，使得混合漿在模具中鋪平后的厚度為6cm，再向模具中進行橫向和縱向各放置5根加強筋，再向模具中灌入混合漿，使得模具被裝填滿后，再將模具移動到壓制平臺上，采用壓制壓力為3.3kg/ Hf壓制處理20min，并在壓制過程中，采用振動頻率為70Hz進行振動處理，待處理完成后，再移到溫度為50°C的環境中放置3h后，再噴灑1kg的澄清石灰水，再調整環境溫度為90°C，繼續放置5h后，拆卸掉模具，獲得基材初壞；
[0046](2)表面打磨:將步驟I)獲得的基材初壞采用砂紙打磨表面處理，并擦除基材初壞表面的凹凸不平部位后，獲得磷石膏基材；
[0047](3)刮底涂漆:取步驟2)獲得的磷石膏基材采用仿木涂料進行刮底處理，刮底厚度為0.3_，待刮底完成后，將其置于溫度為40°C的環境中放置15min，再采用仿木涂料噴涂在表面，噴涂的厚度為1.5mm，待噴涂完成后，再將其置于溫度為50°C的環境中放置50min，再對其表面進行罩光漆噴涂，即可獲得磷石膏基材仿木地板。
[0048]噴涂，采用的是雙嘴噴槍進行噴涂，噴槍的槍口直徑為8mm。
[0049]實施例3
[0050]一種磷石膏基材仿木地板，其原料成分為磷石膏40kg、黃磷爐渣50kg、生石灰8kg、水泥0.9kg、鹵水氧化鎂混合液4kg、纖維1kg、仿木涂料33kg。
[0051]鹵水氧化鎂混合物是鹵族元素的溴的水溶液與氧化鎂的混合物，混合比為2:3。
[0052]纖維為PVP塑料纖維。
[0053]磷石膏中五氧化二磷的含量為5%。
[0054]磷石膏中的鈉含量0.5%。
[0055]該磷石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0056](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維按照配比依次加入到混合槽中進行混合，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為常溫，以升溫速度為4°C /min升溫至溫度為125°C，并在依次加入上述原料時，采用攪拌速度為85r/min攪拌處理，待原料加入完成后，調整混合槽中的溫度為55°C，將其采用碾壓機碾壓處理1.5h后，再采用攪拌速度為65r/min攪拌處理25min后，將其溫度調整為50 °C，并停止攪拌，使其在混合槽中陳化處理llh，再將其置于研磨機中進行研磨處理，并在研磨過程中，向其中加入混合料重量的4%的澄清石灰水，獲得混合漿；再將混合漿灌裝于地板模具中，具體的灌裝為先向模具中灌裝混合漿，使得混合漿在模具中鋪平后的厚度為5cm，再向模具中進行橫向和縱向各放置4根加強筋，再向模具中灌入混合漿，使得模具被裝填滿后，再將模具移動到壓制平臺上，采用壓制壓力為2.7kg/ m2壓制處理15min，并在壓制過程中，采用振動頻率為60Hz進行振動處理，待處理完成后，再移到溫度為45°C的環境中放置2h后，再噴灑6kg的澄清石灰水，再調整環境溫度為80°C，繼續放置4h后，拆卸掉模具，獲得基材初壞；
[0057](2)表面打磨:將步驟I)獲得的基材初壞采用砂紙打磨表面處理，并擦除基材初壞表面的凹凸不平部位后，獲得磷石膏基材；
[0058](3)刮底涂漆:取步驟2)獲得的磷石膏基材采用仿木涂料進行刮底處理，刮底厚度為0.25mm，待刮底完成后，將其置于溫度為35°C的環境中放置13min，再采用仿木涂料噴涂在表面，噴涂的厚度為1.3mm，待噴涂完成后，再將其置于溫度為45°C的環境中放置40min，再對其表面進行罩光漆噴涂，即可獲得磷石膏基材仿木地板。
[0059]噴涂，采用的是雙嘴噴槍進行噴涂，噴槍的槍口直徑為7mm。
[0060]實施例4
[0061]—種磷石膏基材仿木地板，其原料成分為磷石膏60kg、黃磷爐渣30kg、生石灰3kg、水泥3kg、鹵水氧化鎂混合液5kg、纖維0.9kg、仿木涂料37kg。
[0062]鹵水氧化鎂混合物是鹵族元素的溴的水溶液與氧化鎂的混合物，混合比為1:1。
[0063]纖維為玻璃纖維。
[0064]磷石膏中五氧化二磷的含量為7%。
[0065]磷石膏中的鈉含量0.3%。
[0066]該磷石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0067](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維按照配比依次加入到混合槽中進行混合，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為常溫，以升溫速度為3°C /min升溫至溫度為123°C，并在依次加入上述原料時，采用攪拌速度為81r/min攪拌處理，待原料加入完成后，調整混合槽中的溫度為57°C，將其采用碾壓機碾壓處理1.3h后，再采用攪拌速度為64r/min攪拌處理21min后，將其溫度調整為49°C，并停止攪拌，使其在混合槽中陳化處理llh，再將其置于研磨機中進行研磨處理，并在研磨過程中，向其中加入混合料重量的3%的澄清石灰水，獲得混合漿；再將混合漿灌裝于地板模具中，具體的灌裝為先向模具中灌裝混合漿，使得混合漿在模具中鋪平后的厚度為5cm，再向模具中進行橫向和縱向各放置4根加強筋，再向模具中灌入混合漿，使得模具被裝填滿后，再將模具移動到壓制平臺上，采用壓制壓力為2.5kg/ m2壓制處理13min，并在壓制過程中，采用振動頻率為59Hz進行振動處理，待處理完成后，再移到溫度為48°C的環境中放置1.5h后，再噴灑6kg的澄清石灰水，再調整環境溫度為73°C，繼續放置3.3h后，拆卸掉模具，獲得基材初壞；
[0068](2)表面打磨:將步驟I)獲得的基材初壞采用砂紙打磨表面處理，并擦除基材初壞表面的凹凸不平部位后，獲得磷石膏基材；
