一種頂桿排氣機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂桿排氣機構，包括芯盒，芯盒上設有連通其內腔的大頂桿安裝孔，大頂桿安裝孔內滑動安裝有大頂桿，大頂桿的尾端伸出芯盒外，大頂桿的尾端連接有用于驅使大頂桿滑動的大頂桿連接架，大頂桿上設有貫通其兩端的小頂桿安裝孔，小頂桿安裝孔內滑動安裝有小頂桿，小頂桿的尾端自大頂桿的尾端伸出小頂桿安裝孔外，小頂桿與芯盒之間設有用于將兩者相對固定的小頂桿連接架。本實用新型可以使氣體排出流暢、徹底。
【專利說明】
_種頂桿排氣)機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種頂桿排氣機構。【背景技術】
[0002]砂芯是由鑄造用砂、樹脂及一些輔加物按一定比例混合后，制成的具有特殊形狀的固體結構，用來形成鑄件的內腔、孔洞和鑄件外形不能出砂的部分。芯盒是制造砂芯或其他種類耐火材料芯子所用的裝備。其內腔與芯子的外形和尺寸相同。熱芯盒法是鑄造生產中一種機器制造型芯的方法。將鑄造用砂、熱固性樹脂和固化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180?250°C，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘干，具有縮短生產周期等優點。
[0003]制芯是鑄造過程的重要環節，砂芯品質直接影響鑄件精度及表面質量。熱芯盒法制芯由于具有生廣效率尚，生廣周期短，砂芯質量尚(強度尚，表面光潔，尺寸精確)，砂芯不易吸潮等特點，在生產實踐，特別是在缸蓋水夾層等復雜砂芯生產中應用廣泛。
[0004]砂芯射不實是熱芯盒法制芯過程中常見的缺陷，尤其在芯盒中有凹坑，且凹坑深度深、面積小的位置，在制芯時，此位置容易排氣不暢，極易導致此處砂芯射不滿或射不實， 造成砂芯報廢。
【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述不足提供一種應用在芯盒上的頂桿排氣機構，以改善其排氣狀況。
[0006]為實現上述目的，本實用新型包括芯盒，其結構特點是所述芯盒上設有連通其內腔的大頂桿安裝孔，大頂桿安裝孔內滑動安裝有大頂桿，大頂桿的尾端伸出芯盒外，大頂桿的尾端連接有用于驅使大頂桿滑動的大頂桿連接架，大頂桿上設有貫通其兩端的小頂桿安裝孔，小頂桿安裝孔內滑動安裝有小頂桿，小頂桿的尾端自大頂桿的尾端伸出小頂桿安裝孔外，小頂桿與芯盒之間設有用于將兩者相對固定的小頂桿連接架。
[0007]所述小頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒的小頂板、小頂板蓋板，小頂桿的尾端設有小頂桿連接頭，小頂板上設有供小頂桿穿過并將小頂桿連接頭固定其內的沉孔，小頂板與芯盒之間設有至少兩個將兩者間隔開來的支撐柱，小頂板蓋板、小頂板、支撐柱上設有相連通的螺栓穿裝孔，小頂板蓋板、小頂板、支撐柱通過依次穿過三個螺栓穿裝孔的固定螺栓固定連接在芯盒上。
[0008]所述大頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒的大頂板、大頂板蓋板，大頂桿的尾端設有大頂桿連接頭，大頂板上設有供大頂桿穿過并將大頂桿連接頭固定其內的沉孔，大頂板與大頂板蓋板固定連接在一起，大頂板、大頂板蓋板設在小頂板與芯盒之間，大頂板、大頂板蓋板上均設有供支撐柱穿過的通孔，支撐柱自大頂板、大頂板蓋板上的通孔處穿過。
[0009]所述大頂桿安裝孔包括靠近芯盒內腔的上部孔段和遠離芯盒內腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑。
