專利名稱：氫氟酸粗酸精制設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氫氟酸粗酸的精制設備。
背景技術：
通常在以螢石和硫酸為原料所制得的氫氟酸中含有氟硅酸和硫酸等雜質，這種酸稱為粗酸。在使用時，粗酸中的氟硅酸必須除去，以保證生產出高質量的氟化鹽。目前，在精制氫氟酸粗酸時，先將粗酸與純堿或工業鹽液按比例連續加入反應器內，并連續流入與反應器相連的濃縮機內，在濃縮機內實現固液分離，精酸從濃縮機上部側壁上溢流口處流出，固相氟硅酸鈉下沉，在濃縮機耙子的作用理，從濃縮機底部的出口處間斷放入收料槽內。采用此種裝置在精制粗酸時存在如下缺點(1)粗酸與純堿或工業鹽液的反應不充分，往往需要加入過量很多的純堿或工業鹽液(通常為理論反應量的4.0-5.5倍，從而造成純堿或工業鹽液的大量浪費；(2)反應生成的氟硅酸鈉顆粒細小，不利于沉降和過濾，影響精酸的質量，并導致了氫氟酸及氟硅酸鈉的大量浪費；(3)由于溢流口在濃縮機上部的側壁上，這樣細小狀的氟硅酸鈉顆粒易隨精酸從溢流口流出，嚴重影響了精酸的純度。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種氫氟酸粗酸精制設備，以提高粗酸的純度，節約原料。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案在于采用了一種氫氟酸粗酸精制設備，該設備由槽體和槽體內安裝的攪拌器構成，槽體的底部設置有氟硅酸鈉料漿泄放口和精酸放料口，精酸放料口的高度高于氟硅酸鈉料漿泄放口的高度。
所述的氟硅酸鈉料漿泄放口設置在槽體底部的側壁上。
槽體頂口上加裝有頂蓋，頂蓋上安裝有攪拌器驅動裝置、粗酸加料口、純堿或工業鹽液加料口及氟硅酸鈉晶種加料口。
所述的驅動裝置由驅動電機、攪拌器轉軸軸承座構成，驅動電機的輸出輪與攪拌器轉軸的輸入輪之間皮帶傳動連接。
所述攪拌器為螺旋漿式攪拌器。
由于粗酸精制設備的槽體內安裝有攪拌器，工作時，在槽體內有氟硅酸鈉晶種存在的情況下，加入粗酸和純堿或工業鹽液，其中純堿或工業鹽液的加入量為理論反應量的1.5-3.0倍，加料完畢后，攪拌器進行攪拌，由于攪拌器的攪拌作用，使粗酸與純堿或工業鹽液能夠進行充分地反應，從而不需要加入過量很多的純堿或工業鹽液，在很大程度上減少了純堿或工業鹽液的浪費；另外，反應生成的氟硅酸鈉顆粒粗大，有利于沉降和過濾，保證了精酸的質量，減少了氫氟酸、氟硅酸鈉的浪費。
圖1為本實用新型的一種實施方式的結構示意圖；圖2為本實用新型的另一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型的設備由槽體1和槽體1內安裝的螺旋漿式攪拌器2構成，槽體1的底部側壁上設置有精酸放料口4，槽體1的底面設置有氟硅酸鈉料漿泄放口3，精酸放料口4的高度高于氟硅酸鈉料漿泄放口3的高度，槽體1頂口上加裝有頂蓋5，頂蓋5上安裝有攪拌器驅動裝置，粗酸加料口6、純堿或工業鹽液加料口7及氟硅酸鈉晶種加料口8，驅動裝置由驅動電機9、攪拌器轉軸軸承座構成，驅動電機9的輸出輪10與攪拌器轉軸11的輸入輪12之間通過皮帶傳動連接。由于螺旋漿式攪拌器2的攪拌作用，使粗酸與純堿或工業鹽液能夠進行充分地反應，從而不需要加入過量很多的純堿或工業鹽液，在很大程度上減少了純堿或工業鹽液的浪費；另外，反應生成的氟硅酸鈉顆粒粗大，有利于沉降和過濾，保證了精酸的質量，減少了氫氟酸、氟硅酸鈉的浪費。精制后的氫氟酸從精酸放料口4處流出，氟硅酸鈉顆粒從氟硅酸鈉料漿泄放口3處放出。
實施例2如圖2所示，本實施方式與實施例1的區別僅在于氟硅酸鈉料漿泄放口3設置于槽體1的底部側壁上，精酸放料口4設置在槽體1的側壁上，精酸放料口4的高度高于氟硅酸鈉料漿泄放口3的高度。
權利要求1.一種氫氟酸粗酸精制設備，其特征在于該設備由槽體和槽體內安裝的攪拌器構成，槽體的底部設置有氟硅酸鈉料漿泄放口和精酸放料口，精酸放料口的高度高于氟硅酸鈉料漿泄放口的高度。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述的氟硅酸鈉料漿泄放口設置在槽體底部的側壁上。
3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于槽體頂口上加裝有頂蓋，頂蓋上安裝有攪拌器驅動裝置、粗酸加料口、純堿或工業鹽液加料口及氟硅酸鈉晶種加料口。
4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述的驅動裝置由驅動電機、攪拌器轉軸軸承座構成，驅動電機的輸出輪與攪拌器轉軸的輸入輪之間皮帶傳動連接。
5.根據權利要求1-4中任一條所述的設備，其特征在于所述攪拌器為螺旋漿式攪拌器。
專利摘要本實用新型涉及一種氫氟酸粗酸精制設備，該設備由槽體和槽體內安裝的攪拌器構成，槽體的底部設置有氟硅酸鈉料漿泄放口和精酸放料口，精酸放料口的高度高于氟硅酸鈉料漿泄放口的高度。由于粗酸精制設備的槽體內安裝有攪拌器，由于攪拌器的攪拌作用，使粗酸與純堿或工業鹽液能夠進行充分地反應，從而不需要加入過量很多的純堿或工業鹽液，在很大程度上減少了純堿或工業鹽液的浪費；另外，反應生成的氟硅酸鈉顆粒粗大，有利于沉降和過濾，保證了精酸的質量，減少了氫氟酸、氟硅酸鈉的浪費。
文檔編號C01B7/19GK2644402SQ0328418
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月2日 優先權日2003年9月2日
發明者李世江, 侯紅軍, 楊華春, 李海生, 皇甫根利, 于賀華 申請人:焦作市多氟多化工有限公司