一種防火門芯板材的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及防火材料領域，特別涉及一種防火門芯板材。
【背景技術】
[0002] 目前防火門所用防火材料多為菱鎂材料，成分里含大量鹵素離子（主要是氯離 子），因而在高溫潮濕的環境下極易發生吸潮、返鹵現象，嚴重銹蝕防火門鋼材基體，造成大 量的浪費。
[0003] 現有技術含有鹵素離子，極易吸潮反鹵，嚴重腐蝕防火門鋼材基體。本發明不含任 何鹵素離子，具有極高的防腐蝕性能和防火性能，抗彎抗折強度高。

【發明內容】

[0004] 為解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種防火門芯板材，不 含任何鹵素離子、成分簡單、抗腐蝕性強、不返鹵、成本低的防火門芯材料。該材料具有極佳 的防火性能和很強的抗彎、抗折性能，同時具有防腐，防潮的作用，可大規模用于防火門的 生產。
[0005] 為達到上述目的，本發明的技術方案為：
[0006] -種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0007]固體料60-70%，液體料30-40%;
[0008] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0009] MgSO4 ? 7H20, 30-35 % ;
[0010] MgO, 50-60 % ；
[0011]硅微粉，11-13%;
[0012]外加劑，2-3%;
[0013] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0014] 硫酸鎂水溶液，50-60% ;
[0015]發泡劑，2-3%;
[0016]水，40-45%。
[0017] 進一步的，一種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0018]固體料66. 47%，液體料33. 53% ;
[0019] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0020] MgSO4 ? 7H20,30. 91% ;
[0021] MgO, 54. 91% ；
[0022] 硅微粉，12. 12%;
[0023]外加劑，2. 06%;
[0024] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0025] 硫酸鎂水溶液，54. 75%;
[0026]發泡劑，2. 52%;
[0027]水，42. 73%。
[0028] 進一步的，所述外加劑為硼酸、乳酸、丙二酸、磺基水楊酸、活性三氧化二鋁、焦磷 酸鈉中的一種或多種的任意比例混合。
[0029] 進一步的，所述所述娃微粉粒徑為1-10ym。
[0030] 進一步的，所述防火門芯板材的制備方法為：以總料1000 g為例
[0031] 步驟一、按比例稱取所需MgSO4 ? 7H20于大燒杯中，加入一定量自來水，置于50°C 的恒溫水浴鍋中攪拌溶解；
[0032] 步驟二、按比例稱取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
[0033] 步驟三、待步驟一中的硫酸鎂溶解完全后，取出，加入比例量的外加劑，攪拌并冷 卻至室溫；
[0034] 步驟四、按比例取發泡劑于另一個桶中，加入剩余自來水，充分發泡；
[0035] 步驟五、將步驟三中溶液倒入步驟二溶液中，用攪拌機充分攪拌；
[0036] 步驟六、將步驟四與步驟五同時進行，然后將步驟四溶液全部倒入步驟五溶液中， 攪拌均勻倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
[0037] 進一步的，所述發泡劑最終發泡體積為模具體積的三倍。
[0038] 進一步的，所述模具底層事先鋪有紙并涂有一層油。
[0039] 相對于現有技術，本發明的有益效果為：
[0040] 本發明技術方案：采用活性氧化鎂（MgO)取代原有材料的氯化鎂，同時加入硫酸 鎂（MgSO4. 7H20)，實現了防返鹵技術；
[0041] 本發明氧化鎂和硫酸鎂本身就具有極好的防火性能，在此基礎上，添加適量的硅 微粉，可極大提尚材料的防火性能；
[0042] 本發明在配方中加入適量的改性劑（主要為活性三氧化二鋁（Al2O3)、焦磷酸鈉 等）提高了板材抗彎抗折強度：
【具體實施方式】
[0043] 下面結合【具體實施方式】對本發明技術方案做進一步詳細描述：
[0044] -種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0045]固體料 60-70 %，液體料 30-40 %;