[0010]所述大頂桿上設有連通其下部孔段的通氣孔。
[0011]所述小頂桿安裝孔包括靠近芯盒內腔的上部孔段和遠離芯盒內腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑。
[0012]本實用新型通常針對芯盒上具有深凹結構的部位設置，大頂桿安裝孔設在芯盒的深凹處，大頂桿與大頂桿安裝孔之間、小頂桿與小頂桿安裝孔之間的間隙形成兩條排氣通道，增加了深坑處的排氣面積；同時大頂桿與小頂桿之間、大頂桿與大頂桿安裝孔之間存在相對運動，這樣不易造成排氣間隙的堵塞，氣體排出流暢、徹底，同時本實用新型不用頻繁拆換備件;最終砂芯結構完整、緊實。【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細的說明:[0〇14]圖1是適用本實用新型的芯盒的結構不意圖；[0〇15]圖2本實用新型的結構不意圖。【具體實施方式】
[0016]參照附圖，該頂桿排氣機構包括芯盒1，芯盒1上設有連通其內腔的大頂桿安裝孔 2,大頂桿安裝孔2內滑動安裝有大頂桿3,大頂桿3的尾端伸出芯盒1外，大頂桿3的尾端連接有用于驅使大頂桿3滑動的大頂桿連接架，大頂桿3上設有貫通其兩端的小頂桿安裝孔16， 小頂桿安裝孔16內滑動安裝有小頂桿5，小頂桿5的尾端自大頂桿3的尾端伸出小頂桿安裝孔16外，小頂桿5與芯盒1之間設有用于將兩者相對固定的小頂桿連接架。該頂桿排氣機構通常針對芯盒1上具有深凹結構的部位設置，大頂桿安裝孔2設在芯盒1的深凹處，大頂桿3 與大頂桿安裝孔2之間、小頂桿5與小頂桿安裝孔16之間的間隙形成兩條排氣通道，增加了深坑處的排氣面積；同時大頂桿3與小頂桿5之間、大頂桿3與大頂桿安裝孔2之間存在相對運動，這樣不易造成排氣間隙的堵塞，氣體排出流暢、徹底，同時本實用新型不用頻繁拆換備件;最終砂芯結構完整、緊實。
[0017]在本實施例中，小頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒1的小頂板7、小頂板蓋板8,小頂桿5的尾端設有小頂桿連接頭14,小頂板7上設有供小頂桿5穿過并將小頂桿連接頭14固定其內的沉孔，小頂桿連接頭14可以是設在小頂桿5上的環沿或固接在小頂桿5 上的膨大頭部，小頂板7與芯盒1之間設有兩個將兩者間隔開來的支撐柱9,小頂板蓋板8、小頂板7、支撐柱9上設有相連通的螺栓穿裝孔，小頂板蓋板8、小頂板7、支撐柱9通過依次穿過三個螺栓穿裝孔的固定螺栓10固定連接在芯盒1上。這種小頂桿連接架具有制作簡單，安裝方便的優點，針對不同的芯盒1可進行標準化制作。大頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒1的大頂板11、大頂板蓋板12,大頂桿3的尾端設有大頂桿連接頭15,大頂板11上設有供大頂桿3穿過并將大頂桿連接頭15固定其內的沉孔，大頂桿連接頭15可以是設在大頂桿3 上的環沿或固接在大頂桿3上的膨大頭部，大頂板11與大頂板蓋板12固定連接在一起，大頂板11、大頂板蓋板12設在小頂板7與芯盒1之間，大頂板11、大頂板蓋板12上均設有供支撐柱 9穿過的通孔，支撐柱9自大頂板11、大頂板蓋板12上的通孔處穿過。使用時可將小頂桿連接架連接在機架上，機架上安裝有輸出直線運動的驅動裝置，該驅動裝置可驅動大頂桿連接架運動，大頂桿連接架帶動大頂桿3運動，大頂桿3插入到芯盒1中，可將芯盒1頂出，大頂桿3 反向運動，可將大頂桿3與大頂桿安裝孔2、小頂桿5與小頂桿安裝孔16之間空隙處的細砂粒帶出，實現對排氣間隙的自動清理，通過這種使用方式不難看出，本實施例中的大頂桿連接架與小頂桿連接架可配合使用，有利于實現砂芯生產的自動化。
