本實用新型涉及玻璃切割技術領域，具體為一種玻璃自動切割裝置。

背景技術：

玻璃切割機是一種用于切割玻璃的設備，在切割不規則形狀的玻璃時通常是手工切割或利用靠模進行切割，上述方式切割效率低，切割力不均勻，不能適因任意形狀的切割，在切割過程中玻璃容易發生移動，造成切割端面差，切割效果以及切割精度得不到保證。上述問題亟待解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃自動切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種玻璃自動切割裝置，包括底座、滑塊、第一驅動裝置、承載桿、第二驅動裝置、旋轉支架、第三驅動裝置、刀頭、轉盤和第四驅動裝置；底座上安裝有多根縱桿，縱桿之間連接有橫桿，滑塊滑動連接在橫桿上，第一驅動裝置可驅動滑塊沿橫桿長度方向滑動，承載桿滑動連接在滑塊上，第二驅動裝置可驅動承載桿沿滑塊高度方向滑動，旋轉支架轉動連接在承載桿下端，第三驅動裝置可驅動旋轉支架轉動，刀頭安裝在旋轉支架上，刀頭下方設有轉盤，轉盤中部貫穿底開設有吸風口，轉盤轉動連接在底座上，轉盤下端安裝有第一軸，第一軸內通過軸承轉動連接第二軸，第二軸與所述吸風口導通，并通過軟管與吸風機連接，第二軸外周套接從動輪，從動輪通過皮帶傳動連接主動輪，主動輪由第四驅動裝置驅動轉動。

作為本實用新型更進一步的技術方案，軟管連接有排氣管，排氣管上設有排氣閥。

作為本實用新型更進一步的技術方案，底座底部設有萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型提出的一種玻璃自動切割裝置，將待切割的玻璃放置在轉盤上，啟動吸風機，吸風機將吸風口內的空氣抽走，從而產生負壓，將玻璃牢牢固定在轉盤上，其后關閉吸風機，并使第一驅動裝置驅動滑塊進行水平位移，第二驅動裝置驅動承載桿進行豎直位移，第三驅動裝置驅動旋轉支架轉動，第四驅動裝置驅動轉盤轉動，通過上述運動可將轉盤上的玻璃切割成任意形狀，切割完畢，打開排氣閥，消除負壓后，將玻璃取走即可。本實用新型提出的用于玻璃的切割裝置，切割效率和切割精度高，切割效果好，切割過程中玻璃不會發生移動，其切割力均勻，切割平穩，可實現對玻璃任意形狀的切割。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種玻璃自動切割裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種玻璃自動切割裝置，包括底座1、滑塊4、第一驅動裝置5、承載桿6、第二驅動裝置7、旋轉支架8、第三驅動裝置9、刀頭10、轉盤11和第四驅動裝置19；底座1上安裝有多根縱桿2，縱桿2之間連接有橫桿3，滑塊4滑動連接在橫桿3上，第一驅動裝置5可驅動滑塊4沿橫桿3長度方向滑動，承載桿6滑動連接在滑塊4上，第二驅動裝置7可驅動承載桿6沿滑塊4高度方向滑動，旋轉支架8轉動連接在承載桿6下端，第三驅動裝置9可驅動旋轉支架8轉動，刀頭10安裝在旋轉支架8上，刀頭10下方設有轉盤11，轉盤11中部貫穿底開設有吸風口，轉盤11轉動連接在底座1上，轉盤11下端安裝有第一軸12，第一軸12內通過軸承轉動連接第二軸13，第二軸13與所述吸風口導通，并通過軟管14與吸風機15連接，第二軸12外周套接從動輪16，從動輪16通過皮帶17傳動連接主動輪18，主動輪18由第四驅動裝置19驅動轉動。

為方便將切割后的玻璃取走，在具體設計時，還包括與軟管14連接的排氣管20，排氣管20上設有排氣閥。

本實用新型原理如下：將待切割的玻璃放置在轉盤11上，啟動吸風機15，吸風機15將吸風口內的空氣抽走，從而產生負壓，將玻璃牢牢固定在轉盤11上，其后關閉吸風機15，并使第一驅動裝置5驅動滑塊4進行水平位移，第二驅動裝置7驅動承載桿6進行豎直位移，第三驅動裝置8驅動旋轉支架8轉動，第四驅動裝置19驅動轉盤11轉動，通過上述運動可將轉盤11上的玻璃切割成任意形狀，切割完畢，打開排氣閥，消除負壓后，將玻璃取走即可。

為方便該裝置的移動，底座1底部設有萬向輪21。

本實用新型提出的用于玻璃的切割裝置，切割效率和切割精度高，切割效果好，切割過程中玻璃不會發生移動，其切割力均勻，切割平穩，可實現對玻璃任意形狀的切割。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。