一種高爐復工鐵口燒通方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鋼高爐技術領域，尤其涉及一種高爐復工鐵口燒通方法。
【背景技術】
[0002]用于煉鐵的高爐其爐缸上部圓周方向有多個向爐內鼓風的風口，下部有多個用于放渣鐵的鐵口，一般情況下，高爐有1-4個鐵口。而在高爐日常生產中，由于重大設備故障需要長時間修理、產供銷等生產組織平衡中的問題等，會導致暫時不需要繼續生產將高爐密封起來或者因為操作失誤導致爐缸凍結。這時，高爐爐缸內存留的渣、鐵極可能在焦炭縫隙之間冷凝，造成高爐送風后上部熔化的渣、鐵難以滲透到爐缸下部，不能及時地將熔化的渣鐵從鐵口排出。極易造成燒壞風口中小套等事故，也對爐況恢復不利。所以，在碰到這類情況，在高爐復風之前需要將鐵口及其上方風口進行連通，將可以避免事故或加快爐況恢復進度，可以極大地降低恢復期間損耗的焦炭。
[0003]現有技術中，恢復鐵口和風口之間的連通，通常是直接采用氧槍對鐵口內部供氧進行燃燒，處于的常規氧槍結構主要就是一較長的氧管，將其埋入到鐵口內供氧進行燃燒；由于燒鐵口一般需要一天以上的時間，高爐內部溫度較高，使得裝置前段氧管在燒鐵口過程中容易被燒壞，造成裝置需要頻繁地更滑氧槍。這樣，一方面會造成燒鐵口過程的連續性差，另一方面會造成裝置的大量浪費。
[0004]我國專利申請號201410420755.7曾公開了一種高爐燒氧裝置，包括手持段和燒鐵口段，燒鐵口段一端與手持段的一端密封可拆卸固定，手持段的另一端通過軟管與氧氣包密封固定。這樣，燒氧裝置前段的燒鐵口段結構可以替換，能夠提高金屬管利用率。
[0005]但上述這種結構的高爐燒氧裝置，由于高爐內供氧后燃燒溫度較高，仍然會造成燒鐵口段很快被燒壞，使用壽命短，需經常更換，故仍然存在連續性差、效果差、環境污染大和成本較高的缺陷。

【發明內容】

[0006]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種操作簡單，燒通用裝置使用壽命長，連續性好，燒通效率高的高爐復工鐵口燒通方法。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
一種高爐復工鐵口燒通方法，包括采用開鐵口機鉆穿高爐鐵口并埋入供氧管將氧氣送入輔助鐵口內部燃燒的步驟，其特征在于，在供氧管前端設置測溫電偶，在供氧管送氧輔助燃燒的過程中檢測供氧管前端溫度，當高于預設控制溫度時，控制測溫電偶縮回一段距離至檢測溫度低于預設控制溫度，同時控制供氧管向前移動相同距離，使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實現持續性燒通。
[0008]這樣，能夠使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實現持續性燒通，極大地提高了燒通效率。
[0009]作為優化采用以下的煉鐵高爐鐵口燒通裝置實現，所述裝置包括位于后部的手持段和位于前部的燒鐵口段，手持段內設有供氧通道并用于和氧氣源連接，燒鐵口段包括一根整體呈向前的長管狀的供氧管，供氧管后端和手持段內供氧通道連通設置，所述燒鐵口段中供氧管外部還設置有冷卻保護結構。
[0010]這樣，設置冷卻保護結構對供氧管進行冷卻，以延長供氧管被燒毀的時間，延長其使用壽命。
[0011]作為優化，所述冷卻保護結構，包括供氧管外同軸套設的一根外管，外管后端連通設置有一個向后延伸的壓縮空氣管，壓縮空氣管后端用于和壓縮空氣源相接并使得供氧管和外管之間的空間能夠形成冷卻空氣保護層。
[0012]這樣，可以采用靠壓縮空氣管通入冷卻空氣的方式，在供氧管和外管之間形成冷卻空氣保護層，既可以實現對供氧管的保護，同時空氣自身可以起到加強高爐內部焦炭燃燒的效果，故具有結構簡單，利于實現對供氧管的冷卻，同時還能夠輔助燃燒，提高鐵口燒通效率。
[0013]作為優化，所述供氧管前端超出外管15-25cm。
[0014]這樣，可以保證供氧管前端送出的氧氣先到達前方的燃燒區域輔助燃燒，避免氧氣的燃燒效果受到空氣稀釋的影響。
[0015]作為優化，所述燒鐵口段還包括一個豎向設置的安裝基板，所述外管后端密封固定在安裝基板上，所述供氧管后端固定并穿過安裝基板且在后端端口處設置有連接頭和手持段可拆卸連接，外管靠近安裝基板位置向外固定連通設置有支管，支管后端設置有連接頭和壓縮空氣管可拆卸連接。
