本發明屬(shu)于高溫耐(nai)火材(cai)料制造技術(shu)領域，具體(ti)地，涉及一種(zhong)新型(xing)耐(nai)高溫金屬(shu)陶瓷復合材(cai)料及制備方法。
背景技術：
為了(le)使陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)既可以耐(nai)高(gao)溫又不容易(yi)破碎，人們在(zai)制作(zuo)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)的(de)(de)(de)粘土里(li)加(jia)了(le)些金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)粉，因此制成(cheng)了(le)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)。金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)基金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)是在(zai)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)基體中加(jia)入(ru)氧(yang)化(hua)(hua)物細粉制得，又稱彌散增強材(cai)料(liao)(liao)。廣義的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)還(huan)包括難(nan)熔化(hua)(hua)合(he)物合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、硬質合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)粘結的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)剛石工具材(cai)料(liao)(liao)。金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)中的(de)(de)(de)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)相是具有(you)高(gao)熔點、高(gao)硬度(du)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物或難(nan)熔化(hua)(hua)合(he)物，金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)相主要是過渡(du)元素（鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等(deng)）及其合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)。金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)耐(nai)熱(re)(re)特(te)性，決定了(le)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)特(te)定用途，現有(you)技術制備的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)復合(he)材(cai)料(liao)(liao)，包括陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)粉、粘合(he)劑(ji)等(deng)，具有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)熱(re)(re)特(te)性，但是其耐(nai)熱(re)(re)的(de)(de)(de)特(te)性仍有(you)待提高(gao)。
因此，需要(yao)研發一種更加(jia)耐高(gao)溫的新型金屬陶瓷復合(he)材料及其制備方法。
技術實現要素：
針對現有技(ji)術中的(de)缺陷(xian)，本發明的(de)目(mu)的(de)是提供一種新型耐高溫(wen)金屬陶瓷復合材料(liao)及制備(bei)方法。
根據本(ben)發明的一個方面提供一種新型耐(nai)高(gao)溫金屬陶(tao)瓷復合(he)材料(liao)，所(suo)述新型耐(nai)高(gao)溫金屬陶(tao)瓷復合(he)材料(liao)包括(kuo)如(ru)下重(zhong)量(liang)份(fen)(fen)(fen)數的組(zu)分：碳化(hua)硅(gui)22-46份(fen)(fen)(fen)、三氧(yang)(yang)化(hua)二鎳18-35份(fen)(fen)(fen)、氧(yang)(yang)化(hua)鋯纖維5-15份(fen)(fen)(fen)、二氧(yang)(yang)化(hua)釷3-8份(fen)(fen)(fen)、氧(yang)(yang)化(hua)銫6-12份(fen)(fen)(fen)、二硼化(hua)釩4-10份(fen)(fen)(fen)、活(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鋁3-5份(fen)(fen)(fen)、鱗片石墨3-9份(fen)(fen)(fen)、粘結劑(ji)0.1-4份(fen)(fen)(fen)。
