一種氧化鎂焙燒提鋁的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種氧化鎮賠燒提鉛的方法。
【背景技術】
[0002] 氧化鉛堿法生產，歷史由來已久，主要分為拜耳法、燒結法及其聯合方法。
[0003] 碳酸軸燒結法于1858年被最早提出，因堿耗大，氧化鉛品質差，流程復雜和耗熱 量大等原因，在1889年拜耳法出現W后就被淘汰了。在1880年后人們發現用石灰石和碳酸 軸按一定比例慘燒含鉛原料，可W減少堿耗和提高氧化鉛提取率，經進一步發展，形成了傳 統的堿石灰燒結法。在處理高娃鉛±礦時，堿石灰燒結法比拜耳法優越。在20世紀50年 代還出現了石灰石燒結法，用高鉛粉煤灰生產氧化鉛和水泥。由于資源所限，我國在燒結提 鉛工藝的開發上也做了大量工作，傳統的堿石灰燒結法工藝技術已達到當前最佳水平。此 夕F，針對我國資源稟賦的特點，還開發了富礦燒結法。最近，在專利CN102107895A中還提出 了一種改良堿石灰燒結法，與傳統方法相比，在減少物料消耗和固體排放物方面都取得了 顯著進步。
[0004] 在我國氧化鉛行業廣泛應用的堿石灰燒結法，其基本配方為；W摩爾計，陽曰2〇]/ ([Al203] + [Fe203]) >1.0, [Ca0V([Si02]+0.5X[Ti02]) >2.0。在燒結過程中，含鉛原料 中的氧化鉛、氧化鐵與碳酸軸分別生成鉛酸軸（化2〇 ? AI2O3)和鐵酸軸（化20 ?化2〇3)，二氧 化娃與氧化巧生成娃酸二巧（2Ca0 ? Si化），二氧化鐵與氧化巧生成鐵酸巧（CaO ? Ti化）。在 溶出過程中，鉛酸軸進入溶液，得到適合提鉛的浸出液。在專利CN102107895A中提出的改 良堿石灰燒結法，其基本配方為；W摩爾計，（陽32〇] +怔2〇] ) / ( [Al203] +田62〇3] + [Si02] ) =1. 0 ±0. 1，[Ca0V([Si02] + [Ti02])=1.0±0. 1。在燒結過程中，含鉛原料中的氧化鉛、氧化鐵與 碳酸軸分別生成鉛酸軸（Na2〇 ? Al2〇3)和鐵酸軸（Na2〇 ?化2〇3)，二氧化娃與氧化巧生成娃酸 巧二軸（化2〇 ? CaO ? Si化），二氧化鐵與氧化巧生成鐵酸巧（CaO ? Ti化）。在溶出過程中，鉛 酸軸進入溶液，得到適合提鉛的浸出液。娃酸巧二軸脫堿后得到娃酸巧（CaO，Si化）。與傳 統堿石灰燒結法相比，改良堿石灰燒結法消耗性物料石灰的添加量減少一半，固體排放物 赤泥也相應減少。此外，熟料的賠燒溫度也從1200-130(TCW上降低到l〇〇〇-120(TC。傳統 石灰石燒結法W娃酸二巧為主要成分的赤泥產出量大，可W作為水泥的原料，附加值較低， 市場消納有難度。改良堿石灰燒結法W娃酸巧為主要成分的赤泥產出量相對減少，可W作 為輕質墻體材料W及造紙原料，具有一定的附加值。
[0005] 但無論是傳統的堿石灰燒結法，還是改良堿石灰燒結法，W及前述的石灰石燒結 法和富礦燒結法，都要消耗大量的消耗性物料，且固體排放物量大，附加值低。

【發明內容】

[0006] 本發明的目的是為了克服現有技術中提鉛消耗大量的消耗性物料，且固體排放物 量大，附加值低的缺陷，提供一種氧化鎮賠燒提鉛的方法。
[0007] 本發明的發明人在研究中意外發現，用氧化鎮前驅體代替部分或全部氧化巧前驅 體進行賠燒提鉛，可w在保持較高氧化鉛標準溶出率的情況下，極大降低消耗性物料的量 和固體排放物的量，且W娃酸鎮為主要成分的脫堿赤泥，還可用于生產娃酸鎮纖維和保溫 隔熱材料等高附加值產品，可極大提高提鉛的附加值。
[0008] 此外，在處理含鉛原料的燒結法提鉛過程中，將生料賠燒成熟料的能耗是最大的。 本發明人經過大量實驗研究發現，用氧化鎮前驅體代替部分或全部氧化巧前驅體進行賠燒 提鉛，在節省能耗方面也有很大的優勢。當碳酸鎮完全替代碳酸巧時，賠燒生成氧化物的過 程中可節能30% W上，同時賠燒溫度比現有燒結法也可降低200度W上，將帶來能耗的進一 步大幅降低，并且降低了賠燒工藝的保溫要求，可采用較廉價的耐火材料。
