用陶瓷廢物制造的表面如碎鉆砂閃爍星光的釉面磚及制備
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及釉面磚的制備技術領域，尤其是指一種利用陶瓷固體廢棄物制造的表 面具有如碎鉆砂狀閃爍星光、滑脂如玉的釉面磚及制備方法。
【背景技術】：
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對家居的裝飾要求也越來越走向個性化的設計， 對裝飾材料的獨特效果也不斷提出新的要求，因此一些高檔石材如砂糖狀的結晶巖石（又 名細晶巖）因其在燈光照射下，巖石內的細小石英晶體、輝石粒及細小云母片等會發出如 碎鉆砂狀閃爍星光，再加上表面經過打磨處理后，光滑如脂似玉，顯得高檔、典雅越來越走 俏市場，價格居高不下。但這種石材礦源原本就稀少，一般只用來作手飾、掛件等工藝裝飾 品，如用來作家居裝飾則石材礦源就遠遠不能滿足需要，如能在大規模自動化生產的陶瓷 墻地磚技術上獲得突破，進行仿制，那么其市場前景廣闊。

【發明內容】
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[0003] 本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種用陶瓷廢物制造的表面如碎鉆砂閃爍 星光的釉面磚及其制備方法，在不對現有釉面磚的生產工藝做出重大改變的基礎上，重點 對素坯體的配方組成、底、面釉的熔塊組成、底、面釉的配方組成、析晶熔塊的組成及粒度的 優選、膠水的配方組成、析晶熔塊粒漿的配方組成及施釉和施析晶熔塊粒漿工藝的調整與 優化，從而使制造的產品坯料配方中使用了占配料總量超過50%的陶瓷固體廢棄物，達到 了節能環保及生產廢渣零排放的目的；同時利用該技術制造的釉面磚產品，其表面具有如 碎鉆砂狀閃爍星光、滑脂如玉，其釉面效果在自然光線下正面觀看呈現亞光狀，手指觸摸微 感凹凸，但滑脂如玉，側光或在燈光照射下，釉表面出現細小的結晶體如砂糖狀的細晶巖石 內的細小石英晶體、輝石粒及細小的云母片等發出如碎鉆砂狀閃爍的星光，置身其中，仿佛 進入了一個如夢似畫的境地，從而達到了獨特的裝飾效果及視覺沖擊力，整體藝術感強；同 時該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。
[0004] 為解決上述問題，本發明通過以下技術方案實現；
[0005] 本發明的用陶瓷廢物制造的表面如碎鉆砂閃爍星光的釉面磚，其中：
[0006] 素坯體：按以下重量份組分配制：
[0007] 陶瓷固體廢棄物56?64份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂12?16份，粘土 15?19份，娃灰石粒8?12份，夕卜加水玻璃1?2份，五水偏娃酸鈉0. 2?0. 4份，水50? 60份，所述的陶瓷固體廢棄物包括陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處 理后的污水泥廢渣和廢陶瓷磚坯粒；
[0008] 底釉：按以下重量份組分配制：
[0009] 熔塊33?37份，石英粉7?11份，長石粉8?12份，氧化鋁粉6?10份，燒滑 石18?22份，硅酸鋯5?9份，高嶺土 10?14份，煅燒高嶺土 3?7份，外加羧甲基纖維 素 0. 04?0. 08份，三聚磷酸鈉0. 5?0. 7份，水37?40份；
[0010] 面釉：按以下重量份組分配制：
[0011] 烙塊60?62份，娃酸锫6?8份，長石粉5?7份，氧化錯粉3?5份，燒滑石 2?4份，高嶺土 9?11份，煅燒高嶺土 8?10份，夕卜加羧甲基纖維素0. 03?0. 05份，三 聚磷酸鈉〇. 8?I. 0份，水37?40份；
[0012] 其中底釉和面釉中的熔塊按以下重量百分比組分配制：
[0013] SiO2 68. 2 ?68. 8%，Al2O3 8. 4 ?9. 2%，CaO 8. 2 ?8. 8%，MgO 1. 6 ?2. 4%， K2O 4. 6 ?5. 4%，Na2O 1. 8 ?2. 6%，ZrO2 4. 8 ?5. 6%，B2O3 0· 4 ?0· 8% ;