優選地(di)，所述碳化硅(gui)的制備(bei)方(fang)法如(ru)下：
（1）稱取碳(tan)化(hua)硅并進(jin)(jin)行(xing)研磨(mo)，研磨(mo)后采(cai)用水(shui)力分級(ji)錐形筒對(dui)碳(tan)化(hua)硅進(jin)(jin)行(xing)分選(xuan)，得到半(ban)固態的(de)碳(tan)化(hua)硅粉；
（2）將（1）中獲得的半固態的碳化硅粉烘干，烘干溫度為(wei)(wei)60-80℃，烘干時間為(wei)(wei)50-60s；
（3）將烘干后的碳化(hua)硅粉經(jing)過管道送入(ru)超聲波(bo)振(zhen)動篩裝置中(zhong)，碳化(hua)硅粉經(jing)過振(zhen)動后抖(dou)落在收集器(qi)中(zhong)，即可。
優(you)選地，所述（3）中超(chao)聲波振(zhen)動篩的(de)振(zhen)動頻率為50hz。
優選地，所述活性氧化鋁的比表面為280-360m2/g。
優選地，所述(shu)鱗(lin)片(pian)石墨的(de)粒度為(wei)(wei)205-600μm，碳含(han)量為(wei)(wei)95-99％。
優選地，所述粘結劑為(wei)糠醛(quan)樹脂。
本發(fa)明(ming)的另(ling)一個方面提供一種新型耐高溫金(jin)屬(shu)陶瓷復(fu)合材料的制(zhi)備(bei)方法，所述(shu)制(zhi)備(bei)方法包(bao)括如下(xia)步驟：
（1）按權利要(yao)求(qiu)1的重量份數稱量碳化(hua)(hua)(hua)硅、三氧(yang)化(hua)(hua)(hua)二(er)鎳、氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋯纖維、二(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)釷、氧(yang)化(hua)(hua)(hua)銫、二(er)硼化(hua)(hua)(hua)釩、活性氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁、鱗片石(shi)墨、粘結劑，備用(yong)；
（2）將(jiang)（1）中各(ge)原料(liao)置于混(hun)合(he)機中進(jin)行混(hun)合(he)，混(hun)合(he)至均一為止(zhi)，得混(hun)合(he)物；
（3）將混合物用球磨機進(jin)行(xing)球磨；
（4）將球磨后的混合物放在熱(re)壓(ya)爐(lu)(lu)中進行高(gao)溫(wen)(wen)(wen)壓(ya)合，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為45-60℃/min，爐(lu)(lu)內溫(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)到720-780℃，在該溫(wen)(wen)(wen)度(du)下保溫(wen)(wen)(wen)25-30min，保溫(wen)(wen)(wen)后將升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)改為30-35℃/min，繼續升(sheng)高(gao)熱(re)壓(ya)爐(lu)(lu)內溫(wen)(wen)(wen)度(du)到1520-1600℃，燒結(jie)(jie)的時間為2-3.5h，燒結(jie)(jie)完成后進行冷(leng)卻，即可。
優選地，所述冷卻(que)速度為35-50℃/min。
與現有(you)技術相(xiang)比，本發(fa)明具有(you)如(ru)下的有(you)益效(xiao)果：
（1）本發明提供的(de)一種新型耐(nai)高溫(wen)金(jin)屬陶瓷復(fu)合材料，該復(fu)合材料配方(fang)加入碳化硅、活性氧(yang)化鋁、鱗片石(shi)墨、氧(yang)化鋯纖維，上述原料發揮各自的(de)耐(nai)高溫(wen)等方(fang)面的(de)優越(yue)性能，再結(jie)合其(qi)他組(zu)分，使得制備的(de)金(jin)屬陶瓷復(fu)合材料獲得突出的(de)耐(nai)高溫(wen)性能，最高耐(nai)熱(re)溫(wen)度達1500℃；