[0009] 因此，為了實現上述目的，本發明提供了一種氧化鎮賠燒提鉛的方法，所述方法包 括：
[0010] (1)按照生料配方準備生料，所述生料包括含鉛原料、氧化軸前驅體和氧化鎮前驅 體，W及任選的氧化巧前驅體；
[0011] (2)將所述生料在800-130(TC進行賠燒，得到燒結熟料；
[001引（3)將所述燒結熟料經溶出、脫娃、碳分和賠燒，得到氧化鉛；
[001引其中，所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為（[Mg0] +[化0])/ ([Si02] + [Ti02])=0. 9-1. 1。
[0014] 優選地，步驟（1)中，所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為[MgO]/ ([Mg0] + [Ca0])=0. 1-1. 0。
[0015] 優選地，步驟（1)中，含鉛原料、氧化軸前驅體和氧化鎮前驅體W及任選的氧化巧 前驅體的用量使混合得到的生料配方還滿足其組分氧化物的摩爾比為（陽32〇] +怔2〇] ) / ( [A l203] + [Fe203] + [Si02])=0. 9-1. 1。
[0016] 優選地，所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為[MgO]/ ([Mg0] + [Ca0])=0. 5-1. 0 時，步驟（2)中，賠燒溫度為 800-120(TC，更優選為 850-105(TC;所 述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為[Mg0]/([Mg0] +[化0])=0. 1-0. 5時，步驟（2)中， 賠燒溫度為900-130(TC，更優選為950-115(TC。
[0017] 本發明方法能夠在保持較高氧化鉛標準溶出率的情況下，極大降低消耗性物料的 量和固體排放物的量，且W娃酸鎮為主要成分的脫堿赤泥，還可用于生產娃酸鎮纖維和保 溫隔熱材料等高附加值產品，可極大提高提鉛的附加值。
[0018] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0019] W下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0020] 本發明提供了一種氧化鎮賠燒提鉛的方法，該方法包括：
[0021] ( 1)按照生料配方準備生料，生料包括含鉛原料、氧化軸前驅體和氧化鎮前驅體， W及任選的氧化巧前驅體；
[0022] (2)將生料在800-130(TC進行賠燒，得到燒結熟料；
[002引（3)將燒結熟料經溶出、脫娃、碳分和賠燒，得到氧化鉛；
[0024] 其中，生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為（[Mg0] +[化0])/ ([Si02] + [Ti02])=0. 9-1. 1。
[0025] 本領域技術人員應該理解的是，上述配方中的二氧化娃和二氧化鐵一般主要來自 于含鉛原料本身的組成。上述配方中的氧化鎮和氧化巧，一般少部分來自于含鉛原料本身 的組成，大部分分別來自于步驟（1)中加入的氧化鎮前驅體和氧化巧前驅體。
[0026] 本發明的上述配方中，對于氧化鎮和氧化巧的摩爾比無特殊要求，只要整體滿足 上述配方即可，可根據赤泥及脫堿赤泥的用途，對氧化巧和/或氧化鎮的比例進行適當調 整，例如，[Mg0]/([Mg0] + [Ca0])=0. 1-1. 0。
[0027] 本發明步驟（1)中，含鉛原料、氧化軸前驅體和氧化鎮前驅體W及任選的氧化巧前 驅體