窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷制作技術領域，具體涉及一種窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作 工藝。
【背景技術】
[0002] 汝窯、官窯、哥窯、定窯、鈞窯并稱宋代五大名窯。作為五大名窯之首的汝窯以青瓷 為主，釉色有粉青、豆青、卵青、蝦青等，汝窯瓷胎體較薄，釉層較厚，有玉石般的質感，釉面 有很細的開片，胎泥極細密，呈香灰色，制作規整，造型莊重大方。官窯主要燒制青瓷，其燒 瓷原料的選用和釉色的調配也甚為講宄，釉色以月色、粉青、大綠為主，胎體較厚，天青色釉 略帶粉紅顏色，釉面開大紋片，其厚釉的素瓷很少施加紋飾，主要以釉色為裝飾。哥窯的主 要特征是釉面有大大小小不規則的開裂紋片，俗稱"開片"或"文武片"，其胎色有黑、深灰、 淺灰及土黃多種，其釉均為失透的乳濁釉，釉色以灰青為主。定窯以燒白瓷為主，瓷質細膩， 質薄有光，釉色潤澤如玉，花紋千姿百態。定窯除燒白釉外還兼燒黑釉、綠釉和醬釉。鈞窯 兩次燒成，第一次素燒出窯后施釉彩，二次再燒。鈞瓷的釉色為一絕，千變萬化，紅、藍、青、 白、紫交相融匯，燦若云霞。這是因為在燒制過程中，配料摻入銅的氣化物造成的藝術效果， 此為中國制瓷史上的一大發明，稱為"窯變"。因鈞瓷釉層厚，在燒制過程中，釉料自然流淌 以填補裂紋，出窯后形成有規則的流動線條，非常類似蚯蚓在泥土中爬行的痕跡，故稱之為 "蚯蚓走泥紋"。
[0003] 精密陶瓷是采用氧化鋯、氧化硅、氮化硅等無機材料經過嚴格控制配料及特定工 藝制成具有表面光滑平整的陶瓷。目前的精密陶瓷主用于制作電路基片、線圈骨架、電子管 插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。精密陶瓷按照現有的方法成型燒制后，其表面光滑，表 面氣孔分布較少甚至沒有氣孔，要將其加工成色彩斑斕的飾品無論是采用傳統的工藝都難 以實現，這也是為何目前市面上還沒有豐富色彩的精密陶瓷飾品的主要原因。

【發明內容】

[0004] 為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種窯變花釉精密陶瓷珠寶飾 品的制作工藝，通過對加工成型的精密陶瓷表面進行處理，然后通過窯變工藝獲得不同釉 色的精密陶瓷珠寶飾品。
[0005] 為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：
[0006] 窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作工藝，其包括以下步驟：
[0007] 1)高溫燒結：將精密陶瓷原料加工成坯體后，將坯體置于1480-1550°C高溫下燒 結成型；
[0008] 2)上釉料：色料晾干后，在坯體表面上施釉至少兩次以上；每次施釉后待坯體上 的釉料瞭干后再進行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度為1~3mm;
[0009] 3)窯變：將步驟2)之后的坯體在溫度為1190~1220°C的燒結爐中燒結窯變。 [0010] 在上述工藝中，優選的，步驟2)上釉料的方式為手繪。
[0011] 作為優選，步驟1)中的精密陶瓷原料為氧化鋁粉末、氧化鋯粉末、氧化硅粉末中 的一種或兩種以上。
[0012] 作為優選，步驟2)中每次施釉釉料的厚度為2mm。
[0013] 作為優選，步驟3)中燒結溫度為1200~1220°C。
[0014] 作為優選，步驟2)中所述的釉料的呈色劑為氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化錳中的 一種或兩種以上。
[0015] 相比現有技術，本發明的有益效果在于：
[0016] 本發明將鈞窯和汝窯中傳統的窯變花釉應用于精密陶瓷飾品中，本發明的制作工 藝克服了傳統陶瓷彩繪工藝不能用于精密陶瓷制品的技術難題，解決了精密陶瓷上釉的難 題，使精密陶瓷可以應用于各種飾品，滿足了人們對色彩豐富化的多樣需求；通過將窯變花 釉應用到精密陶瓷珠寶飾品上，使得精密陶瓷珠寶飾品的色澤鮮艷生動，并能長久保持不 褪色。
[0017] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0018]窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作工藝，其包括以下步驟：
[0019] 1)高溫成型：將精密陶瓷原料加工成坯體后，將坯體置于1480-1550°c高溫下燒 結成型；
[0020] 2)上釉料：色料晾干后，在坯體表面上施釉至少兩次以上；每次施釉后待坯體上 的釉料瞭干后再進行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度為1~3mm;
[0021] 3)窯變：將步驟2)之后的坯體在溫度為1190~1220°C的燒結爐中燒結窯變。
[0022] 在上述工藝中，優選的，步驟2)上釉料的方式為手繪。
[0023] 作為優選，步驟1)中的精密陶瓷原料為氧化鋁粉末、氧化鋯粉末、氧化硅粉末中 的一種或兩種以上。
[0024] 作為優選，步驟2)中所述的釉料的呈色劑為氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化錳中的 一種或兩種以上。
[0025] 精密陶瓷的成型溫度是坯料的重要性能之一，成型坯料在燒結后的外貌特征、氣 孔率、體積密度、硬度等性能都會受到燒結溫度及范圍的影響，在傳統陶瓷制品的制作工 藝中，溫度是最重要的因素，產品成功與否很大程度上依賴于燒結溫度，由于傳統陶瓷與精 密陶瓷原料的差異使得傳統的工藝很難在精密陶瓷上進行；因此，在本發明中將坯體置于 1480-1550°C高溫下燒結成型，其中成型效果較佳的溫度為1500°C。精密陶瓷燒結成型后， 其表面一般會形成致密的物質，從而使其氣孔率低，光滑度高，釉料難以吸附在精密陶瓷飾 品的表面。
[0026] 另外，窯變溫度對窯變花釉的流動性影響很大。在精密陶瓷坯體上釉過程中，采用 特定窯變溫度來提高在精密陶瓷飾品表面的窯變花釉效果是本發明的關鍵之一；雖然窯變 花釉需要釉厚才能流動，但是精密陶瓷珠寶飾品體積很小，釉料過多會形成流釉，使得精密 陶瓷珠寶飾品粘黏在底托上無法脫離；釉料過少，則釉難以流動，無法形成窯變花釉特有的 流釉效果。因此，通過釉料的厚度來提高在精密陶瓷飾品表面的窯變花釉效果是本發明的 關鍵之二；在本發明中，通過控制窯變溫度在1190~1220°C，可以很好控制流釉的速度和 時間，形成多變的花紋。進一步的窯變溫度控制在1200~1220°C時，流釉效果最好，成品率 最尚。
[0027] 第三，在窯變之前的上釉過程中，上釉的厚度也會影響窯變花釉的成品效果，上釉 過厚會導致釉面的亮度和色彩飽和降低，易在釉面