一種切割玻璃材料的刀輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及刀具加工技術領域，具體涉及一種用于切割玻璃材料的刀輪。
【背景技術】
[0002]隨著科技和社會的進步，現代玻璃產品趨向多樣化發展，多樣化的需求也促使玻璃切割技術迅速發展。刀輪是用于切割脆性材料(如玻璃)的超精密金剛石工具，在其表面切出超精密槽縫，進而逐步引起連續的較深的垂直斷裂以達到玻璃斷裂的目的。針對玻璃的種類、結構和切割精度要求，所需刀輪的性能參數也相應不同。
[0003]現有技術中刀輪齒形主要有V型齒、U型齒兩種，分別針對不同性能和要求的玻璃設計刀輪。雖然根據玻璃的不同種類和不同的切割需求，帶有不同齒型的刀輪能夠有效防滑并控制裂痕深度以提升切割質量。但是在切入深度相同時，U型齒的接觸面積比V型齒的接觸面積小，在相同壓力下，U型齒的滲透能力比V型齒強；由于U型齒的凹槽角度(溝槽卷曲面與刀輪兩錐面的相交線與外圓刃口的夾角)大于V型齒，所以切割時，對于玻璃的橫向破壞要大于V型齒，所以切割后玻璃的抗壓強度值要小于V型齒，并且其切割時也容易起粉。而V型齒相對較淺，雖然不容易起粉，對玻璃切割線的破壞相對減小，但其滲透能力也相應較低，同時由于V型齒的底部為折角，極易卡肩。因此是否選用U型齒或者V型齒結構以及U型齒或者V型齒具體齒深和個數的選擇，也都是根據實際切割中玻璃的性質和切割精度要求而定的。
[0004]現有技術中的刀輪中心孔都是圓形通孔，同時現有技術中的刀輪中心孔與刀軸的接觸面積較大，在切割過程中玻璃肩容易隨著刀輪的轉動進入到中心孔與刀軸之間，造成卡肩，進而影響切割的質量。為了能夠滿足各種不同實際情況下不同性質的玻璃的精確切害J，并且保證切割質量，需要停止作業并進行清理或者更換不同的刀輪，同時在切割過程中，中心孔與刀軸之間的玻璃肩過多會阻礙刀輪與刀軸的相對轉動，進而影響切割質量和精度，給實際使用帶來不便。

【發明內容】

[0005]為了解決以上技術問題，本發明實施例中提供了一種切割玻璃材料的刀輪。
[0006]本發明提供的一種切割玻璃材料的刀輪，包括兩側的盤面5、6及中心孔8，兩側的盤面的外圓向外延伸并且相交形成圓周刃口 3，所述的圓周刃口 3上分布有凹槽4，所述凹槽4的凹壁為由對稱直臂構成的V形結構，所述凹槽4的凹底7為弧形結構，所述中心孔8為梯形結構。
[0007]優選的，上述的刀輪，其中，所述凹槽4槽深為I?5μπι，數量為3?600個。
[0008]優選的，上述的刀輪，其中，所述凹槽4的凹底7的弧形的半徑R為0.2?0.5 μ m。
[0009]優選的，上述的刀輪，其中，所述中心孔8的梯形結構沿中心孔軸線的切面為直角梯形結構。
[0010]優選的，上述的刀輪，其中，所述直角梯形結構寬度h為0.1?0.15mm，直角梯形結構直徑山為1.0?1.8mm,內孔直徑d為0.8?1.4mm。
[0011]優選的，上述的刀輪，其中，所述中心孔8的梯形結構沿中心孔軸線的切面為斜角梯形結構。
[0012]優選的，上述的刀輪，其中所述的斜角梯形結構寬度為h為0.1?0.15mm，斜角梯形結構角度Θ 2為45?50°，斜角梯形結構直徑d 1.0?1.8mm，內孔直徑d為0.8?
1.4mmη
[0013]優選的，上述的刀輪，其中，所述兩側的盤面5、6的外圓向外延伸并且相交，相交的夾角Q1為刃口角度，所述刃口角度Θ 100?160°。
[0014]優選的，上述的刀輪，其中，所述兩側的盤面5、6的外圓向外延伸并且相交，相交線與凹槽4卷曲面的夾角為凹槽角度Θ，所述凹槽角度Θ為125?135°。
[0015]優選的，上述的刀輪，其中，所述刀輪的厚度T為0.65?1.0mm,所述刀輪的外徑D為 2.0 ?4.0mm。
[0016]相對于現有技術，本發明具有以下技術效果:
[0017]1、圓周刃口 3上分布凹槽4，其中凹槽4的凹壁為由對稱直臂構成的V形結構，凹槽4的凹底7為弧形結構，并且凹壁與凹底相切；由于凹槽的凹槽角度小，切入玻璃時接觸面積大，對玻璃的破壞作用小，不容易起粉，切割后的玻璃抗壓強度值大；相對于V型齒，由于凹槽的凹底是圓弧過渡，不容易卡肩，所以排肩效果好，同時保持了對玻璃的較強滲透力，給實際應用帶來顯著效果。
[0018]2、現有技術中的刀輪中心孔都是圓形通孔，而本發明刀輪中心孔為梯形結構，并且中心孔的梯形結構沿中心孔軸線的切面為直角梯形結構或者斜角梯形結構；梯形結構可以直接減少刀輪內孔與刀軸的接觸面積，接觸面積減少為原結構的30%?50%，能夠有效降低刀輪內孔與刀輪與刀軸之間的卡肩問題。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的立體示意圖；
[0021]圖2為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的右視圖示意圖放大圖；
[0022]圖3為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的圓周刃口凹槽的間斷式刃口的局部放大圖；
