輕質空心隔墻條板及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種輕質空心隔墻條板及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]混凝土發泡輕質空心隔墻條板產品適用的范圍很廣，適用于住宅小區、酒店、辦公樓等民用和工業建筑的非承重內隔墻及建筑外墻的內保溫。現有技術中的混凝土發泡輕質空心隔墻條板，存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生產過程中，由于工序較為繁瑣、原材料價格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高的缺陷。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種重量輕、強度高、隔音效果好，并且能節約制造能源及制造成本的輕質空心隔墻條板及其生產工藝。
[0004]一種輕質空心隔墻條板，包括條板本體，條板本體內沿長度方向上開設有一個以上的空心孔洞，所述條板本體包括條板板芯以及條板兩面覆蓋耐堿玻璃絲網格布，條板本身兩邊加鐵絲網片；其特征在于，所述條板板芯包括如下重量份的原料:陶粒10-20份、輕質礦物質廢渣8-10份、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用40-55份、粉煤灰10-26份、纖維0.5-2份、發泡劑1-1.5份、早強劑2_5份、穩泡劑1_3份、防水劑0.5-1份，速溶膠粉0.5-2份，有機纖維素0.1-0.5份。
[0005]優選地，所述條板板芯的空心孔洞中填充有輕質填充物。利用輕質填充物將空心孔洞填實，增加了輕質空心隔墻條板的強度，提升了輕質空心隔墻條板的性能，市場情景十分廣闊。該輕質填充物可以有機物、無機物、干物質、濕物質、發泡物中一種或多種。
[0006]一種輕質空心隔墻條板的生產工藝，包括以下步驟:
[0007](I)、按配方比例稱取硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用、珍珠巖、陶粒、粉煤灰、黃沙；
[0008](2)、將步驟(I)中的原料混合攪拌，放入耐堿玻璃絲網格布及鐵絲網片，固化后制成空心條板成品；
[0009](3)、將耐堿玻璃絲掛膠網格布及鐵絲網片放入相鄰的臥立模空隙兩邊，并注入漿料，再震動，使漿料縫隙注滿，形成完整的空心孔洞數量相同的圓柱形孔洞成型模塊；；
[0010](4)、按配方比例稱取陶粒、礦物質廢渣、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用、粉煤灰、纖維、發泡劑、早強劑、穩泡劑、防水劑、速溶膠粉、有機纖維素；
[0011](5)、將步驟(4)中的原料攪拌均勻，之后注入臥立模或立模車中相鄰條板之間的漿料注入間隙，形成帶空心孔洞的條板本體；
[0012](6)、在臥立模或立模車內，25_80°C的溫度條件下，養護6_12小時以上；
[0013](7)、脫模后即可得輕質空心隔墻條板成品。
[0014]優選地，所述生產工藝的步驟(5)與步驟(6)之間，還包括用輕質填充物將條板本體的空心孔洞注滿的步驟。該輕質填充物可以有機物、無機物、干物質、濕物質、發泡物中一種或多種。
[0015]本發明的有益效果體現在:
[0016](1)、重量輕，容重600Kg/m3左右，給安裝帶來了便利；
[0017](2)、成本低，比常規硅酸鈣板輕質隔墻板容重降低300Kg/m3左右；
[0018](3)、綠色環保、節能、隔音、抗震，節省空間，施工簡便快捷。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1中輕質隔墻空心條板的立體結構示意圖；
[0020]圖2為實施例2中輕質隔墻空心條板的立體結構示意圖；
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]參照圖1，本發明提供的一種輕質空心隔墻條板，包括條板本體1，條板本體I 一側面設有凸榫2，另一對應側面設有與凸榫匹配的凹槽3，各個條板本體I通過凸榫2、凹槽3進行組合裝配；條板本體I內沿長度方向上開設有一個以上的空心孔洞4 ;所述條板本體I包括條板板芯以及條板兩面覆蓋耐堿玻璃絲網格布，條板本身兩邊加鐵絲網片；
[0023]其中，
[0024]條板板芯包括如下重量份的原料:
[0025]陶粒20-40份、輕質礦物質廢渣8-10份、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用40-55份、粉煤灰10-12份、纖維0.5-2份、發泡劑1-1.5份、早強劑2_5份、穩泡劑1-3份、防水劑0.5-1份、速溶膠粉0.5-2份，有機纖維素0.1-0.5份。
[0026]一種輕質空心隔墻條板的生產工藝，包括以下步驟:
[0027](I)、按配方比例稱取硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用，珍珠巖或陶粒、粉煤灰及其它廢礦渣；
[0028](2)、將上述原料混合攪拌，放入耐堿玻璃絲網格布在鐵絲網片之間，便形成輕質空心隔墻條板；
