專利名稱：二級吸附式制氧系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制氧裝置，尤其是一種二級吸附式制氧系統。
背景技術：
傳統的分子篩吸附式制氧裝置， 一般都是一級吸附式制氧，其缺點是制氧效率較低且 最終獲得的成品氣的氧含量較低；另外，這種傳統的一級吸附式制氧裝置在高海拔地區， 如在青藏高原上，其制氧效果很不理想，不能滿足使用者的需求。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種制氧效率較高且成品氣的氧含量較高的二級吸附式制氧 系統。
實現本實用新型目的的技術方案是 一種二級吸附式制氧系統，包括壓縮機、與壓縮 機連通的第五單向閥、 一級換向閥、第一分子篩吸附塔和第二分子篩吸附塔，所述壓縮機 的出氣口與第五單向閥的進氣口連通，所述第五單向閥的出氣口與一級換向閥連通；其結 構特點在于還包括真空泵、第一單向閥、第二單向閥、中間儲氣罐、二級換向閥、第三 分子篩吸附塔和第四分子篩吸附塔、第三單向閥、第四單向閥、緩沖器、氧氣儲存罐和流 量控制閥；所述一級換向閥包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，所 述二級換向閥包括第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥和第八電磁閥；
所述第一電磁閥串接設置在第五單向閥的出氣口與第一分子篩吸附塔的空氣進氣口之 間，所述第三電磁閥串接設置在第五單向閥的出氣口與第二分子篩吸附塔的空氣進氣口之 間；所述第二電磁閥串接設置在第一分子篩吸附塔的廢氣出口與真空泵之間，所述第四電 磁閥串接設置在第二分子篩吸附塔的廢氣出口與真空泵之間；
所述第六電磁閥串接設置在中間儲氣罐的氧氣出氣口與第三分子篩吸附塔的進氣口之 間，所述第七電磁閥串接設置在中間儲氣罐的氧氣出氣口與第四分子篩吸附塔的進氣口之 間；所述第五電磁閥串接設置在第二分子篩吸附塔的氧氣出口與第三分子篩吸附塔的進氣 口之間，所述第八電磁閥串接設置在第一分子篩吸附塔的氧氣出口與第四分子篩吸附塔的 進氣口之間；所述第一分子篩吸附塔和第二分子篩吸附塔的各氧氣出口和中間儲氣罐的氧氣進氣口 連通，所述第一單向閥串接設置在第一分子篩吸附塔和中間儲氣罐之間，所述第二單向閥 串接設置在第二分子篩吸附塔和中間儲氣罐之間；所述第三單向閥串接設置在第三分子篩 吸附塔的氧氣出口和緩沖器的進氣口之間，所述第四單向閥串接設置在第四分子篩吸附塔 的氧氣出口和緩沖器的進氣口之間。
所述中間儲氣罐的氧氣出氣口與二級換向閥之間還設有用于關閉該氧氣出氣口的控制閥。
所述控制閥串接在中間儲氣罐的氧氣出氣口和第六電磁閥的進氣口之間。 所述第一分子篩吸附塔的氧氣出口和第二分子篩吸附塔的氧氣出口之間設有一級調節
閥；所述第三分子篩吸附塔的氧氣出口和第四分子篩吸附塔的氧氣出口之間也設有二級調節閥。
該系統還包括用于增加氧氣中水分含量的濕化罐。。
本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型由于采用了第三分子篩吸附塔和第四分 子篩吸附塔作為主要的二級制氧設備，用于把一級制氧設備獲得的氧氣進一歩提純，從而 獲得氧含量更高的成品氣；另外，本實用新型采用了真空泵用于從第一分子篩吸附塔和第 二分子篩吸附塔中抽取廢氣，由于真空泵可形成較低的壓力，所以各分子篩吸附塔的解吸 效果較好，便于提高工作效率，同時也有助于提高成品氣的氧氣含量。(2)本實用新型采 用四個二位電磁閥作為一級換向闊，另外還采用四個二位電磁闊作為二級換向闊，與傳統 的采用二位五通閥作為換向閥相比，具有結構簡單、可靠性高、便于維修的優點。


圖1是本實用新型中的第一分子篩吸附塔處于吸附氮氣狀態時的一種結構示意圖； 圖2是本實用新型中的第二分子篩處于吸附氮氣狀態時的一種結構示意圖。 附圖所示標記為壓縮機l，第五單向閥2， 一級換向閥3，第一電磁閥31，第二電磁 閥32，第三電磁閥33，第四電磁閥34，第一分子篩吸附塔41，第二分子篩吸附塔42，第 三分子篩吸附塔43，第四分子篩吸附塔44，真空泵5，第一單向閥61，第二單向閥62，第 三單向閥63，第四單向閥64，中間儲氣罐7， 二級換向閥8，第五電磁閥81，第六電磁閥 82，第七電磁閥83，第八電磁閥84，緩沖器9，氧氣儲存罐10，流量控制閥11，濕化罐 12，吸親器13，控制閥14， 一級調節閥15， 二級調節閥16。