[0014] 析晶熔塊粒漿：按以下重量份組分配制：
[0015] 析晶熔塊粒25?35份，膠水64?73份，三聚磷酸鈉 1?2份；
[0016] 其中析晶熔塊粒按以下重量百分比組分配制：
[0017] Si02 61.2 ?61.8%，Al203 4.6 ?5.2%，Ca0 8.2?8.8%，Mg0 1.5?2.1%，K20 2. 7 ?3. 3%，Na20 0· 1 ?0· 3%，Ti02 2 . 2 ?2· 6%，Zn0 8. 2 ?8. 6%，Zr02 5 . 8 ?6. 4%， B2O3 4. 2 ?4. 8%，BaO 0· 2 ?0· 6% ;
[0018] 其中膠水按以下重量份組分配制：
[0019] 乙二醇15?30份，羧甲基纖維素 2?4份，水68?83份。
[0020] 本發明的用陶瓷廢物制造的表面如碎鉆砂閃爍星光的釉面磚的制備方法，其包括 以下步驟：
[0021] A、素坯體的制備，按重量份制備：
[0022] 將陶瓷固體廢棄物56?64份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂12?16份，粘 土 15?19份，娃灰石粒8?12份，外加水玻璃1?2份，五水偏娃酸鈉0. 2?0. 4份，水 50?60份混合磨成細度為250目篩的篩余為質量百分比4%?5%的釉漿，經除鐵過篩噴 霧干燥制成含質量百分比為6. 5%?7. 5%水分的粉料，在300?400公斤/厘米2的壓力 下用自動液壓機成型，干燥窯干燥，輥道窯燒成，最高燒成溫度范圍為1090°C?1130°C，燒 成周期40?70分鐘，然后得到吸水率為質量百分比18. 8%?19. 8%的素坯體；所述的陶 瓷固體廢棄物包括陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處理后的污水泥廢 渣和廢陶瓷磚坯粒；
[0023] B、底釉的制備，按重量份制備：
[0024] 將熔塊33?37份，石英粉7?11份，長石粉8?12份，氧化鋁粉6?10份，燒 滑石18?22份，硅酸鋯5?9份，高嶺土 10?14份，煅燒高嶺土 3?7份，外加羧甲基纖 維素0. 04?0. 08份，三聚磷酸鈉0. 5?0. 7份，水37?40份混合磨成細度為325目篩的 篩余為質量百分比〇. 2%?0. 4%的釉漿，過篩除鐵儲存即得底釉；
[0025] C、面釉的制備，按重量份制備：
[0026] 將烙塊60?62份，娃酸锫6?8份，長石粉5?7份，氧化錯粉3?5份，燒滑石 2?4份，高嶺土 9?11份，煅燒高嶺土 8?10份，外加羧甲基纖維素0. 03?0. 05份，三聚 磷酸鈉〇. 8?I. 0份,水37?40份混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0. 2%? 0. 4%的釉漿，過篩除鐵儲存即得面釉；
[0027] 其中熔塊按以下重量百分比組分制備：
[0028] SiO2 68. 2 ?68. 8%，Al2O3 8. 4 ?9. 2%，CaO 8. 2 ?8. 8%，MgO 1. 6 ?2. 4%， K2O 4. 6 ?5. 4%，Na2O 1. 8 ?2. 6%，ZrO2 4. 8 ?5. 6%，B2O3 0· 4 ?0· 8% ;
[0029] 將含上述組分的粒度均小于150目的石英、鉀鈉長石、滑石、碳酸鈣、碳酸鉀、碳酸 鈉、硼砂、氧化鋁粉、鋯英粉原料，按照上述組分范圍配料，混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制 溫度范圍1520°C?1540°C，然后水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊；
[0030] D、析晶熔塊粒漿的制備，按重量份制備：
[0031] 將析晶熔塊粒25?35份，膠水64?73份，三聚磷酸鈉1?2份混合攪拌均勻即 得微晶熔塊粒漿；
