一種研磨機中的打磨結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種研磨機中的打磨結構。本研磨機中的打磨結構，包括研磨主筒，研磨主筒的內部由外至內順次套接至少兩個內筒，位于外側的為第一內筒，順次位于內側的為第二內筒，研磨主筒與第一內筒之間通過若干第一彈簧連接，第一內筒與第二內筒之間通過若干第二彈簧連接，第二內筒的內部形成研磨腔，研磨腔的周壁上設置若干環形的研磨滑軌，若干研磨滑軌沿研磨腔的長度方向平行排列，研磨滑軌上滑動連接研磨體，研磨體的外周圓弧與研磨滑軌的內周圓弧相切，研磨體的外表面上均勻設置研磨凸起，研磨腔的壁面上均勻設置研磨凸起。本實用新型形成結合震動力與離心力雙重作用的研磨方式，通過結合各種方式的特點，提高研磨效果與速率。
【專利說明】
一種研磨機中的打磨結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種研磨機，特別是一種研磨機中的打磨結構。
【背景技術】
[0002]研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。
[0003]現有的研磨機存在研磨方式單一，調整靈活度不夠，研磨精度低等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過在研磨筒內增設彈性震動內筒，以在轉動驅動下同時產生彈性震動，結合震動力與離心力雙重作用的研磨機中的打磨結構。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種研磨機中的打磨結構，包括研磨主筒，所述研磨主筒的內部由外至內順次套接至少兩個內筒，位于外側的為第一內筒，順次位于內側的為第二內筒，所述研磨主筒與第一內筒之間通過若干第一彈簧連接，所述第一內筒與第二內筒之間通過若干第二彈簧連接，所述第二內筒的內部形成研磨腔，所述研磨腔的周壁上設置若干環形的研磨滑軌，若干所述研磨滑軌沿研磨腔的長度方向平行排列，所述研磨滑軌上滑動連接研磨體，所述研磨體的外周圓弧與研磨滑軌的內周圓弧相切，所述研磨體的外表面上均勾設置研磨凸起，所述研磨腔的壁面上均勾設置研磨凸起O
[0006]本研磨機中的打磨結構，將若干根鋼棒放入研磨主筒的研磨腔內，使鋼棒位于研磨腔與研磨體之間的空間中，通過驅動研磨主筒繞軸線自傳，在偏心力帶動下，研磨體在研磨腔內周向旋轉，多個內筒在帶動下同步旋轉，由于通過彈簧連接使得內筒產生彈性震動，該震動被傳遞至研磨腔內的鋼棒，鋼棒同時由研磨體與研磨腔內壁接觸研磨，鋼棒之間也產生摩擦研磨，由此實現震動研磨和離心力研磨的雙重作用。
[0007]在上述的研磨機中的打磨結構中，若干所述第一彈簧沿一固定時針方向彈力逐漸增大，若干所述第二彈簧沿一固定時針方向彈力逐漸增大。通過擁有不一致彈力的彈簧設置，以使在轉動中產生偏心力，利用偏心力和重力的相互作用增強研磨力度。
[0008]在上述的研磨機中的打磨結構中，若干所述第一彈簧的彈力增大方向與若干所述第二彈簧的彈力增大方向相反。通過相鄰彈簧周圈設置相反的彈力增加方向，以增加震感的頻率，有利于進行精細研磨。
[0009]在上述的研磨機中的打磨結構中，若干所述第一彈簧的彈力均大于若干所述第二彈簧的彈力。利用第一彈簧的較大彈力在外側增加震動強度，利用第二彈簧的較小彈力在內側提高震動頻率。
[0010]在上述的研磨機中的打磨結構中，所述第一內筒與第二內筒的筒壁上均勻開通若干排碎料孔，所述研磨主筒的筒壁上開設排料槽。經過研磨操作后，鋼棒表面被研磨光滑，故有一部分金屬肩脫落，利用轉動產生的離心力使金屬肩均由第一內筒與第二內筒的排碎料孔飛出，最后通過研磨主筒的排料槽排出。
[0011]在上述的研磨機中的打磨結構中，所述研磨滑軌的兩側設置環形的導向凹槽，所述研磨體的兩側設置滑輪，所述滑輪嵌入導向凹槽內形成滑動卡接。通過滑輪與導向凹槽的卡接配合，一來確保研磨體的環形滑移軌跡，二來防止研磨體與研磨滑軌脫離接觸。
[0012]與現有技術相比，本研磨機中的打磨結構通過在研磨筒內增設多層套筒結構，并利用彈簧連接各個套筒，使得最內側的研磨腔形成震動，并配合轉動產生的離心力利用研磨體進行接觸研磨，由此形成結合震動力與離心力雙重作用的研磨方式，以豐富研磨形式，通過綜合結構結合各種方式的特點，最終提高研磨效果與速率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本研磨機中的打磨結構的內部結構示意圖。
