度，所述的焚燒內腔中設有由主電機4帶動的傳動主軸5，所述的傳動主軸上設有多個用于撥動物料的散料體6，所述的焚燒窯上設有進氣口 7、出煙部8、進料口 ；所述的送料裝置包括送料筒9、壓縮部10，所述的送料筒內設有送料絞龍11，所述的壓縮部連接在送料筒與進料口之間，所述的壓縮部的口徑從送料絞龍至進料口方向逐漸減小；所述的凈煙裝置包括排煙外道12、落水池13，所述的排煙外道與出煙部連通，所述的排煙外道內上方設有多個淋水頭14，淋水方向為從上至下，所述的排煙外道與落水池連通；所述的隔料網39處在進氣口與最靠近進氣口的一個散料體之間，所述的隔料網連接在傳動主軸之上。
[0027]焚燒內腔可供麥秸等在其中焚燒，大量麥秸被送料絞龍推送，達到壓縮部之后開始互相擠緊并以此狀態進入進料口，而空氣或其它助燃氣體則從進氣口進入焚燒窯。麥秸以擠緊的狀態進入焚燒窯，因此進料口處空氣不能流通，此處的秸桿基本不會燃燒，最多只有秸桿進入焚燒窯的頭部部分可能會引到一些火焰，但因空氣不足也難以大范圍擴展，因此首先保證了靠外側的秸桿不會先大量焚燒掉，避免了因外部秸桿先焚燒、碳化，導致被擠在中間的秸桿后續難以引燃，無法充分燃燒的問題。麥秸進入散料體區域后，開始被一直攪動前進、打散，此時分散的麥秸會與空氣充分接觸，能夠較好的進行燃燒，燃燒完后直接形成草木灰留在焚燒窯內。隔料網對進氣口進行保護，防止大體積料充塞進氣口附近區域，維持進氣的通暢性。秸桿焚燒后，難免會留下一些未燃盡的部分，而泥土等雜質、以及已經形成的草木灰會蓋住這些未燃盡的部分，使其難以繼續燃燒，此時，由于散料體一直在攪動，會將新進料的秸桿和未燃盡的秸桿包括雜質、草木灰一起向上帶動，然后再使其落下，從而反復打散，再利用新進料的引燃和供火，實現再燃燒。散料體的攪動功能是通過主電機帶動傳動主軸轉動而實現的，在應用時，也可以根據實際需要在主電機上增設減速器等輔助裝置，從而讓傳動主軸的轉速能夠處在更合理的范圍，傳動主軸可以用軸架、軸承或其它常用的與軸配合的結構來進行支撐、定位，使其在焚燒窯之內能穩定的工作。秸桿燃燒過后產生的熱煙氣可達600至700度，其內含有大量固體顆粒物，此時，熱煙氣通過出煙部進入排氣外道。排氣外道中的淋水頭可以淋水，在排氣外道中形成類似降雨部的一段煙氣通道，熱煙氣溫度適當降低，固體顆粒物被“雨水”大量帶走，并隨著落下的水一起進入落水池，從而實現煙氣的凈化。
[0028]所述的凈煙裝置還包括一排煙管路15，所述的排煙管路內壁與落水池水面之間形成排煙終道16，所述的排煙終道內設有多個噴霧器17，所述的噴霧器的水源為落水池，所述的排煙終道入口與排煙外道出口連通。
[0029]為了防止排煙阻力過大，淋水凈化時要保持各股水流之間的間隙，不能讓淋下的水大面積充盈、覆蓋排煙外道，因此初次凈化后排出的煙氣仍含有一定量的固體顆粒物和粉塵。此時，這些煙氣會經過排煙終道，噴霧器會噴出水霧，在排煙終道內形成大面積的凈化水霧，這些凈化水霧排煙阻力小、分布均勻且充盈排煙終道，煙氣中的固體顆粒物一接水霧后容易結合水霧中的水滴，也容易多次結合、吸附迅速變成大水滴，一起落回落水池，落水池中的水通過噴霧器可反復循環，一直對煙氣進行過濾和凈化，所耗能量不過是噴霧器耗掉的電能，效果明顯、可無限循環使用，也十分環保，并且淋水頭的供水水源可以是落水池，形成整體的循環，也可節省額外設備。
[0030]所述的進氣口處在焚燒窯接近地面的一端，出煙部處在焚燒窯遠離地面的一端，所述的進氣口連接一壓氣裝置，所述的出煙部與凈煙裝置之間設有灰肥沉管18，所述的灰肥沉管與出煙部之間通過出煙管19連接，灰肥沉管與凈煙裝置之間通過過煙管20連接，所述的凈煙裝置的口徑為出煙管口徑的3至10倍。