[0023]圖4為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的沿中心孔軸線的切面為直角梯形結構的示意圖放大圖；
[0024]圖5為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的沿中心孔軸線的切面為斜角梯形結構的示意圖放大圖；
[0025]圖6為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的圓周刃口凹槽的間斷式刃口的刃口示意圖；
[0026]圖7為本發明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的圓周刃口凹槽的間斷式刃口的刃口示意圖放大圖；
[0027]圖8為本發明一種切割玻璃材料的雙刃口刀輪的沿中心孔軸線的切面為直角梯形結構的示意圖放大圖。
[0028]圖中:1、刀輪錐面I ;2、刀輪錐面2 ;3、刀輪刃口 ；4、凹槽；5、刀輪盤面；6、刀輪盤面；7、凹底；8、中心孔；9、刀輪錐面3 ;10、刀輪錐面4 ;A1、與A2對稱的直臂；A2、與Al對稱的直臂；B、弧形結構。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]如圖1?7所示的本發明的一種切割玻璃材料的刀輪，在切割過程中不易起粉，不易卡肩，尤其適用于切割質量要求高的玻璃，包括兩側的盤面5、6及中心孔8，兩側盤面外圓分別向外延伸為刀輪錐面I和刀輪錐面2，其中刀輪錐面I和刀輪錐面2是對稱的。
[0031]刀輪錐面I和刀輪錐面2必須是對稱的，因為在刀輪切割玻璃的過程中，圓周刃口3做旋轉運動，如果刀輪錐面I和刀輪錐面2結構不對稱，刀輪的切割軌跡會發生偏離，使得切割質量下降。
[0032]刀輪錐面1、刀輪錐面2與兩刀輪錐面的相交線組成圓周刃口 3，其中圓周刃口 3上分布有凹槽4，其中凹槽4的凹壁為由對稱直臂構成的V形結構，凹底7為弧形結構。如圖6所示，Al、A2為對稱直臂，二者構成呈V形結構的凹壁，B為圓弧構成的弧形結構的凹底。
[0033]優選的，凹槽4的凹壁為由V型齒的開口部分代替對稱直臂構成V形結構，凹槽4的凹底7為由U型齒的圓弧底部構成弧形結構；其中V型齒的開口部分為上下兩端均具有開口的V型齒的部分結構，并且V型齒的開口部分通過橫向距離較小的開口端與U型齒的圓弧底部相切，并且定義此種凹槽4為小U型齒。
[0034]小U型齒是V型齒與U型齒的結合，即將V型齒的開口部分與U型齒的圓弧底部結合，其中V型齒的開口部分為上下兩端均具有開口的V型齒的部分結構，并且V型齒的開口部分通過橫向距離較小的開口端與U型齒的圓弧底部相切。由于V型齒的角度范圍是70?90°，小U型齒沿襲了此特點，使得圖7中小U型齒的凹槽角度Θ的范圍是125?135°，當刀輪切入玻璃后對玻璃的側向應力小，即對玻璃的橫向破壞小，切割后的玻璃抗壓強度值要大，相對于V型齒，由于底部是圓弧過渡，不起粉，不容易卡肩所以排肩效果好，同時保持了對玻璃的較強滲透力。
[0035]刀輪錐面I和刀輪錐面2的夾角Θ i為刃口角度，其中刃口角度Θ 100?160° ;刀輪錐面I和刀輪錐面2的相交線與凹槽4的溝槽卷曲面的夾角為凹槽4的凹槽角度Θ，凹槽角度Θ為125?135°。
[0036]中心孔8為梯形結構，其中中心孔8的梯形結構沿中心孔軸線的切面為直角梯形結構或者斜角梯形結構；其中直角梯形結構寬度h為0.1?0.15mm，直角梯形結構直徑(I1為1.0?1.8mm,內孔直徑d為0.8?1.4mm ;斜角梯形結構寬度為h為0.1?0.15mm,斜角梯形結構角度92為45?50°，內孔直徑d為0.8?1.4mm，斜角梯形結構直徑(^為1.0?1.8_，并且斜角梯形的孔徑是由內到外逐漸增大的。
[0037]刀輪中心孔8設計為梯形結構直接減少刀輪內孔與刀軸的接觸面積，接觸面積減少為原結構的30%?50%，能夠有效降低刀輪內孔與刀輪與刀軸之間的卡肩問題。
[0038]如圖6-8所示的本發明的一種切割玻璃材料的雙刃口刀輪，在切割過程中不易起粉，不易卡肩，尤其適用于切割質量要求高的玻璃，包括兩側的盤面5、6及中心孔8，兩側盤面的外圓向外延伸為刀輪錐面I和刀輪錐面2，其中刀輪錐面I和刀輪錐面2是對稱的；所述的刀輪錐面I和刀輪錐面2的外圓向外延伸為刀輪錐面9和刀輪錐面10，其中刀輪錐面9和刀輪錐面10是對稱的；刀輪錐面I與刀輪錐面9，刀輪錐面2與刀輪錐面10的相交線分別形成一次切割刃口 ；刀輪錐面9、刀輪錐面10與兩刀輪錐面的相交線組成圓周刃口 3，所述圓周刃口 3的有效切割部分為二次切割刃口，圓周刃口 3的直徑為刀輪外徑。圓周刃口 3上分布有凹槽4，其中凹槽4的凹壁為由對稱直臂構成的V形結構，凹底為弧形結構。如圖6所示，Al、A2為對稱直臂，二者構成呈V形結構的凹壁，B為圓弧構成為弧形結構的凹底7。
[0039]優選的，凹槽4的凹壁為由V型齒的開