術領域。
【背景技術】
[0002]雙氧水，又名過氧化氫，無色、無味、透明、無毒，是一種強氧化劑，化學性質活潑，目前世界上最為成熟的生產方法為蒽醌法。蒽醌法生產雙氧水是以烷基蒽醌為載體，以硫酸三辛酯和重芳烴為溶劑，采用鈀觸媒固定床氫化、氫化液空塔氧化、篩板塔萃取及循環工作液后處理工藝，制備出雙氧水產品，該工藝在氫化液空塔氧化工序中，會產生含有重芳烴的尾氣，尾氣中重芳烴含量約10?12g/Nm3，一般采用活性炭纖維吸附尾氣中的重芳烴，剩余氣體直接排空，在吸附過程中，處理后的剩余氣體中重芳烴平均含有約I?2g/Nm3，直接排放造成資源浪費和環境污染。解吸時采用蒸汽解吸，蒸汽與活性炭直接接觸，會產生含有重芳烴的廢水；采用高溫氮氣解吸，能耗較高。采用活性炭吸附法處理重芳烴尾氣，隨時間增加吸附效果會快速衰減，活性炭需要定期更換，使用壽命短，運行成本高，活性炭更換后會有固體廢棄物產生，增加環保壓力。因此，尋求一種經濟、有效、實用的用于蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，是雙氧水生產企業的迫切愿望。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，以減少污染氣體和廢水排放，降低環境污染。
[0004]本發明的蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，包括以下步驟:
(1)吸收
將蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內，液相吸收劑與重芳烴尾氣進行氣液逆流接觸，重芳烴溶于吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟(I)得到的重芳烴富集液送入解吸塔進行解吸，控制表壓為0.1?0.15MPa，向解吸塔再沸器內通入蒸汽，控制塔內溫度150?200°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂得到含少量吸收劑的重芳烴氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至5?15°C后循環回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至150?160°C送入分離器中進行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相， 吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產工藝中；
本發明的方法，所用吸收劑為市場公開銷售的MBZ-3產品或MBZ-4產品或MBZ-3和MBZ-4的混合物，MBZ-3產品的主要成分為酯類，MBZ-4產品的主要成分為烴類。
[0005]本發明的方法，吸收塔內的表壓控制在0.10?0.20MPa，溫度10?50°C。
[0006]本發明的方法，步驟(3)分離器內的壓力為常壓，溫度控制在150?160°C。
[0007]本發明的方法，重芳烴的回收率彡98%，純度彡99%ο
[0008]本發明取得以下有益效果:
本發明的方法，最終排出氣體符合國家排放標準，實現了清潔生產；重芳烴的回收率^ 98%，純度多99%，吸收劑可循環使用，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下實施例用于說明本發明。
[0011]實施例1
(1)吸收
將蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，控制塔內的表壓為0.15MPa，溫度為15°C，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內，液相吸收劑與重芳烴尾氣進行氣液逆流接觸，重芳烴溶入吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟⑴得到的重芳烴富集液送入解吸塔進行解吸，控制表壓為0.lOMPa，向解吸塔再沸器內通入蒸汽，控制塔內溫度160°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂得到含少量吸收劑的重芳烴氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至8°C后循環回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至150°C送入分離器中進行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產工藝中；
本實施例，重芳烴的回收率為98.3%，純度為99.1%。
[0012]本實施例，所用吸收劑為市售MBZ-3產品，主要成分為分子量在300-500之間的酯類。
[0013]實施例2
(I)吸收
將蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，控制塔內的表壓為0.13MPa，溫度為20°C，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內，液相吸收劑與重芳烴尾氣進行氣液逆流接觸，重芳烴溶入吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟⑴得到的重芳烴富集液送入解吸塔進行解吸，控制表壓為0.13MPa，向解吸塔再沸器內通入蒸汽，控制塔內溫度180°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂得到含少量吸收劑的重芳烴氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至10°C后循環回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至160°C送入分離器中進行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產工藝中；
本實施例，重芳烴的回收率為98.8%，純度彡99.3%。
[0014]本實施例，所用吸收劑為市售MBZ-4產品，主要成分為C20-C50之間烴類。
[0015]實施例3
(1)吸收
將蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，控制塔內的表壓為0.18MPa，溫度為30°C，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內，液相吸收劑與重芳烴尾氣進行氣液逆流接觸，重芳烴溶入吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟⑴得到的重芳烴富集液送入解吸塔進行解吸，控制表壓為0.15MPa，向解吸塔再沸器內通入蒸汽，控制塔內溫度200°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂得到含少量吸收劑的重芳烴氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至10°C后循環回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至160°C送入分離器中進行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產工藝中；
本實施例，重芳烴的回收率為98.8%，純度彡99.3%。
[0016]本實施例，所用吸收劑為市售MBZ-3產品和MBZ-4的混合物，是分子量在300-500之間的酯類和C20-C50之間烴類的混合物。
【主權項】
1.一種蒽醌法生產雙氧水工藝中，氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，其特征在于包括以下步驟: (1)吸收 將蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內，液相吸收劑與重芳烴尾氣進行氣液逆流接觸，重芳烴溶于吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放； (2)解吸 將步驟(I)得到的重芳烴富集液送入解吸塔進行解吸，控制表壓0.1?0.15MPa，向解吸塔內通入蒸汽，控制塔內溫度150?200°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂得到含少量吸收劑的重芳烴氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至5?15°C后循環回吸收塔再利用； (3)分離器二次分離 將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至150?160°C送入分離器中進行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經冷凝后得到重芳烴，并回用到雙氧水生產工藝中。2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于吸收塔內的表壓控制在0.10?0.20MPa，溫度 10 ?50°C。3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于所用吸收劑為MBZ-3產品或MBZ-4產品或兩者的混合物。
【專利摘要】本發明公開了一種蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法。將蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣經過吸收、解吸、分離器分離等過程回收得到重芳烴，處理后的剩余氣體達標排放。回收的重芳烴純度≥99%，收率≥98%，可回用到雙氧水生產工藝中。吸收劑可循環使用，降低了生產成本，減輕了環境污染，實現了清潔生產。
【IPC分類】C01B15/023
【公開號】CN105060255
【申請號】CN201510498990
【發明人】尹更昌, 張玉新, 高文杲, 程建鋒, 王素霞, 趙旭, 邢建波
【申請人】河北美邦工程科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日