(實施例1)
圖1和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1是本實用新型中的第一 分子篩吸附塔處于吸附氮氣狀態時的一種結構示意圖，圖2是本實用新型中的第二分子篩 處于吸附氮氣狀態時的一種結構示意圖。
本實施例是一種二級吸附式制氧系統，見圖1和圖2，包括壓縮機l、與壓縮機l連通 的第五單向閥2、 一級換向閥3、第一分子篩吸附塔41和第二分子篩吸附塔42、真空泵5、 第一單向閥61、第二單向閥62、中間儲氣罐7、 二級換向閥8、第三分子篩吸附塔43和第 四分子篩吸附塔44、第三單向閥63、第四單向閥64、緩沖器9、氧氣儲存罐10、流量控制 閥11、用于增加氧氣中水分含量的濕化罐12和吸氧器13;所述壓縮機1的出氣口與第五 單向閥2的進氣口連通，所述第五單向閥2的出氣口與一級換向閥3連通；所述一級換向 閥3包括第-一電磁閥31、第二電磁閥32、第三電磁閥33和第四電磁閥34，所述二級換向 閥8包括第五電磁閥81、第六電磁閥82、第七電磁閥83和第八電磁閥84;具體來說，本 實施例中的各分子篩吸附塔采用的是可吸附氮氣的沸石分子篩吸附塔，其中第-"分子篩吸 附塔41和第二分子篩吸附塔42用于一級吸附制氧，第三分子篩吸附塔43和第四分子篩吸 附塔44用于二級制氧。
所述第一電磁閥31串接設置在第五單向閥2的出氣口與第一分子篩吸附塔41的空氣 進氣口之間，所述第三電磁閥33串接設置在第五單向閥2的出氣口與第二分子篩吸附塔42 的空氣進氣口之間；所述第二電磁閥32串接設置在第一分子篩吸附塔41的廢氣出口與真 空泵5之間，所述第四電磁閥34串接設置在第二分子篩吸附塔42的廢氣出口與真空泵5 之間；
所述第六電磁閥82串接設置在中間儲氣罐7的氧氣出氣口與第三分子篩吸附塔43的 進氣口之間，所述第七電磁閥83串接設置在中間儲氣罐7的氧氣出氣口與第四分子篩吸附 塔44的進氣口之間；所述第五電磁閥81串接設置在第二分子篩吸附塔42的氧氣出口與第 三分子篩吸附塔43的進氣口之間，所述第八電磁閥84串接設置在第一分子篩吸附塔41的 氧氣出口與第四分子篩吸附塔44的進氣口之間；
所述第一分子篩吸附塔41和第二分子篩吸附塔42的各氧氣出口和中間儲氣罐7的氧 氣進氣口連通，所述第一單向閥61串接設置在第一分子篩吸附塔41和中間儲氣罐7之間， 所述第二單向閥62串接設置在第二分子篩吸附塔42和中間儲氣罐7之間；所述第三單向 閥63串接設置在第三分子篩吸附塔43的氧氣出口和緩沖器9的進氣口之間，所述第四單 向閥64串接設置在第四分子篩吸附塔44的氧氣出口和緩沖器9的進氣口之間。
所述中間儲氣罐7的氧氣出氣口與二級換向閥8之間還設有用于關閉該氧氣出氣口的 控制閥14，具體是串接在中間儲氣罐7的氧氣出氣口和第六電磁閥82的進氣口之間。
所述第一分子篩吸附塔41的氧氣出口和第二分子篩吸附塔42的氧氣出口之間設有一 級調節閥15;所述第三分子篩吸附塔43的氧氣出口和第四分子篩吸附塔44的氧氣出口之 間也設有二級調節閥16。這兩個調節閥是用于調節進入各分子篩吸附塔的解吸氣的進氣量 的。
圖1和圖2顯示了本實施例的一個完整的工作循環，圖1顯示了第一分子篩吸附塔和 第四分子篩吸附塔處于吸附氮氣狀態時的一種結構示意圖，這時的第二分子篩吸附塔和第 三分子篩吸附塔處于氧氣反沖、對分子篩進行解吸的狀態；圖2顯示了是本實施例的下一 個狀態，此時，第二分子篩吸附塔和第三分子篩吸附塔處于吸附氮氣狀態，第一分子篩吸 附塔和第四分子篩吸附塔則處于氧氣反沖、對分子篩進行解吸的狀態。
綜上所述，本實施例具有以下優點(1)本實施例由于采用了第三分子篩吸附塔和第
四分子篩吸附塔作為主要的二級制氧設備，用于把一級制氧設備獲得的氧氣進一歩提純，
從而獲得氧含量更高的成品氣；另外，本實施例采用了真空泵用于從第一分子篩吸附塔和
第二分子篩吸附塔中抽取廢氣，由于真空泵可形成較低的壓力，所以各分子篩吸附塔的解
吸效果較好，便于提高工作效率，同時也有助于提高成品氣的氧氣含量。(2)本實施例采
