專利名稱：立窯高溫解毒鉻渣燒結成高爐煉鐵用自熔性燒結料技術的制作方法
技術領域：
本發明是屬于鉻渣治理綜合利用技術。特別涉及用立窯高溫解毒鉻渣技術燒結商爐煉鐵 用自熔性燒結礦，所頃燒結即將各種粉狀含鐵原料如鐵精礦粉、鐵富礦粉、轉爐塵、軋鋼鐵 鱗或硫鐵礦燒渣、鐵屑等與鉻渣合理分配，添加適量的堿性熔劑和無煙煤或焦炭末、粘土等 均混加水成球后胥于立窯在預熱帶和高溫帶過程中發生一系列物理化學反應。混合料生成易 熔物質并軟形成一定數量液相，后進入冷卻帶將物料粘結成塊狀，燒結過程中產生較強還泰 氣氛，使鉻渣中六價鉻與還原劑C及(X)等充分作用還原為三價鉻，達到還原目的。燒成料 成為高爐煉鐵用自熔性燒結礦。治理絡渣速度快，經濟效益顯著。
背景技術：
冃前我國堆存量幾百萬噸，每年還有幾十萬噸鉻渣產生，尋求一個循環經濟中利用鉻渣 為原料使有害鉻渣無害化資源化的方法是當前一個重要課題。利用我國現有機立窯高歪.干法 解毒T藝條件加以改進，將鉻渣與含鐵礦材料、燃料配料。經過立窯高溫解毒制成燒結料， 使其無害化成為煉鐵煉鋼企業中冶煉鉻合金生鐵中主要材料是本發明的任務。發明內容本發明目的是立窯高溫干法解毒鉻渣實現無害化、資源化技術之一。是用立窯高溫還原 解毒方法加以改進構成立窯高溫煅燒煉鐵煉鋼高爐用自熔性燒結礦的技術。本發明賦予立窯具有高溫還原氣氛，將鉻渣與鐵精礦粉、富鐵礦粉、轉爐塵、軋鋼鐵鱗 或硫鐵礦燒渣、鐵屑等合理搭配，添加適量的堿性熔劑和焦炭末、無煙煤、粘土均混后粉磨成球入窯高溫煅燒。經預熱帶、高溫帶8(xrc i30(rc土io(rc成易熔物質并軟，熔化形成一 些液相粘成塊狀，經冷卻帶急冷凝固為燒成料塊，鉻渣制成自熔性燒結礦為堿性熔荊，用于 高爐煉鐵材料。其過程控制三個(1) 燒結礦的化學組成和主要冶金性能符合高爐冶煉工藝原料技術條件。(2) 燒結礦中Cr/Fe比與Cr總量符合冶煉含鉻合金生鐵的技術要求。(3) Cr6+ Cr3'實現解毒機理是利用立窯高溫800°C 130()°C ± 10CTC和深暗火操作立窯本 身有較強CO和C的還原物質使其解毒實現無害化。利用立窯預熱、高溫、冷卻三個階段使混合料制成塊狀高爐用自熔性燒結礦。使鉻渣資源化，整個立窯煅燒方程式c+o沸 a)2C+02=2C0 (2)反應(1)為碳的完全燃燒，產物是C02,高溫帶80(TC 1300。C 士10(TC煅燒時產物C0/C02 在(1) (2)之間趨近丁' (2)。當發生C02+C-2C0的反應，C0的濃度高，而0)2及自山02 的濃度較低，呈現還原性氣氛。與高溫使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻并燒結成自熔性燒結礦。 鉻渣中六價鉻在立窯煅燒過程中還原率可達99. 99%。 C,含量均〈5mg/kg，達到國家允許的排 放標準(GB4280-8)。然后送高爐冶煉。


為本發明結構示意圖具體實施方式
結合附圖對本方法進一步描述按圖1示意圖將鉻渣與所述鐵精礦粉、富鐵礦粉、轉爐塵、軋鋼鐵鱗或硫鐵礦燒渣、鐵 屑、堿性溶劑、無煙煤、粘土等合理搭配混合后經粉磨成球入窯經預熱高溫急冷卻三個 階段，在高溫80(TC 130(TC士10(rC及C0、 C還原環境中解毒，解毒燒成料由立窯出料口的 燒成料即為高爐煉鐵用自熔性燒結礦。
權利要求
1. 一種用機立窯將鉻渣與鐵精礦粉、富鐵礦、轉爐塵、軋鋼鐵鱗或硫鐵礦燒渣、鐵屑等合理配比，添加適量的堿性熔劑和燃料粉磨均混經立窯預熱、高溫、冷卻和還原氣氛條件下鉻渣中六價鉻還原為三價鉻并制成高爐用自熔性燒結礦。形成一個安全無二次污染、經濟、社會、環境效益明顯的綜合利用鉻渣技術。
2、 權利要求"1"鉻渣與鐵精礦粉等合理搭配用立窯高溫解毒。
3、 權利要求"1"和"2"燒成料經立窯預熱、高溫、冷卻和還原氣氛使鉻渣無害化。
4、 權利要求"1 3"燒成料為高爐煉鐵用自熔性燒結礦。
全文摘要
本發明是屬于鉻渣治理綜合利用技術。即將各種粉狀含鐵原料如鐵精礦粉、鐵富礦粉、轉爐塵、軋鋼鐵鱗或硫鐵礦燒渣、鐵屑等與鉻渣合理分配，添加適量的堿性熔劑和無煙煤或焦炭末、粘土等均混加水成球后置于立窯在預熱帶和高溫帶過程中發生一系列物理化學反應。混合料生成易熔物質并軟形成一定數量液相，后進入冷卻帶將物料粘結成塊狀，燒結過程中產生較強還原氣氛，使鉻渣中六價鉻與還原劑C及CO等充分作用還原為三價鉻，達到還原目的。燒成料成為高爐煉鐵用自熔性燒結礦。治理鉻渣速度快，經濟效益顯著。
文檔編號C01G37/00GK101265517SQ200710056938
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者劉志剛, 劉澤宇, 楊成良, 柱 紀 申請人:天津市大鈞科技開發有限公司