[0014]圖中，1、研磨主筒;2、第一彈簧;3、第一內筒;4、第二彈簧;5、第二內筒;6、研磨體。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本研磨機中的打磨結構，包括研磨主筒I，研磨主筒I的內部由外至內順次套接至少兩個內筒，位于外側的為第一內筒3，順次位于內側的為第二內筒5，研磨主筒I與第一內筒3之間通過若干第一彈簧2連接，第一內筒3與第二內筒5之間通過若干第二彈簧4連接，第二內筒5的內部形成研磨腔，研磨腔的周壁上設置若干環形的研磨滑軌，若干研磨滑軌沿研磨腔的長度方向平行排列，研磨滑軌上滑動連接研磨體6，研磨體6的外周圓弧與研磨滑軌的內周圓弧相切，研磨體6的外表面上均勻設置研磨凸起，研磨腔的壁面上均勻設置研磨凸起。
[0017]本研磨機中的打磨結構，將若干根鋼棒放入研磨主筒I的研磨腔內，使鋼棒位于研磨腔與研磨體6之間的空間中，通過驅動研磨主筒I繞軸線自傳，在偏心力帶動下，研磨體6在研磨腔內周向旋轉，多個內筒在帶動下同步旋轉，由于通過彈簧連接使得內筒產生彈性震動，該震動被傳遞至研磨腔內的鋼棒，鋼棒同時由研磨體6與研磨腔內壁接觸研磨，鋼棒之間也產生摩擦研磨，由此實現震動研磨和離心力研磨的雙重作用。
[0018]若干第一彈簧2沿一固定時針方向彈力逐漸增大，若干第二彈簧4沿一固定時針方向彈力逐漸增大。通過擁有不一致彈力的彈簧設置，以使在轉動中產生偏心力，利用偏心力和重力的相互作用增強研磨力度。
[0019]若干第一彈簧2的彈力增大方向與若干第二彈簧4的彈力增大方向相反。通過相鄰彈簧周圈設置相反的彈力增加方向，以增加震感的頻率，有利于進行精細研磨。
[0020]若干第一彈簧2的彈力均大于若干第二彈簧4的彈力。利用第一彈簧2的較大彈力在外側增加震動強度，利用第二彈簧4的較小彈力在內側提高震動頻率。
[0021]第一內筒3與第二內筒5的筒壁上均勻開通若干排碎料孔，研磨主筒I的筒壁上開設排料槽。經過研磨操作后，鋼棒表面被研磨光滑，故有一部分金屬肩脫落，利用轉動產生的離心力使金屬肩均由第一內筒3與第二內筒5的排碎料孔飛出，最后通過研磨主筒I的排料槽排出。
[0022]研磨滑軌的兩側設置環形的導向凹槽，研磨體6的兩側設置滑輪，滑輪嵌入導向凹槽內形成滑動卡接。通過滑輪與導向凹槽的卡接配合，一來確保研磨體6的環形滑移軌跡，二來防止研磨體6與研磨滑軌脫離接觸。
[0023]本研磨機中的打磨結構通過在研磨筒內增設多層套筒結構，并利用彈簧連接各個套筒，使得最內側的研磨腔形成震動，并配合轉動產生的離心力利用研磨體6進行接觸研磨，由此形成結合震動力與離心力雙重作用的研磨方式，以豐富研磨形式，通過綜合結構結合各種方式的特點，最終提高研磨效果與速率。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了研磨主筒I;第一彈簧2;第一內筒3;第二彈簧4;第二內筒5;研磨體6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種研磨機中的打磨結構，包括研磨主筒，其特征在于，所述研磨主筒的內部由外至內順次套接至少兩個內筒，位于外側的為第一內筒，順次位于內側的為第二內筒，所述研磨主筒與第一內筒之間通過若干第一彈簧連接，所述第一內筒與第二內筒之間通過若干第二彈簧連接，所述第二內筒的內部形成研磨腔，所述研磨腔的周壁上設置若干環形的研磨滑軌，若干所述研磨滑軌沿研磨腔的長度方向平行排列，所述研磨滑軌上滑動連接研磨體，所述研磨體的外周圓弧與研磨滑軌的內周圓弧相切，所述研磨體的外表面上均勻設置研磨凸起，所述研磨腔的壁面上均勻設置研磨凸起。2.根據權利要求1所述的研磨機中的打磨結構，其特征在于，若干所述第一彈簧沿一固定時針方向彈力逐漸增大，若干所述第二彈簧沿一固定時針方向彈力逐漸增大。3.根據權利要求2所述的研磨機中的打磨結構，其特征在于，若干所述第一彈簧的彈力增大方向與若干所述第二彈簧的彈力增大方向相反。4.根據權利要求1所述的研磨機中的打磨結構，其特征在于，若干所述第一彈簧的彈力均大于若干所述第二彈簧的彈力。5.根據權利要求1所述的研磨機中的打磨結構，其特征在于，所述第一內筒與第二內筒的筒壁上均勻開通若干排碎料孔，所述研磨主筒的筒壁上開設排料槽。6.根據權利要求1所述的研磨機中的打磨結構，其特征在于，所述研磨滑軌的兩側設置環形的導向凹槽，所述研磨體的兩側設置滑輪，所述滑輪嵌入導向凹槽內形成滑動卡接。
【文檔編號】B24B31/027GK205685171SQ201620629600
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620629600.9, CN 201620629600, CN 205685171 U, CN 205685171U, CN-U-205685171, CN201620629600, CN201620629600.9, CN205685171 U, CN205685171U
【發明人】郭瑞峰
【申請人】浙江嘉興翔陽金屬材料科技有限公司