（2）本發明提供的一種新(xin)型耐(nai)高(gao)溫金屬(shu)陶瓷(ci)復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)，該復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)配方中(zhong)添加的活(huo)性(xing)氧化鋁(lv)具有多(duo)孔結(jie)構，高(gao)比表面積，具備優(you)良的熱穩定(ding)性(xing)等特性(xing)，將其用于(yu)制備金屬(shu)陶瓷(ci)復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)，提高(gao)了(le)復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)的耐(nai)高(gao)溫性(xing)。
（3）本發明提供的(de)(de)一(yi)種新(xin)型(xing)耐(nai)高溫(wen)金(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)，該復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)配方(fang)(fang)中添加的(de)(de)鱗片石墨，其(qi)形似(si)魚磷(lin)狀，屬(shu)六方(fang)(fang)晶(jing)系，呈(cheng)層狀結(jie)構(gou)，片薄且韌(ren)性好(hao)，物化性能(neng)優異，具有良好(hao)的(de)(de)熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)(dao)性、導(dao)(dao)電(dian)性、抗熱(re)(re)震(zhen)性，耐(nai)腐蝕性等。在非氧化條件下，片狀石墨具有極高的(de)(de)耐(nai)火性：鱗片石墨可在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)晶(jing)粒和碳結(jie)合劑間形成(cheng)細密的(de)(de)“緩沖帶”，可吸收(shou)熱(re)(re)應(ying)力。由(you)于其(qi)的(de)(de)不潤濕特性，能(neng)顯著地(di)提高金(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)熱(re)(re)震(zhen)穩定性，將其(qi)用于制備金(jin)屬(shu)陶(tao)(tao)瓷復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)，提高了復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)高溫(wen)性。
（4）本發(fa)明(ming)提供的(de)一(yi)種新型耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)金屬(shu)陶瓷復(fu)合(he)材料(liao)，該復(fu)合(he)材料(liao)配方(fang)中添(tian)加的(de)碳化(hua)硅(gui)具有耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)、高(gao)強(qiang)度、導熱性能(neng)良好、抗沖擊性優異等(deng)特點。故而保證了金屬(shu)陶瓷復(fu)合(he)材料(liao)的(de)高(gao)強(qiang)度，耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性、高(gao)溫(wen)耐(nai)(nai)(nai)磨性等(deng)要求。
（5）本發明提供的(de)(de)(de)(de)一種新型(xing)耐高(gao)溫金(jin)屬陶瓷(ci)復合(he)(he)(he)材料，該復合(he)(he)(he)材料配方中添加(jia)的(de)(de)(de)(de)糠醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)其結合(he)(he)(he)強度(du)(du)高(gao)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)具有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)成型(xing)性(xing)能(neng)，又有(you)(you)很好(hao)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)，且便于調整結構和(he)性(xing)能(neng)，在高(gao)于1600℃的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)下仍能(neng)保持穩定，將(jiang)其用作制備金(jin)屬陶瓷(ci)復合(he)(he)(he)材料的(de)(de)(de)(de)粘結劑(ji)，利(li)于加(jia)工，且提高(gao)了(le)復合(he)(he)(he)材料的(de)(de)(de)(de)耐高(gao)溫性(xing)。