[0046] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0047] MgSO4 ? 7H20, 30-35 % ;
[0048] MgO, 50-60 % ；
[0049] 硅微粉，11-13 %;
[0050] 外加劑，2-3% ;
[0051] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0052] 硫酸鎂水溶液，50-60% ;
[0053]發泡劑，2-3 %;
[0054]水，40-45 %。
[0055]進一步的，一種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0056]固體料66. 47%，液體料33. 53% ;
[0057] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0058] MgSO4 ? 7H20,30. 91% ;
[0059] MgO, 54. 91% ；
[0060]硅微粉，12. 12%;
[0061]外加劑，2. 06 %;
[0062] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0063] 硫酸鎂水溶液，54. 75%;
[0064]發泡劑，2. 52%;
[0065]水，42. 73%。
[0066] 進一步的，所述外加劑為硼酸、乳酸、丙二酸、磺基水楊酸、活性三氧化二鋁、焦磷 酸鈉中的一種或多種的任意比例混合。
[0067] 進一步的，所述所述娃微粉粒徑為1-10ym。
[0068] 進一步的，所述防火門芯板材的制備方法為：以總料1000 g為例
[0069] 步驟一、按比例稱取所需MgSO4 ? 7H20于大燒杯中，加入一定量自來水，置于50°C 的恒溫水浴鍋中攪拌溶解；
[0070] 步驟二、按比例稱取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
[0071] 步驟三、待步驟一中的硫酸鎂溶解完全后，取出，加入比例量的外加劑，攪拌并冷 卻至室溫；
[0072] 步驟四、按比例取發泡劑于另一個桶中，加入剩余自來水，充分發泡；
[0073] 步驟五、將步驟三中溶液倒入步驟二溶液中，用攪拌機充分攪拌；
[0074] 步驟六、將步驟四與步驟五同時進行，然后將步驟四溶液全部倒入步驟五溶液中， 攪拌均勻倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
[0075] 進一步的，所述發泡劑最終發泡體積為模具體積的三倍。
[0076] 進一步的，所述模具底層事先鋪有紙并涂有一層油。
[0077] 實施例1 :
[0078] -種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0079] 固體料60%，液體料40%;
[0080] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0081] MgSO4 ? 7H20,30% ；
[0082] MgO, 60 % ；
[0083]硅微粉，11%;
[0084]外加劑，3% ;
[0085] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0086] 硫酸鎂水溶液，50% ;
[0087]發泡劑，3%;
[0088]水，40%，
[0089] 其制備方法為：以總料1000 g為例
[0090] 步驟一、按比例稱取所需MgSO4 ? 7H20于大燒杯中，加入一定量自來水，置于50°C 的恒溫水浴鍋中攪拌溶解；
[0091] 步驟二、按比例稱取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
[0092] 步驟三、待步驟一中的硫酸鎂溶解完全后，取出，加入比例量的外加劑，攪拌并冷 卻至室溫；
[0093] 步驟四、按比例取發泡劑于另一個桶中，加入剩余自來水，充分發泡；
[0094] 步驟五、將步驟三中溶液倒入步驟二溶液中，用攪拌機充分攪拌；
[0095] 步驟六、將步驟四與步驟五同時進行，然后將步驟四溶液全部倒入步驟五溶液中， 攪拌均勻倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
[0096] 實施例2 :
[0097] -種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0098] 固體料70 %，液體料30 % ;