[0032] 其中：
[0033] 析晶熔塊粒的制備，按重量百分比組分制備：
[0034] Si02 61.2 ?61.8%，Al203 4.6 ?5.2%，Ca0 8.2?8.8%，Mg0 1.5?2.1%，K20 2. 7 ?3. 3%，Na20 0· 1 ?0· 3%，Ti02 2 . 2 ?2· 6%，Zn0 8. 2 ?8. 6%，Zr02 5 . 8 ?6. 4%， B2O3 4. 2 ?4. 8%，BaO 0· 2 ?0· 6% ;
[0035] 將含上述組分的，粒度均小于150目的石英、鉀鈉長石、滑石、鈦白粉、氧化鋅、鋯 英粉、碳酸鈣、碳酸鉀、碳酸鋇、硼酸、硼砂、硝酸鈉原料，按照上述組分范圍配料，混合機混 合，熔塊池窯熔制，熔制溫度范圍1520°C?1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干再破碎成粒 度為80目?160目的細熔塊粒即得析晶熔塊粒；
[0036] 膠水的制備，按重量份制備：
[0037] 將乙二醇15?30份，羧甲基纖維素2?4份，水68?83份混合研磨均勻，經過 篩儲存即得膠水；
[0038] E、產品的制備及燒成：
[0039] 將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，施釉量為0. 8kg/ IIf，所述的施釉 量為含水釉漿重，待底釉剛剛干時再施步驟C得到的面釉，施釉量為0. 7kg/Hf，所述的施釉 量為含水釉漿重，然后經過洗邊、輥筒或噴墨印花、烘干器烘干或待印花圖案完全干透，再 施步驟D得到的析晶熔塊粒漿，施漿量為0. 22kg/ Hf，所述的施漿量為濕漿重，經烘干器烘 干或待表面看不到水跡后才進入輥道窯釉燒，在1115°C?1130°C的溫度范圍中燒制，時間 45?65分鐘，經過磨邊、烘干工序，最后制成成品。
[0040] 本發明的用陶瓷廢物制造的表面如碎鉆砂閃爍星光的釉面磚及制備方法，通過對 素坯體的配方組成、底、面釉的熔塊組成、底、面釉的配方組成、析晶熔塊的組成及粒度的優 選、膠水的配方組成、析晶熔塊粒漿的配方組成及施底、面釉、析晶熔塊粒漿的工藝參數的 調整與優化等，采用優化了素坯體的配方組成，在素坯體的配方中添加了 50 %以上的陶瓷 固體廢棄物，這些廢棄物不但大大降低了生產成本，也達到節能減排的目的；同時添加這 些廢棄物制造的素坯體，經申請人大量的研究表明，其在高溫煅燒過程中由于這些陶瓷固 體廢棄物（尤其是廢棄物中拋光廢渣）中大量氣體的排放，在坯體表面形成大量的開口氣 孔，這些開口氣孔是素坯體吸水率、表面透氣性及疏水性均勻優良的保證，因此這種素坯體 在淋完底、面釉后，底、面釉中的水份能夠在短時間內通過這些開口氣孔迅速滲透到素坯體 中，同時這些開口氣孔里殘留氣體在水分的擠壓下沖破底、面釉層來到表面，從而在淋了 底、面釉的磚坯體的表面留下許多的開口小氣孔，當經膠輥或噴墨印花后，能快速的將印花 釉時的液體介質通過這些小氣孔滲透到面釉中，使印刷的圖案在短時間內快速凝固，當施 析晶熔塊粒漿時，不會受膠水的影響而破壞印花圖案，同時這些膠水也能通過這些小氣孔 在短時間內滲透到面釉中，使析晶熔塊粒牢牢地粘附在面釉上，而不會被窯頭吹塵風機吹 掉或窯爐的抽煙風機抽走，同時在燒成時，這些氣孔又是氣體排放的最佳通道，不會因膠水 具有封閉性能的影響，而造成產品在低溫時受底、面釉中的自由水和結晶水的排除困難，從 而使產品出現針孔、釉泡及桔釉等缺陷。由于本發明的產品表面在正常光線下正面觀看似 亞光狀，但滑脂度高如玉，側光或在燈光照射下，釉面中的細小結晶體如砂糖狀的細晶巖石 內的細小石英晶粒、輝石粒及細小云母片等會發出如碎鉆砂狀閃爍星光，手指觸摸又有微 微凹凸感，因此首先要保證析晶熔塊粒在高溫煅燒后保持微微凹凸狀，且冷卻后又能重新 析出細小的結晶體，這些晶體如輝石（CaMgSi 2O6)、梢石（CaO CiO2^TiO2)等，因為這些類型 的晶體細小，為數眾多，看上去像亞光，但在燈光照射下會發出如碎鉆砂狀閃爍的星光，且 滑脂度高、細膩似玉，因此析晶熔塊的配方組成尤