[0016]這樣燒鐵口段的各構件結構均集成在安裝基板上，使其結構簡單且方便連接安裝；同時實現了燒鐵口段和手持段以及壓縮空氣管之間的可拆卸連接；以利于當燒鐵口段供氧管和外管均燒熔后，能夠及時抽出更換，手持段以及壓縮空氣管能夠重復使用，降低成本。
[0017]作為優化，還包括溫度檢測裝置，溫度檢測裝置包括設置于外管前端靠近端口位置和供氧管之間的測溫電偶，還包括能夠帶動測溫電偶回縮的電偶控制機構。
[0018]這樣，使用時靠測溫電偶監測燒鐵口段前端處溫度，當檢測到燒鐵口段前端處溫度已經超過控制溫度(即導致氧管和外管熔融的溫度，一般為700°C)時，靠電偶控制機構帶動測溫電偶回縮一段距離直至測溫電偶檢測溫度低于控制溫度，同時通過手持段推動燒鐵口段向前移動和測溫電偶回縮量相同的距離，使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實現持續性燒通，以更好地提高燒通效率。
[0019]進一步地，電偶控制機構，包括前端和測溫電偶相連、后端用于和監控中心相連的膠皮電線，還包括一個和供氧管并列設置且貫穿固定在安裝基板上的過線筒，過線筒前端位于外管內部且供膠皮電線穿出，過線筒后端設置有外螺紋并旋接配合有一個螺帽，螺帽中間設置有過孔，所述膠皮電線后端穿出過孔且和過孔過盈配合實現密封。
[0020]這樣，當需要測溫電偶回縮時，只需旋松螺帽，然后拉動膠皮電線將測溫電偶拉回一段距離，然后移動螺帽在膠皮電線上位置向前，再使得螺帽重新旋接在過線筒后端;這樣，電偶自身導線作為電偶控制機構的一部分，結構簡單，且能夠靠膠皮電線自身的彈性和螺帽中間過孔配合實現密封，故具有結構簡單，操作方便，能夠實現密封避免漏氣以更好地保證鐵口內送氧燃燒效果的優點。
[0021]進一步地，所述過線筒后端的外螺紋前端位置固定焊接有一個固定螺母。這樣，螺帽安裝時可以使其前端和固定螺母相抵限位并抵緊實現鎖死，同時在拆裝螺帽時，方便采用扳手夾持住固定螺母以施力，提高拆裝效率。
[0022]作為優化，所述壓縮空氣管上還分別設置有壓縮空氣控制閥、壓縮空氣壓力表和壓縮空氣流量表。這樣，方便對空氣流量的監測和控制。
[0023]作為優化，所述手持段主體為一根氧氣管，氧氣管上還分別設置有氧氣控制閥、氧氣壓力表和氧氣流量表。這樣，方便對氧氣流量的監測和控制。
[0024]綜上所述，本發明具有操作簡單，設備使用壽命長，連續性好，燒通效率高等優點。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施時采用的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0027]—種高爐復工鐵口燒通方法，包括采用開鐵口機鉆穿高爐鐵口并埋入供氧管將氧氣送入輔助鐵口內部燃燒的步驟，其特征在于，在供氧管前端設置測溫電偶，在供氧管送氧輔助燃燒的過程中檢測供氧管前端溫度，當高于預設控制溫度時，控制測溫電偶縮回一段距離至檢測溫度低于預設控制溫度，同時控制供氧管向前移動相同距離，使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實現持續性燒通。
[0028]具體實施時:本發明采用如圖1所示裝置實現，一種煉鐵高爐鐵口燒通裝置，包括位于后部的手持段I和位于前部的燒鐵口段，手持段I內設有供氧通道并用于和氧氣源連接，燒鐵口段包括一根整體呈向前的長管狀的供氧管2，供氧管2后端和手持段I內供氧通道連通設置，其中，所述燒鐵口段中供氧管2外部還設置有冷卻保護結構。
[0029]這樣，設置冷卻保護結構對供氧管進行冷卻，以延長供氧管被燒毀的時間，延長其使用壽命。
[0030]其中，所述冷卻保護結構，包括供氧管外同軸套設的一根外管3，外管3后端連通設置有一個向后延伸的壓縮空氣管4，壓縮空氣管4后端用于和壓縮空氣源相接并使得供氧管2和外管3之間的空間能夠形成冷卻空氣保護層。
[0031]這樣，可以采用靠壓縮空氣管通入冷卻空氣的方式，在供氧管和外管之間形成冷卻空氣保護層，既可以實現對供氧管的保護，同時空氣自身可以起到加強高爐內部焦炭燃燒的效果，故具有結構簡單，利于實現對供氧管的冷卻，