[0031]壓氣裝置可以是氣泵、鼓風機等任意常用的壓氣設備。只要能將空氣以一定壓力送入焚燒窯即可，這樣一來，相當于在焚燒窯內形成了一股具有一定速度的、持續的氣流，這股氣流可以保證空氣中的氧氣能多一些被帶到焚燒窯內，避免因空氣流速過慢而導致氧氣在進氣口附近就被耗盡，導致焚燒窯內燃燒太過不均。而且，當燒成草木灰之后，由于草木灰相對很輕，而秸桿、雜質、未燃盡部分則相對較重，草木灰隨著氣流一起被吹動，從出煙部離開，相當于形成了“風篩”，直接將草木灰和其他原料、雜質分離開了，而被氣流帶出的草木灰，進入到灰肥沉管后，由于灰肥沉管口徑相對驟升，氣流直接變緩，吹動草木灰能力大大下降，草木灰開始沉降至灰肥沉管底部，氣流則帶著相對更輕的固體顆粒物離開灰肥沉管，進入凈煙裝置。這個過程直接實現了草木灰提純，提取到灰肥沉管的草木灰純度極高，雜質等則一開始就被留在了焚燒窯內，高純度草木灰可以直接進行包裝和后續使用，并且這個過程不需要什么高成本設備和分離凈化過程，經濟成本很低，焚燒完成后清料啟閉門可以打開，從而可清理焚燒窯底部的殘料、雜質等。
[0032]所述的出煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管一端管口的上部，過煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管另一端管口的上部，所述的灰肥沉管下部設有卸肥門21。避免沉降后的草木灰直接接觸到急速氣流，更好的留住草木灰。
[0033]所述的焚燒窯內設有預熱料筒22，所述的預熱料筒與進料口連通，所述的預熱料筒處在焚燒窯內遠離進氣口的一端。互相擠緊的秸桿在進料后，并不會直接進入散料體范圍被打散，而是先經過預熱料筒，空氣從進氣口進入后，由于燃燒會被加熱，加熱后的氣流達到預熱料筒處，對秸桿先進行預熱。預熱過的秸桿，更接近燃燒溫度，一旦大面積觸火，燃燒起來更猛烈、更快速、更均勻，因此能夠更充分的燃盡，提高一次燃燒的燃盡率。
[0034]還包括一原料干化裝置23，所述的原料干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉的離心筒24，所述的離心筒為上下開口的圓錐臺狀，離心筒上開口為原料入口，下開口為原料出口。所述的離心筒外套設有熱干筒25，所述的熱干筒內側壁、上下底部與離心筒外側壁之間形成熱干腔，所述的熱干腔上設有供熱口 26、排出口 27，一根濕熱氣管28的兩端分別連接供熱口、凈煙裝置。所述的熱干筒內側壁上設有一條連續的、呈螺旋狀的內隔板29，所述的內隔板將熱干腔分隔成一條連續的通氣道30，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通排出口。
[0035]秸桿等原料因受潮、降雨以及原本就含水等原因，并不是干的，干化裝置可以通過離心甩動，適當去水。而最終排出的煙氣是經過淋水和水霧區域凈化的，其溫度約在130度至250度，視水霧區域、淋水區域的長度以及空氣流速等因素的影響而不同，但至少還是高溫氣流。可是，這股高溫氣流中含有水蒸汽，因此直接用于對原料的干化并不科學，容易導致水汽冷凝回到原料中。而將其通過通氣道，則可以通過間接導熱對原料進行干化。原料被離心甩動后，會形成貼在離心筒上的“貼壁”效果，因此受熱干化效果更好。干化后的原料再通過進料絞龍進料、焚燒，就可以降低能耗、提高焚燒窯內的燃燒效率和燃燒的充分性。
[0036]實施例2:本實施例的基本