研磨夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種研磨夾具，包括環狀夾座，夾座中心為夾持區，夾座上螺紋連接有至少三個定位螺桿，各定位螺桿朝著方夾持區的方向貫穿夾座，夾座的底面上連接有支撐座，支撐座上連接有支撐板，支撐板正對夾持區，支撐板上設置有多個螺紋通孔，部分螺紋通孔內設置有鎖緊螺釘，夾座的上平面上設置有至少三個墊塊，夾座的上方還設置有擱置在所述墊塊上的底板，底板的下平面與夾座的上平面平行，底板與夾座通過連接裝置連接，并保持底板與墊塊緊貼，所述定位螺桿位于底板下端面的下方。本實用新型結構簡單，只要能夠放置在夾持區內的各種待磨工件都可以有效地夾持住，對夾持異形待磨工件時，更能大量縮短夾持時間，并提高夾持穩定性。
【專利說明】
研磨夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工裝夾具，特別是一種用于磨床上的研磨夾具。
【背景技術】
[0002]—般一種規格的產品在上磨床加工之前都會設計一種專用的工裝夾具，用于將該產品固定在磨床上，以方便研磨加工，并保證加工精度，在針對外形規則的產品進行設計的工裝夾具，可以實現一件工裝夾具對應多種規格的產品，但在設計外形不規則的產品的工裝夾具時，就只能一件工裝對應一種規格的產品，并且針對不規則產品所設計的工裝夾具結構復雜，因此制作成本高，重復利用率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，重復利用率高的研磨夾具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:研磨夾具，包括一塊水平設置的環狀夾座，夾座中心為夾持區，夾座上螺紋連接有至少三個分布在夾持區周圍的定位螺桿，各定位螺桿朝著方夾持區的方向貫穿夾座，所述夾座的底面上固定連接有用于連接磨床安裝平臺的支撐座，支撐座上固定連接有一塊平行于夾座的支撐板，該支撐板正對夾持區，支撐板到夾座之間的距離大于待磨工件的高度，支撐板上設置有多個自上向下延伸的螺紋通孔，至少部分螺紋通孔內設置有自下向上旋接的鎖緊螺釘，所述夾座的上平面上設置有至少三個圍繞夾持區布置的墊塊，各墊塊的高度一致，夾座的上方還設置有一塊擱置在所述墊塊上的底板，底板的下平面與夾座的上平面平行，底板與夾座通過連接裝置相互連接，并保持底板與墊塊緊貼，所述定位螺桿位于底板下端面的下方。
[0005]作為一種優選的方案，所述定位螺桿朝向夾持區的一端端部設置有半圓球形凹槽，半球形凹槽內嵌設有滾珠。
[0006]作為一種優選的方案，所述定位螺桿上還設置有一鎖緊螺母。
[0007]作為一種優選的方案，所述夾座為矩形環狀，所述定位螺桿的數量為四個，并均勻布置在夾持區四周，各定位螺桿與夾座的上平面平行設置，且所有定位螺桿位于同一平面上，各定位螺桿的軸線交匯于一點，所述墊塊數量為四個，分別設置在夾座的四個角上。
[0008]作為一種優選的方案，所述連接裝置包括至少三個自下向上貫穿夾座且與夾座螺紋連接的連接螺栓，以及設置在底板下平面上的與連接螺栓一一對應且相互配合的螺紋孔，所述連接螺栓均勻分布在夾持區的周圍。
[0009]作為一種優選的方案，所述連接裝置包括至少三根豎向連接在底板上的螺桿，以及一一對應地螺紋連接在螺桿上的擋塊，所述螺桿均勻圍繞在夾座的外圍，所述擋塊與夾座部分重疊。