[0029](3)、按配方比例稱取陶粒、礦物質廢渣、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用，粉煤灰、纖維、發泡劑、早強劑、穩泡劑、防水劑、速溶膠粉、有機纖維素；
[0030](4)、將步驟(3)中的原料攪拌均勻，之后注入臥立模或立模車中相鄰條板之間的漿料注入間隙，形成帶空心孔洞4的條板本體I ;
[0031](5)、在臥立模或立模車內，25_80°C的溫度條件下，養護6_12小時以上；
[0032](6)、脫模后即可得輕質空心隔墻條板成品。
[0033]實施例2
[0034]參照圖2，本實施例與實施例1的不同之處在于:條板本體I的空心孔洞4中填充有輕質填充物5。該輕質填充物5可以有機物、無機物、干物質、濕物質、發泡物中一種或多種。
[0035]本實施例所述的輕質空心隔墻條板的生產工藝，包括以下步驟:
[0036](I)、按配方比例稱取硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用、珍珠巖、珍珠巖、陶粒、粉煤灰(或各種礦渣)、黃沙；
[0037](2)、將步驟(I)中原料混合攪拌，放入耐堿玻璃絲網格布及鐵絲網片，固化后制成空心條板成品；
[0038](3)、將耐堿玻璃絲掛膠網格布及鐵絲網片放入相鄰的臥立模空隙兩邊，并注入漿料，再震動，使漿料縫隙注滿，形成完整的空心孔洞4數量相同的圓柱形孔洞成型模塊；
[0039](4)、按配方比例稱取陶粒、礦物質廢渣、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用、粉煤灰、纖維、發泡劑、早強劑、穩泡劑、防水劑、速溶膠粉、有機纖維素；
[0040](5)、將步驟⑷中的原料攪拌均勻，之后注入臥立模或立模車中相鄰條板之間的漿料注入間隙，形成帶空心孔洞4的條板本體I ;
[0041](6)、用輕質填充物5將條板本體I的空心孔洞4注滿；
[0042](7)、在臥立模或立模車內，25_80°C的溫度條件下，養護6_12小時以上；
[0043](8)、脫模后即可得輕質空心隔墻條板成品。
[0044]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種輕質空心隔墻條板，包括條板本體，條板本體內沿長度方向上開設有一個以上的空心孔洞，所述條板本體包括條板板芯以及條板兩面覆蓋耐堿玻璃絲網格布，條板本身兩邊加鐵絲網片；其特征在于，所述條板板芯包括如下重量份的原料:陶粒10-20份、輕質礦物質廢渣8-10份、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥，或兩者復合使用40-55份、粉煤灰10-26份、纖維0.5-2份、發泡劑1-1.5份、早強劑2_5份、穩泡劑1_3份、防水劑0.5-1份，速溶膠粉0.5-2份，有機纖維素0.1-0.5份。2.根據權利要求1所述的輕質空心隔墻條板，其特征在于，所述條板板芯的空心孔洞中填充有輕質填充物。3.根據權利要求2所述的輕質空心隔墻條板，其特征在于，所述輕質填充物為有機物、無機物、干物質、濕物質、發泡物中的一種或多種。4.一種輕質空心隔墻條板的生產工藝，用于生產上述輕質空心隔墻條板，其特征在于:包括以下步驟: (1)、按配方比例稱取硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用、珍珠巖、陶粒、粉煤灰、黃沙； (2)、將步驟(I)中的原料混合攪拌，放入耐堿玻璃絲網格布及鐵絲網片，固化后制成空心條板成品； (3)、將耐堿玻璃絲掛膠網格布及鐵絲網片放入相鄰的臥立模空隙兩邊，并注入漿料，再震動，使漿料縫隙注滿，形成完整的空心孔洞數量相同的圓柱形孔洞成型模塊；； (4)、按配方比例稱取陶粒、礦物質廢渣、硫鋁酸鹽水泥和/或425#普硅水泥或兩者復合使用、粉煤灰、纖維、發泡劑、早強劑、穩泡劑、防水劑、速溶膠粉、有機纖維素； (5)、將步驟(4)中的原料攪拌均勻，之后注入臥立模或立模車中相鄰條板之間的漿料注入間隙，形成帶空心孔洞的條板本體； (6)、在臥立模或立模車內，25-80°C的溫度條件下，養護6-12小時以上； (7)、脫模后即可得輕質空心隔墻條板成品。5.根據權利要求4所述的輕質空心隔墻條板的生產工藝，其特征在于:所述生產工藝的步驟(5)與步驟(6)之間，還包括用輕質填充物將條板本體的空心孔洞注滿的步驟。6.根據權利要求5所述的輕質空心隔墻條板，其特征在于，所述輕質填充物為有機物、無機物、干物質、濕物質、發泡物中的一種或多種。
【專利摘要】本發明公開了一種輕質空心隔墻條板，所述條板包括陶粒、輕質礦物質廢渣、發泡劑等原料；本發明具有重量輕、強度高、隔音效果好、能夠有效節約制造能源及制造成本等的優勢。
【IPC分類】C04B28/06, E04B2/28, C04B28/04, C04B38/02
【公開號】CN104926361
【申請號】CN201510358431
【發明人】彭慶付
【申請人】安徽省中坤元新型建材有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月25日