[0069](3)刮底涂漆:取步驟2)獲得的磷石膏基材采用仿木涂料進行刮底處理，刮底厚度為0.21mm，待刮底完成后，將其置于溫度為33°C的環境中放置14min，再采用仿木涂料噴涂在表面，噴涂的厚度為1.4_，待噴涂完成后，再將其置于溫度為49°C的環境中放置3lmin，再對其表面進行罩光漆噴涂，即可獲得磷石膏基材仿木地板。
[0070]噴涂，采用的是雙嘴噴槍進行噴涂，噴槍的槍口直徑為6mm。
[0071]在此有必要指出的是，上述實施例僅限于對本發明的技術方案做進一步的闡述和說明，并不是對本發明的技術方案的進一步的限制，本領域技術人員在此基礎上做出的非突出的實質性特征和非顯著進步的改進，均屬于本發明的保護范疇。
【主權項】
1.一種磷石膏基材仿木地板，其特征在于，其原料成分，以重量份計為磷石膏30-80份、黃磷爐渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥0.1-5份、鹵水氧化鎂混合液3_5份、纖維0.1-2份、仿木涂料30-40份。
2.如權利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份計為磷石膏40份、黃磷爐渣50份、生石灰8份、水泥0.9份、鹵水氧化鎂混合液4份、纖維I份、仿木涂料33份。
3.如權利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份計為磷石膏60份、黃磷爐渣30份、生石灰3份、水泥3份、鹵水氧化鎂混合液5份、纖維0.9份、仿木涂料37份。
4.如權利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的鹵水氧化鎂混合物是鹵族元素的氟、氯、溴中任一種的水溶液與氧化鎂的混合物。
5.如權利要求4所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的鹵族元素的氟、氯、溴中任一種的水溶液與氧化鎂進行混合時的混合比為(1-3): (2-4) ο
6.如權利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的纖維為陶瓷纖維、玻璃纖維、PVP塑料纖維中的任一種。
7.如權利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的磷石膏中五氧化二磷的含量為< 8%。
8.如權利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的磷石膏中的鈉含量
9.如權利要求1-8任一項所述的磷石膏基材仿木地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維按照配比依次加入到混合槽中進行混合，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為常溫，以升溫速度為3-50C /min升溫至溫度為120-130°C，并在依次加入上述原料時，采用攪拌速度為80_90r/min攪拌處理，待原料加入完成后，調整混合槽中的溫度為50-60°C，將其采用碾壓機碾壓處理l-2h后，再采用攪拌速度為60-70r/min攪拌處理20_30min后，將其溫度調整為40-60°C，并停止攪拌，使其在混合槽中陳化處理10-12h，再將其置于研磨機中進行研磨處理，并在研磨過程中，向其中加入混合料重量的3-5%的澄清石灰水，獲得混合漿；再將混合漿灌裝于地板模具中，具體的灌裝為先向模具中灌裝混合漿，使得混合漿在模具中鋪平后的厚度為4-6cm，再向模具中進行橫向和縱向各放置3-5根加強筋，再向模具中灌入混合漿，使得模具被裝填滿后，再將模具移動到壓制平臺上，采用壓制壓力為2.3-3.3kg/ Hf壓制處理10-20min，并在壓制過程中，采用振動頻率為50-70HZ進行振動處理，待處理完成后，再移到溫度為40-50°C的環境中放置l-3h后，再噴灑5-10kg的澄清石灰水，再調整環境溫度為70-90°C，繼續放置3-5h后，拆卸掉模具，獲得基材初壞； (2)表面打磨:將步驟I)獲得的基材初壞采用砂紙打磨表面處理，并擦除基材初壞表面的凹凸不平部位后，獲得磷石膏基材； (3)刮底涂漆:取步驟2)獲得的磷石膏基材采用仿木涂料進行刮底處理，刮底厚度為0.2-0.3mm，待刮底完成后，將其置于溫度為30-40°C的環境中放置10_15min，再采用仿木涂料噴涂在表面，噴涂的厚度為1.1-1.5_，待噴涂完成后，再將其置于溫度為40-50°C的環境中放置30-50min，再對其表面進行罩光漆噴涂，即可獲得磷石膏基材仿木地板。
10.如權利要求9所述的磷石膏基材仿木地板的制備方法，其特征在于，所述的噴涂，采用的是雙嘴噴槍進行噴涂，噴槍的槍口直徑為5-8mm。
【專利摘要】本發明涉及化工建材技術領域，尤其是一種磷石膏基材仿木地板及其制備方法，通過磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維、仿木涂料的混合比的恰當配制，使得磷石膏得到充分的活化，增強了磷石膏的活性，并且進一步的降低了磷石膏中可溶性雜質的含量，提高了磷石膏的凝固性能；尤其是通過鹵水氧化鎂混合液的加入，使得磷石膏中鈉能夠形成難容物而固定的磷石膏晶體腔中，使得鈉不會裸露在磷石膏產品的表面，防止了鈉對磷石膏產品的表面帶來粉化的現象，進而改善了磷石膏產品的強度和質量，增強了磷石膏產品的性能。
【IPC分類】C04B41-70, C04B28-32, C04B28-14
【公開號】CN104710158
【申請號】CN201510102320
【發明人】楊永彬, 向前勇, 楊步雷, 王偉, 劉小成, 胡新菊, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月10日