[0010]作為一種優選的方案，所述支撐座包括兩片豎向相對設置的H形支架，支架底部分別設置有固定板以及連接固定板和支架的加強筋板，所述支撐板橫架在兩支架之間，支撐板的兩端分別固定連接在對應支架上。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:在使用時，先將研磨夾具中的底板倒置，然后將待磨工件的待磨面朝向底板放置，之后，將研磨夾具的其他部分倒置于底板上，并使待磨工件位于夾持區內，通過連接裝置與底板固定連接形成一個整體，隨后通過將各個定位螺桿向待磨工件旋轉前進，使各定位螺桿都與待磨工件緊緊相抵，隨后擰動鎖緊螺母，使鎖緊螺母與夾座緊貼，防止定位螺桿松掉，這樣就完成了待磨工件在水平方向上的定位，之后，通過擰緊多個支撐板上與待磨工件正對的鎖緊螺釘，使這些鎖緊螺釘的頭部與待磨工件緊緊相抵，便完成了待磨工件在豎直方向上的定位，至此，待磨工件就被牢固地夾持在了研磨夾具上，180度翻轉研磨夾具，然后松掉連接裝置，并將底板移除，便可安裝到磨床上進行加工了。
[0012]這種研磨夾具結構簡單，且只要能夠放置在夾持區內的各種待磨工件都可以有效地夾持住，對夾持異形待磨工件時，更能大量縮短夾持時間，并提高夾持穩定性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視圖；
[0014]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0015]圖3是連接裝置的結構示意圖；
[0016]圖4是連接裝置的另一種結構示意圖；
[0017]圖5是圖1的左視圖；
[0018]圖6是圖2中B部放大圖。
[0019]圖1?圖6中:1、夾座，2、夾持區，3、定位螺桿，4、磨床安裝平臺，5、支撐座，6、支撐板，7、待磨工件，8、螺紋通孔，9、鎖緊螺釘，10、墊塊，11、底板，12、連接裝置，13、半球形凹槽，14、滾珠，15、鎖緊螺母，16、連接螺栓，17、螺紋孔，18、螺桿，19、擋塊，20、支架，21、固定板，22、加強筋板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0021]如圖1?圖6所示的研磨夾具，包括一塊水平設置的環狀夾座I，夾座I中心為夾持區2，夾座I上螺紋連接有至少三個分布在夾持區2周圍的定位螺桿3，各定位螺桿3朝著方夾持區2的方向貫穿夾座I，所述夾座I的底面上固定連接有用于連接磨床安裝平臺4的支撐座5，支撐座5上固定連接有一塊平行于夾座I的支撐板6，該支撐板6正對夾持區2，支撐板6到夾座I之間的距離大于待磨工件7的高度，支撐板6上設置有多個自上向下延伸的螺紋通孔8，至少部分螺紋通孔8內設置有自下向上旋接的鎖緊螺釘9，所述夾座I的上平面上設置有至少三個圍繞夾持區2布置的墊塊10，各墊塊10的高度一致，夾座I的上方還設置有一塊擱置在所述墊塊10上的底板11，底板11的下平面與夾座I的上平面平行，底板11與夾座I通過連接裝置12相互連接，并保持底板11與墊塊10緊貼，所述定位螺桿3位于底板11下端面的下方。
[0022]在實際使用時，需要先將研磨夾具中的底板11倒置，然后將待磨工件7的待磨面朝向底板11放置，之后，將研磨夾具的其他部分倒置于底板11上，使待磨工件7位于夾持區2內，同時通過連接裝置12將夾座I與底板11固定連接形成一個整體，隨后通過將各個定位螺桿3向待磨工件7旋進，使各定位螺桿3都與待磨工件7緊緊相抵，這樣就完成了待磨工件7在水平方向上的夾緊，之后，通過擰緊多個支撐板6上與待磨工件7正對的鎖緊螺釘9，使這些鎖緊螺釘9的頭部與待磨工件7緊緊相抵，如此便完成了待磨工件7在豎直方向上的定位，至此，待磨工件就被牢固地夾持在了研磨夾具上；180度翻轉研磨夾具，然后松掉連接裝置12，并將底板11移除，便可將研磨夾具安裝到磨床安裝平臺4上進行加工了。
[0023]這種研磨夾具結構簡單，且只要能夠放置在夾持區2內的各種待磨工件7都可以有效地夾持住，對夾持異形待磨工件7時，更能大量縮短夾持時間，并提高夾持穩定性。