[0099] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0100] MgSO4 ? 7H20,35% ；
[0101] MgO, 50 % ；
[0102] 硅微粉，13 %;
[0103] 外加劑，2% ;
[0104] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0105] 硫酸鎂水溶液，60% ;
[0106] 發泡劑，2%;
[0107] 水，45%，
[0108] 制備方法同實施例1。
[0109] 實施例3:
[0110] -種防火門芯板材，由以下質量百分比的組分構成：
[0111] 固體料 66. 47%，液體料 33. 53% ;
[0112] 以固體料總量為百分之百，其中，
[0113] MgSO4 ? 7H20,30. 91% ;
[0114] MgO, 54. 91% ；
[0115] 硅微粉，12. 12%;
[0116] 外加劑，2. 06%;
[0117] 以液體料總量為百分之百，其中，
[0118] 硫酸鎂水溶液，54. 75% ;
[0119] 發泡劑，2. 52%;
[0120] 水，42. 73%。
[0121] 制備方法同實施例1。
[0122] 對上述實施例1-3板材進行耐火和防腐效果實驗，在其表面接種青霉菌，30天后 觀察表面霉變占板材整體的面積。
[0123]
【主權項】
1. 一種防火門芯板材，其特征在于，其由以下質量百分比的組分構成： 固體料60-70 %，液體料30-40 % ; 以固體料總量為百分之百，其中， MgSO4 ? 7H20, 30-35 % ; MgO,50-60 % ； 硅微粉，11-13% ; 外加劑，2-3% ; 以液體料總量為百分之百，其中， 硫酸鎂水溶液，50-60% ; 發泡劑，2-3 % ; 水，40-45 %。
2. 根據權利要求1所述一種防火門芯板材，其特征在于，其由以下質量百分比的組分 構成： 固體料66. 47 %，液體料33. 53% ; 以固體料總量為百分之百，其中， MgSO4 ? 7H20,30. 91% ; MgO, 54. 91% ； 硅微粉，12. 12% ; 外加劑，2.06% ; 以液體料總量為百分之百，其中， 硫酸鎂水溶液，54. 75% ; 發泡劑，2. 52% ; 水，42. 73%。
3. 根據權利要求1或2所述一種防火門芯板材，其特征在于，所述外加劑為硼酸、乳酸、 丙二酸、磺基水楊酸、活性三氧化二鋁、焦磷酸鈉中的一種或多種的任意比例混合。
4. 根據權利要求1或2所述一種防火門芯板材，其特征在于，所述所述硅微粉粒徑為 1-10 U m〇
5. 根據權利要求1或2所述一種防火門芯板材，其特征在于，所述防火門芯板材的制備 方法為：以總料1000 g為例 步驟一、按比例稱取所需MgSO4 ? 7H20于大燒杯中，加入一定量自來水，置于50°C的恒 溫水浴鍋中攪拌溶解； 步驟二、按比例稱取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用； 步驟三、待步驟一中的硫酸鎂溶解完全后，取出，加入比例量的外加劑，攪拌并冷卻至 室溫； 步驟四、按比例取發泡劑于另一個桶中，加入剩余自來水，充分發泡； 步驟五、將步驟三中溶液倒入步驟二溶液中，用攪拌機充分攪拌； 步驟六、將步驟四與步驟五同時進行，然后將步驟四溶液全部倒入步驟五溶液中，攪拌 均勻倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
6. 根據權利要求5所述一種防火門芯板材，其特征在于，所述發泡劑最終發泡體積為 模具體積的三倍。
7.根據權利要求5所述一種防火門芯板材，其特征在于，所述模具底層事先鋪有紙并 涂有一層油。
【專利摘要】一種防火門芯板材，其由以下質量百分比的組分構成：固體料60-70％，液體料30-40％；以固體料總量為百分之百，其中，MgSO4·7H2O，30-35％；MgO，50-60％；硅微粉，11-13％；外加劑，2-3％；以液體料總量為百分之百，其中，硫酸鎂水溶液，50-60％；發泡劑，2-3％；水，40-45％。本發明不含任何鹵素離子、成分簡單、抗腐蝕性強、不返鹵、成本低的防火門芯材料。該材料具有極佳的防火性能和很強的抗彎、抗折性能，同時具有防腐，防潮的作用，可大規模用于防火門的生產。
【IPC分類】C04B28-10, C04B38-02, C04B14-06
【公開號】CN104876628
【申請號】CN201510187895
【發明人】韓璞, 何榮幸, 彭敬東, 黃成 , 鄧傳躍
【申請人】西南大學
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月20日