（6）本發(fa)明提(ti)供的一種(zhong)新型耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)金屬(shu)陶瓷復合材料(liao)(liao)，該復合材料(liao)(liao)配方(fang)中(zhong)添加的氧(yang)化(hua)鋯纖(xian)維通常應(ying)用(yong)(yong)在陶瓷燒結、金屬(shu)冶煉、高(gao)溫(wen)(wen)分解(jie)、半導體(ti)制造、石英熔融等領域，用(yong)(yong)來制造耐(nai)(nai)高(gao)于(yu)1500℃以上(shang)高(gao)溫(wen)(wen)的超(chao)(chao)高(gao)溫(wen)(wen)工業窯爐、超(chao)(chao)高(gao)溫(wen)(wen)實驗(yan)電(dian)爐和(he)其他超(chao)(chao)高(gao)溫(wen)(wen)加熱裝置等，還可(ke)作為高(gao)溫(wen)(wen)過濾(lv)材料(liao)(liao)和(he)高(gao)溫(wen)(wen)反應(ying)催化(hua)劑載體(ti)。可(ke)見，氧(yang)化(hua)鋯纖(xian)維在耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)方(fang)面具有(you)顯著的效果，將其用(yong)(yong)于(yu)制備金屬(shu)陶瓷復合材料(liao)(liao)，極大(da)地(di)提(ti)高(gao)了復合材料(liao)(liao)的耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)。
具體實施方式
下面結合具(ju)體實施例(li)，進一步闡(chan)述本(ben)發(fa)明(ming)。應(ying)理(li)解，這(zhe)些(xie)實施例(li)僅用(yong)于說明(ming)本(ben)發(fa)明(ming)而不(bu)用(yong)于限制(zhi)本(ben)發(fa)明(ming)的范圍。
實施例1
本實施例(li)提供的一種新(xin)(xin)型(xing)(xing)耐高溫(wen)金屬陶瓷(ci)復(fu)(fu)合(he)材料，所(suo)述新(xin)(xin)型(xing)(xing)耐高溫(wen)金屬陶瓷(ci)復(fu)(fu)合(he)材料包括如下重(zhong)量份數(shu)的組分：碳化(hua)硅46份、三氧(yang)化(hua)二鎳18份、氧(yang)化(hua)鋯纖(xian)維15份、二氧(yang)化(hua)釷(tu)3份、氧(yang)化(hua)銫12份、二硼化(hua)釩(fan)4份、活性(xing)氧(yang)化(hua)鋁5份、鱗片石墨3份、粘結劑(ji)4份。
其中，所述碳化硅的制備方(fang)法如下：
（1）稱(cheng)取(qu)碳化硅并進行研(yan)磨，研(yan)磨后采用水力分(fen)級錐形筒對碳化硅進行分(fen)選，得(de)到半固態的碳化硅粉；
（2）將（1）中獲得的半固態的碳化硅粉烘(hong)干(gan)，烘(hong)干(gan)溫度(du)為(wei)80℃，烘(hong)干(gan)時(shi)間為(wei)50s；
（3）將(jiang)烘干后的碳(tan)化(hua)硅(gui)粉(fen)經(jing)(jing)過管(guan)道送入超聲波振動篩裝置中(zhong)，碳(tan)化(hua)硅(gui)粉(fen)經(jing)(jing)過振動后抖落在收集器中(zhong)，即可。
其中(zhong)(zhong)，所述（3）中(zhong)(zhong)超(chao)聲波振(zhen)動篩的振(zhen)動頻率為50hz。
其中，所述活性氧化鋁的比表面為360m2/g。
其中，所述鱗片石墨的粒度為600μm，碳含量(liang)為95％。
其中(zhong)，所述粘結劑為(wei)糠醛(quan)樹脂。
本發明(ming)的(de)另一(yi)個方面(mian)提供一(yi)種新型(xing)耐(nai)高(gao)溫金屬陶瓷復合材料的(de)制備(bei)方法(fa)，所述制備(bei)方法(fa)包括(kuo)如(ru)下步(bu)驟(zou)：
（1）按權(quan)利要求1的重量份數稱量碳化(hua)硅、三(san)氧化(hua)二(er)鎳、氧化(hua)鋯纖維、二(er)氧化(hua)釷(tu)、氧化(hua)銫、二(er)硼化(hua)釩、活(huo)性氧化(hua)鋁、鱗片石墨(mo)、粘(zhan)結劑(ji)，備用(yong)；
（2）將（1）中(zhong)各原料置于混(hun)合(he)機中(zhong)進(jin)行混(hun)合(he)，混(hun)合(he)至均一為止，得(de)混(hun)合(he)物；
（3）將混(hun)合物用球(qiu)磨(mo)(mo)機進行球(qiu)磨(mo)(mo)；