[0024]所述定位螺桿3朝向夾持區2的一端端部設置有半圓球形凹槽13，半球形凹槽13內嵌設有滾珠14。普通定位螺桿3的前端接觸到待磨工件7之后，由于需要繼續旋緊，所以必然會與待磨工件7發生相對摩擦，在待磨工件7上造成劃痕，影響產品質量，而在定位螺桿3前端設置滾珠14后，定位螺桿3的前端便不會直接與待磨工件7接觸，而滾珠14與待磨工件7產生的滾動摩擦則不會造成劃痕。
[0025]在實際生產中，滾珠14朝向工件的一面會切削成一個平面，以加大滾珠14與工件7貼合面積，這樣一方面可以提高定位螺桿3的定位能力，另一方面還可以減小工件7單位面積所受的壓力，為了進一步提高定位螺桿3的定位能力，放置滾珠14相對工件7滑動，還可以在平面上設置防滑紋路。
[0026]所述定位螺桿3上還設置有一鎖緊螺母15，定位螺桿3夾緊待磨工件7時，受到一個反向的力，這個反向的力在傾斜螺紋的貼合面上形成使定位螺桿3向松動方向旋轉的分力，當這個分力大于螺紋之間的摩擦力時，定位螺桿3便會出現自松動現象，鎖緊螺母15可以提高定位螺桿3與夾座I螺紋連接的摩擦力，防止定位螺桿3的自松動現象的發生。
[0027]所述夾座I為矩形環狀，所述定位螺桿3的數量為四個，并均勻布置在夾持區2四周，各定位螺桿3與夾座I的上平面平行設置，且所有定位螺桿3位于同一平面上，各定位螺桿3的軸線交匯于一點，所述墊塊10數量為四個，分別設置在夾座I的四個角上，這樣的結構簡單，便于生產，可降低生產成本。
[0028]所述連接裝置12包括至少三個自下向上貫穿夾座I且與夾座I螺紋連接的連接螺栓16，以及設置在底板下平面上的與連接螺栓16—一對應且相互配合的螺紋孔17，所述連接螺栓16均勻分布在夾持區2的周圍，使用連接螺栓16連接屬于傳統的連接方式，對于操作人員來說，簡單易學，操作不容易出現錯誤，且連接螺栓16屬于標準件，更換比較方便。
[0029]所述連接裝置12包括至少三根豎向連接在底板上的螺桿18，以及一一對應地螺紋連接在螺桿18上的擋塊19，所述螺桿18均勻圍繞在夾座I的外圍，所述擋塊19與夾座I部分重疊。這種結構的連接裝置不需要在夾座I上加工螺紋孔，降低了加工成本。
[0030]所述支撐座5包括兩片豎向相對設置的H形支架20，支架20底部分別設置有固定板21以及連接固定板21和支架20的加強筋板22，所述支撐板6橫架在兩支架20之間，支撐板6的兩端分別固定連接在對應支架20上。
[0031]H形支架20剛好可用于架設支撐板6，在支撐板6上的鎖緊螺釘9與待磨工件7相抵時，可以對支撐板6提供足夠的支持力，以維持待磨工件的夾持穩定性；固定板21使用鐵質材料，且底面平整，這樣可以牢固地吸附在磨床安裝平臺4上。
[0032]本實用新型的工作原理是:如圖1?圖6所示的研磨夾具，在裝夾待磨工件7時，首先將研磨夾具中的底板11倒置，然后將待磨工件7的待磨面朝向底板11放置，之后，將研磨夾具的其他部分倒置于底板11上，使待磨工件7位于夾持區2內，同時通過連接裝置12將夾座I與底板11固定連接形成一個整體，隨后通過將各個定位螺桿3向待磨工件7旋進，使各定位螺桿3都與待磨工件7緊緊相抵，這樣就完成了待磨工件7在水平方向上的夾緊，之后，通過擰緊多個支撐板6上與待磨工件7正對的鎖緊螺釘9，使這些鎖緊螺釘9的頭部與待磨工件7緊緊相抵，如此便完成了待磨工件7在豎直方向上的定位，至此，待磨工件就被牢固地夾持在了研磨夾具上；180度翻轉研磨夾具，然后松掉連接裝置12，并將底板11移除，然后將研磨夾具安裝到磨床安裝平臺4上，使固定板21牢牢吸附在磨床安裝平臺4上，隨后就可以啟動磨床對待磨工件7的待磨平面進行研磨了。
[0033]這種研磨夾具結構簡單，且只要能夠放置在夾持區2內的各種待磨工件7都可以有效地夾持住，對夾持異形待磨工件7時，更能大量縮短夾持時間，并提高夾持穩定性。
