一種雙轉刀輪轂氣門孔加工系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，包括導軌、設置在導軌上沿導軌滑動的第一滑塊和第二滑塊、設置在第一滑塊上的第一電機、設置在第二滑塊上的第二電機；所述第一電機輸出軸上連接有第一旋轉刀具，所述第二電機輸出軸上連接有第二旋轉刀具，第一旋轉刀具包括第一圓柱體部和位于第一圓柱體部端部的第二圓柱體部，第二旋轉刀具包括第三圓柱體部和位于第三圓柱體部端部的第四圓柱體部，第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合；所述加工系統還包括驅動第一滑塊位移的第三電機和驅動第二滑塊位移的第四電機。本實用新型的加工系統使得氣門孔一次成型，提高了效率且保證質量。
【專利說明】
一種雙轉刀輪轂氣門孔加工系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及輪轂加工領域，具體涉及一種雙轉刀輪轂氣門孔加工系統。
【背景技術】
[0002]氣門孔是一般輪轂必不可少的孔，通常通過沖孔或者切削的方式加工完成，如圖2所示，氣門孔的剖視圖呈圖2所示的形狀，中間直徑較小，兩側具有臺階部，直徑較大。在切削加工中，利用一個轉刀難以一次加工成型，需要對氣門孔一側加工后將輪轂翻轉對另一側加工，操作復雜，且兩次加工出來的孔可能不在一個軸線上，造成返工或者產品報廢。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:本實用新型旨在克服現有技術的缺陷，提供一種雙轉刀輪轂氣門孔加工系統。
[0004]技術方案:一種輪轂氣門孔加工系統，包括導軌、設置在導軌上沿導軌滑動的第一滑塊和第二滑塊、設置在第一滑塊上的第一電機、設置在第二滑塊上的第二電機;所述第一電機輸出軸上連接有第一旋轉刀具，所述第二電機輸出軸上連接有第二旋轉刀具，所述第一旋轉刀具包括第一圓柱體部和位于第一圓柱體部端部的第二圓柱體部，所述第二旋轉刀具包括第三圓柱體部和位于第三圓柱體部端部的第四圓柱體部，所述第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合;所述加工系統還包括驅動第一滑塊位移的第三電機和驅動第二滑塊位移的第四電機。
[0005]進一步地，所述加工系統包括向第一旋轉刀具噴注冷卻液的第一噴嘴、向第二旋轉刀具噴注冷卻液的第二噴嘴、向第一噴嘴栗送冷卻液的第一栗、向第二噴嘴栗送冷卻液的第二栗和盛裝冷卻液的冷卻液容器;所述加工系統還包括控制第一電機、第二電機、第一栗、第二栗的控制器，控制器在關閉第一電機達到設定時間后關閉第一栗，控制器在關閉第二電機達到設定時間后關閉第二栗。
[0006]進一步地，所述設定時間為5秒。
[0007]進一步地，所述第三電機帶動第一絲桿轉動，所述第一滑塊上設有與第一絲桿配合第一螺紋孔，第一絲桿穿過第一螺紋孔;所述第四電機帶動第二絲桿轉動，所述第二滑塊上設有與第二絲桿配合第二螺紋孔，第二絲桿穿過第二螺紋孔。
[0008]進一步地，所述第三電機設置在第一電機座上，所述第四電機設置在第二電機座上。
[0009]進一步地，所述第二圓柱體部的長度大于第四圓柱體部。
[0010]進一步地，所述第二圓柱體部和第四圓柱體部相對的端部均設有倒角。
[0011]有益效果:本實用新型的加工系統，由于兩側刀具同時工作且位于同一軸線，可以實現一次對氣門孔兩側進行加工，氣門孔一次成型，且不存在氣門孔兩側軸線不在同一直線的問題。另外通過對旋轉電機和冷卻液栗的協調控制，能夠節省冷卻液，避免非加工狀態下持續注射冷卻液導致的浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型加工系統示意圖。
[0013]圖2為本實用新型氣門孔剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]附圖標記:
[0015]I第一電機；1.1第一滑塊；1.2第三電機；1.3第一絲桿；1.4第一電機座;2.1第一圓柱體部;2.2第二圓柱體部;3.1第三圓柱體部;3.2第四圓柱體部;4第一噴嘴;4.1第一栗;5第二噴嘴;5.1第二栗;6冷卻液容器;7第二電機;7.1第二滑塊;7.2第四電機;7.3第二絲桿；7.4第二電機座;8導軌;10氣門孔。