（4）將球磨后的混合(he)(he)物放在(zai)熱(re)壓爐中進行高溫(wen)(wen)(wen)壓合(he)(he)，升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速率為60℃/min，爐內溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)(sheng)高到720℃，在(zai)該溫(wen)(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)(wen)30min，保溫(wen)(wen)(wen)后將升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速率改(gai)為30℃/min，繼續升(sheng)(sheng)高熱(re)壓爐內溫(wen)(wen)(wen)度到1600℃，燒結的時間為2h，燒結完成后進行冷卻，所述冷卻速度為50℃/min，即可。
實施例2
本實施(shi)例(li)提供的一種新(xin)型耐(nai)高溫金屬陶(tao)瓷復合材料，所(suo)述新(xin)型耐(nai)高溫金屬陶(tao)瓷復合材料包括如(ru)下重量份數的組分：碳(tan)化(hua)硅22份、三氧(yang)(yang)(yang)化(hua)二鎳(nie)35份、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鋯纖維5份、二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)釷8份、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銫(se)6份、二硼化(hua)釩10份、活性(xing)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁3份、鱗片石(shi)墨9份、粘結劑0.1份。
其中(zhong)，所述碳(tan)化硅的制備(bei)方法(fa)如下：
（1）稱取碳化硅并進(jin)行(xing)研磨(mo)，研磨(mo)后采用水力分(fen)級錐形筒(tong)對碳化硅進(jin)行(xing)分(fen)選，得到半固態的(de)碳化硅粉；
（2）將（1）中獲(huo)得的(de)半固態的(de)碳化(hua)硅(gui)粉烘干(gan)(gan)，烘干(gan)(gan)溫度為60℃，烘干(gan)(gan)時間為60s；
（3）將(jiang)烘干(gan)后的碳化硅粉經(jing)過管道送入(ru)超聲(sheng)波振動篩裝(zhuang)置中，碳化硅粉經(jing)過振動后抖落在收集器(qi)中，即(ji)可(ke)。
其中，所述(shu)（3）中超聲波(bo)振動篩的振動頻率(lv)為50hz。
其中，所述活性氧化鋁的比表面為280m2/g。
其中(zhong)，所述鱗(lin)片石墨的(de)粒(li)度為(wei)600μm，碳含(han)量為(wei)95％。
其(qi)中，所(suo)述粘結劑為糠醛樹脂。
本發明的另一(yi)個方面提(ti)供一(yi)種(zhong)新型耐高溫金屬(shu)陶(tao)瓷復合材料(liao)的制(zhi)(zhi)備方法(fa)，所述制(zhi)(zhi)備方法(fa)包括如下步驟：
（1）按權利要求1的重量份(fen)數(shu)稱量碳化(hua)硅、三(san)氧(yang)(yang)化(hua)二鎳(nie)、氧(yang)(yang)化(hua)鋯(gao)纖維、二氧(yang)(yang)化(hua)釷、氧(yang)(yang)化(hua)銫、二硼化(hua)釩、活(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鋁、鱗(lin)片石墨、粘結劑(ji)，備用；
（2）將（1）中各原料置于混合機中進行混合，混合至均一為(wei)止，得混合物；
（3）將混合物(wu)用球(qiu)磨機進行球(qiu)磨；
（4）將(jiang)球磨后(hou)的(de)混合(he)物放在(zai)熱(re)壓爐(lu)中進(jin)行高溫(wen)(wen)壓合(he)，升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)速率為(wei)45℃/min，爐(lu)內(nei)溫(wen)(wen)度升(sheng)(sheng)高到780℃，在(zai)該溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)25min，保溫(wen)(wen)后(hou)將(jiang)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)速率改為(wei)35℃/min，繼續升(sheng)(sheng)高熱(re)壓爐(lu)內(nei)溫(wen)(wen)度到1520℃，燒結的(de)時間為(wei)3.5h，燒結完成(cheng)后(hou)進(jin)行冷(leng)卻，所述冷(leng)卻速度為(wei)35℃/min，即可(ke)。
實施例3