【主權項】
1.研磨夾具，其特征在于，包括一塊水平設置的環狀夾座(I)，夾座(I)中心為夾持區(2)，夾座(I)上螺紋連接有至少三個分布在夾持區(2)周圍的定位螺桿(3)，各定位螺桿(3)朝著方夾持區(2)的方向貫穿夾座(I)，所述夾座(I)的底面上固定連接有用于連接磨床安裝平臺(4)的支撐座(5)，支撐座(5)上固定連接有一塊平行于夾座(I)的支撐板(6)，該支撐板(6)正對夾持區(2)，支撐板(6)到夾座(I)之間的距離大于待磨工件(7)的高度，支撐板(6)上設置有多個自上向下延伸的螺紋通孔(8)，至少部分螺紋通孔(8)內設置有自下向上旋接的鎖緊螺釘(9)，所述夾座(I)的上平面上設置有至少三個圍繞夾持區(2)布置的墊塊(10)，各墊塊(10)的高度一致，夾座(I)的上方還設置有一塊擱置在所述墊塊(10)上的底板(11)，底板(11)的下平面與夾座(I)的上平面平行，底板(11)與夾座(I)通過連接裝置(12)相互連接，并保持底板(11)與墊塊(10)緊貼，所述定位螺桿(3)位于底板(11)下端面的下方。2.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述定位螺桿(3)朝向夾持區(2)的一端端部設置有半圓球形凹槽(13)，半球形凹槽(13)內嵌設有滾珠(14)。3.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述定位螺桿(3)上還設置有一鎖緊螺母(15)。4.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述夾座(I)為矩形環狀，所述定位螺桿(3)的數量為四個，并均勻布置在夾持區(2)四周，各定位螺桿(3)與夾座(I)的上平面平行設置，且所有定位螺桿(3)位于同一平面上，各定位螺桿(3)的軸線交匯于一點，所述墊塊(10)數量為四個，分別設置在夾座(I)的四個角上。5.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述連接裝置(12)包括至少三個自下向上貫穿夾座(I)且與夾座(I)螺紋連接的連接螺栓(16)，以及設置在底板下平面上的與連接螺栓(16)—一對應且相互配合的螺紋孔(17)，所述連接螺栓(16)均勻分布在夾持區(2)的周圍。6.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述連接裝置(12)包括至少三根豎向連接在底板上的螺桿(18)，以及一一對應地螺紋連接在螺桿(18)上的擋塊(19)，所述螺桿(18)均勻圍繞在夾座(I)的外圍，所述擋塊(19)與夾座(I)部分重疊。7.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述支撐座(5)包括兩片豎向相對設置的H形支架(20)，支架(20)底部分別設置有固定板(21)以及連接固定板(21)和支架(20)的加強筋板(22)，所述支撐板(6)橫架在兩支架(20)之間，支撐板(6)的兩端分別固定連接在對應支架(20)上。
【文檔編號】B24B37/27GK205685174SQ201620619122
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620619122.3, CN 201620619122, CN 205685174 U, CN 205685174U, CN-U-205685174, CN201620619122, CN201620619122.3, CN205685174 U, CN205685174U
【發明人】蘇輝元, 李永生
【申請人】蘇州金鴻順汽車部件股份有限公司