[0018]大頂桿安裝孔2包括靠近芯盒1內腔的上部孔段和遠離芯盒1內腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑，大頂桿安裝孔2的上部孔段與大頂桿3之間形成間距略小于砂粒直徑的間隙，該間隙只能排氣不能跑砂，大頂桿安裝孔2的下部孔段與大頂桿 3之間形成較為開闊的排氣通道，排氣時更加順暢。大頂桿3上設有連通其下部孔段的通氣孔13,通氣孔13處可排出氣體、排出細沙，進一步提高排氣效果。
[0019]小頂桿安裝孔16包括靠近芯盒1內腔的上部孔段和遠離芯盒1內腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑，小頂桿安裝孔16的上部孔段與小頂桿5之間形成間距略小于砂粒直徑的間隙，該間隙只能排氣不能跑砂，小頂桿安裝孔16的下部孔段與小頂桿5之間形成較為開闊的排氣通道，排氣時更加順暢。
【主權項】
1.一種頂桿排氣機構，包括芯盒(1)，其特征是所述芯盒(1)上設有連通其內腔的大頂 桿安裝孔(2)，大頂桿安裝孔(2)內滑動安裝有大頂桿(3)，大頂桿(3)的尾端伸出芯盒(1) 夕卜，大頂桿(3)的尾端連接有用于驅使大頂桿(3)滑動的大頂桿連接架，大頂桿(3)上設有貫 通其兩端的小頂桿安裝孔(16)，小頂桿安裝孔(16)內滑動安裝有小頂桿(5)，小頂桿(5)的 尾端自大頂桿(3)的尾端伸出小頂桿安裝孔(16)外，小頂桿(5)與芯盒(1)之間設有用于將 兩者相對固定的小頂桿連接架。2.根據權利要求1所述的頂桿排氣機構，其特征是所述小頂桿連接架包括貼靠在一起 且依次遠離芯盒(1)的小頂板(7)、小頂板蓋板(8)，小頂桿(5 )的尾端設有小頂桿連接頭 (14 )，小頂板(7 )上設有供小頂桿(5 )穿過并將小頂桿連接頭(14 )固定其內的沉孔，小頂板 (7)與芯盒(1)之間設有至少兩個將兩者間隔開來的支撐柱(9)，小頂板蓋板(8)、小頂板 (7)、支撐柱(9)上設有相連通的螺栓穿裝孔，小頂板蓋板(8)、小頂板(7)、支撐柱(9)通過依 次穿過三個螺栓穿裝孔的固定螺栓(10)固定連接在芯盒(1)上。3.根據權利要求2所述的頂桿排氣機構，其特征是所述大頂桿連接架包括貼靠在一起 且依次遠離芯盒(1)的大頂板(11)、大頂板蓋板(12)，大頂桿(3)的尾端設有大頂桿連接頭 (15)，大頂板(11)上設有供大頂桿(3)穿過并將大頂桿連接頭(15)固定其內的沉孔，大頂板 (11)與大頂板蓋板(12)固定連接在一起，大頂板(11 )、大頂板蓋板(12)設在小頂板(7)與芯 盒(1)之間，大頂板(11)、大頂板蓋板(12)上均設有供支撐柱(9)穿過的通孔，支撐柱(9)自 大頂板(11)、大頂板蓋板(12)上的通孔處穿過。4.根據權利要求1所述的頂桿排氣機構，其特征是所述大頂桿安裝孔(2)包括靠近芯盒 (1)內腔的上部孔段和遠離芯盒(1)內腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的 直徑。5.根據權利要求4所述的頂桿排氣機構，其特征是所述大頂桿(3)上設有連通其下部孔 段的通氣孔(13)。6.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的頂桿排氣機構，其特征是所述小頂桿安裝 孔(16)包括靠近芯盒(1)內腔的上部孔段和遠離芯盒(1)內腔的下部孔段，其中下部孔段的 直徑大于上部孔段的直徑。
【文檔編號】B22C7/06GK205629277SQ201620342198
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】崔遷義, 王洪君, 季順業, 李偉濤
【申請人】濰柴動力股份有限公司