本實施例提供的(de)一種新型耐(nai)高(gao)溫(wen)金屬陶(tao)瓷復合材料，所述新型耐(nai)高(gao)溫(wen)金屬陶(tao)瓷復合材料包括如下重量份(fen)(fen)(fen)數的(de)組分：碳化硅36份(fen)(fen)(fen)、三氧(yang)化二鎳25份(fen)(fen)(fen)、氧(yang)化鋯纖維11份(fen)(fen)(fen)、二氧(yang)化釷5份(fen)(fen)(fen)、氧(yang)化銫9份(fen)(fen)(fen)、二硼化釩(fan)7份(fen)(fen)(fen)、活性氧(yang)化鋁4份(fen)(fen)(fen)、鱗片(pian)石(shi)墨7份(fen)(fen)(fen)、粘(zhan)結(jie)劑3份(fen)(fen)(fen)。
其中，所述碳化硅的制備方法如下：
（1）稱(cheng)取碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)并進(jin)行(xing)研磨(mo)，研磨(mo)后采用水力分級錐(zhui)形筒對(dui)碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)進(jin)行(xing)分選(xuan)，得到半(ban)固態的碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)粉；
（2）將（1）中獲(huo)得的(de)半固態的(de)碳化硅粉烘干(gan)，烘干(gan)溫度為64℃，烘干(gan)時間為55s；
（3）將烘干后(hou)的碳化硅粉經(jing)過管道送入超聲波(bo)振動(dong)篩(shai)裝置中，碳化硅粉經(jing)過振動(dong)后(hou)抖落(luo)在收集器中，即可。
其中(zhong)，所述（3）中(zhong)超(chao)聲波振動(dong)篩的(de)振動(dong)頻率為50hz。
其中，所述活性氧化鋁的比表面為290m2/g。
其(qi)中，所述(shu)鱗片石墨的粒度為400μm，碳(tan)含量為97％。
其中，所述粘結劑為(wei)糠醛樹脂。
本發明的另一個(ge)方(fang)面提供(gong)一種新型耐高溫金(jin)屬陶瓷復(fu)合材料的制備方(fang)法，所(suo)述制備方(fang)法包括(kuo)如下(xia)步驟：
（1）按權利要求1的重量份(fen)數稱量碳化(hua)硅、三氧化(hua)二鎳、氧化(hua)鋯(gao)纖(xian)維(wei)、二氧化(hua)釷、氧化(hua)銫、二硼化(hua)釩(fan)、活性氧化(hua)鋁、鱗(lin)片石(shi)墨、粘結劑，備(bei)用；
（2）將（1）中各(ge)原料置于(yu)混(hun)合(he)(he)機中進行(xing)混(hun)合(he)(he)，混(hun)合(he)(he)至(zhi)均一為止，得混(hun)合(he)(he)物；
（3）將混合物用(yong)球(qiu)磨機進行球(qiu)磨；
（4）將球(qiu)磨后(hou)的(de)混合(he)物放在熱(re)壓(ya)爐中進(jin)行高溫(wen)(wen)壓(ya)合(he)，升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)速率(lv)為50℃/min，爐內溫(wen)(wen)度升(sheng)(sheng)高到770℃，在該(gai)溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)28min，保溫(wen)(wen)后(hou)將升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)速率(lv)改為33℃/min，繼續升(sheng)(sheng)高熱(re)壓(ya)爐內溫(wen)(wen)度到1600℃，燒(shao)結的(de)時間(jian)為3.5h，燒(shao)結完成后(hou)進(jin)行冷(leng)卻，所(suo)述冷(leng)卻速度為40℃/min，即(ji)可。
性能測試：
本實施例(li)1-3制備的(de)金屬(shu)(shu)陶瓷復(fu)(fu)合(he)材料最高(gao)耐(nai)熱溫(wen)度分別為1400℃、1460℃、1500℃，而普通的(de)復(fu)(fu)合(he)材料最高(gao)耐(nai)熱溫(wen)度僅為1100℃。由此可見(jian)，本發(fa)明的(de)金屬(shu)(shu)陶瓷復(fu)(fu)合(he)材料具有突出的(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)性。
以(yi)上對本(ben)(ben)發明(ming)的(de)(de)具體實(shi)施例進行了(le)描述(shu)。需要理(li)解的(de)(de)是，本(ben)(ben)發明(ming)并(bing)(bing)不局限于上述(shu)特定實(shi)施方式，本(ben)(ben)領域技術人員可以(yi)在權(quan)利要求的(de)(de)范圍內(nei)做出各種變形或修改，這并(bing)(bing)不影響本(ben)(ben)發明(ming)的(de)(de)實(shi)質(zhi)內(nei)容。