用四個二位電磁閥作為一級換向閥，另外還采用四個二位電磁閥作為二級換向閥，通過外 接程序編程器控制這八個二位電磁閥的通、斷以及通斷的次序和時間，即可制造獲得成品 氣，與傳統的采用二位五通闊作為換向閥相比，本實施例具有結構簡單、可靠性高、便于 維修的優點。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非 是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基 礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。 而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護 范圍之中。
權利要求1、一種二級吸附式制氧系統，包括壓縮機(1)、與壓縮機(1)連通的第五單向閥(2)、一級換向閥(3)、第一分子篩吸附塔(41)和第二分子篩吸附塔(42)，所述壓縮機(1)的出氣口與第五單向閥(2)的進氣口連通，所述第五單向閥(2)的出氣口與一級換向閥(3)連通；其特征在于還包括真空泵(5)、第一單向閥(61)、第二單向閥(62)、中間儲氣罐(7)、二級換向閥(8)、第三分子篩吸附塔(43)和第四分子篩吸附塔(44)、第三單向閥(63)、第四單向閥(64)、緩沖器(9)、氧氣儲存罐(10)和流量控制閥(11)；所述一級換向閥(3)包括第一電磁閥(31)、第二電磁閥(32)、第三電磁閥(33)和第四電磁閥(34)，所述二級換向閥(8)包括第五電磁閥(81)、第六電磁閥(82)、第七電磁閥(83)和第八電磁閥(84)；所述第一電磁閥(31)串接設置在第五單向閥(2)的出氣口與第一分子篩吸附塔(41)的空氣進氣口之間，所述第三電磁閥(33)串接設置在第五單向閥(2)的出氣口與第二分子篩吸附塔(42)的空氣進氣口之間；所述第二電磁閥(32)串接設置在第一分子篩吸附塔(41)的廢氣出口與真空泵(5)之間，所述第四電磁閥(34)串接設置在第二分子篩吸附塔(42)的廢氣出口與真空泵(5)之間；所述第六電磁閥(82)串接設置在中間儲氣罐(7)的氧氣出氣口與第三分子篩吸附塔(43)的進氣口之間，所述第七電磁閥(83)串接設置在中間儲氣罐(7)的氧氣出氣口與第四分子篩吸附塔(44)的進氣口之間；所述第五電磁閥(81)串接設置在第二分子篩吸附塔(42)的氧氣出口與第三分子篩吸附塔(43)的進氣口之間，所述第八電磁閥(84)串接設置在第一分子篩吸附塔(41)的氧氣出口與第四分子篩吸附塔(44)的進氣口之間；所述第一分子篩吸附塔(41)和第二分子篩吸附塔(42)的各氧氣出口和中間儲氣罐(7)的氧氣進氣口連通，所述第一單向閥(61)串接設置在第一分子篩吸附塔(41)和中間儲氣罐(7)之間，所述第二單向閥(62)串接設置在第二分子篩吸附塔(42)和中間儲氣罐(7)之間；所述第三單向閥(63)串接設置在第三分子篩吸附塔(43)的氧氣出口和緩沖器(9)的進氣口之間，所述第四單向閥(64)串接設置在第四分子篩吸附塔(44)的氧氣出口和緩沖器(9)的進氣口之間。
2、 根據權利要求1所述的二級吸附式制氧系統，其特征在于所述中間儲氣罐(7) 的氧氣出氣口與二級換向閥(8)之間還設有用于關閉該氧氣出氣口的控制閥(14)。
3、 根據權利要求2所述的二級吸附式制氧系統，其特征在于所述控制閥(14)串接 在中間儲氣罐(7)的氧氣出氣口和第六電磁閥(82)的進氣口之間。
4、 根據權利要求1所述的二級吸附式制氧系統，其特征在于所述第一分子篩吸附塔 (41)的氧氣出口和第二分子篩吸附塔(42)的氧氣出口之間設有一級調節閥(15);所述第三分子篩吸附塔(43)的氧氣出口和第四分子篩吸附塔(44)的氧氣出口之間也設有二 級調節閥(16)。
5、 根據權利要求1所述的二級吸附式制氧系統，其特征在于該系統還包括用于增加 氧氣中水分含量的濕化罐(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種二級吸附式制氧系統，采用了第三分子篩吸附塔和第四分子篩吸附塔作為主要的二級制氧設備，用于把一級制氧設備獲得的氧氣進一步提純，從而獲得氧含量更高的成品氣；另外，本實用新型采用了真空泵用于從第一分子篩吸附塔和第二分子篩吸附塔中抽取廢氣，由于真空泵可形成較低的壓力，所以各分子篩吸附塔的解吸效果較好，便于提高工作效率，同時也有助于提高成品氣的氧氣含量。本實用新型具有制氧效率較高且成品氣的氧含量較高的優點。
文檔編號C01B13/02GK201183750SQ20082000306
公開日2009年1月21日 申請日期2008年1月16日 優先權日2008年1月16日
發明者張文權 申請人:張文權