[0016]—種輪轂氣門孔加工系統，包括導軌8、設置在導軌8上沿導軌8滑動的第一滑塊
1.1和第二滑塊7.1、設置在第一滑塊1.1上的第一電機1、設置在第二滑塊7.1上的第二電機7;所述第一電機輸出軸上連接有第一旋轉刀具，所述第二電機輸出軸上連接有第二旋轉刀具，所述第一旋轉刀具包括第一圓柱體部2.1和位于第一圓柱體部端部的第二圓柱體部
2.2，所述第二旋轉刀具包括第三圓柱體部3.1和位于第三圓柱體部端部的第四圓柱體部
3.2，所述第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合，第二圓柱體部2.2的直徑小于第一圓柱體部2.1，第四圓柱體部3.2的直徑小于第三圓柱體部3.1，第二圓柱體部2.2和第四圓柱體部3.2相對的端部均設有倒角且第二圓柱體部2.2的長度大于第四圓柱體部3.2的長度;所述加工系統還包括驅動第一滑塊1.1位移的第三電機1.2和驅動第二滑塊7.1位移的第四電機7.2，第三電機1.2帶動第一絲桿1.3轉動，所述第一滑塊1.1上設有與第一絲桿1.配合第一螺紋孔，第一絲桿1.3穿過第一螺紋孔;所述第四電機7.2帶動第二絲桿7.3轉動，所述第二滑塊7.1上設有與第二絲桿7.3配合第二螺紋孔，第二絲桿7.3穿過第二螺紋孔。
[0017]所述加工系統包括向第一旋轉刀具噴注冷卻液的第一噴嘴4、向第二旋轉刀具噴注冷卻液的第二噴嘴5、向第一噴嘴栗送冷卻液的第一栗4.1、向第二噴嘴栗送冷卻液的第二栗5.1和盛裝冷卻液的冷卻液容器6;所述加工系統還包括控制第一電機1、第二電機7、第一栗4.1、第二栗5.1的控制器，控制器在關閉第一電機達到設定時間后關閉第一栗，控制器在關閉第二電機達到設定時間后關閉第二栗。
[0018]如圖1所示，加工過程中，操作者將待加工輪轂放置到合適的位置后，控制器控制第一、二電機同時啟動從兩側進行打孔，第一旋轉刀具向右進給，第二旋轉刀具向左進給，第二旋轉刀具向左進給到某個位置后向右退回去，第一旋轉刀具繼續向右進給直至打穿氣門孔后，向左退回去。氣門孔一次成型，由于第一、二旋轉刀具的軸線始終重合，不會存在氣門孔兩側不對應的情況，且一次成型提高了效率。為了避免第二圓柱體部和第四圓柱體部相碰，控制器根據所加工輪轂的類型，精確控制第一旋轉刀具和第二旋轉刀具的進給量。在切削過程中為了降溫，需要噴注冷卻液進行降溫，控制器在控制電機停止旋轉后，繼續噴注5秒鐘的冷卻液后停止栗送冷卻液，既保證足夠的冷卻效果，又避免了冷卻液的浪費。
[0019]盡管本實用新型就優選實施方式進行了示意和描述，但本領域的技術人員應當理解，只要不超出本實用新型的權利要求所限定的范圍，可以對本實用新型進行各種變化和 。葉
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【主權項】
1.一種雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于包括導軌、設置在導軌上沿導軌滑動的第一滑塊和第二滑塊、設置在第一滑塊上的第一電機、設置在第二滑塊上的第二電機;所述第一電機輸出軸上連接有第一旋轉刀具，所述第二電機輸出軸上連接有第二旋轉刀具，所述第一旋轉刀具包括第一圓柱體部和位于第一圓柱體部端部的第二圓柱體部，所述第二旋轉刀具包括第三圓柱體部和位于第三圓柱體部端部的第四圓柱體部，所述第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合;所述加工系統還包括驅動第一滑塊位移的第三電機和驅動第二滑塊位移的第四電機。2.根據權利要求1所述的雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于，所述加工系統包括向第一旋轉刀具噴注冷卻液的第一噴嘴、向第二旋轉刀具噴注冷卻液的第二噴嘴、向第一噴嘴栗送冷卻液的第一栗、向第二噴嘴栗送冷卻液的第二栗和盛裝冷卻液的冷卻液容器；所述加工系統還包括控制第一電機、第二電機、第一栗、第二栗的控制器，控制器在關閉第一電機達到設定時間后關閉第一栗，控制器在關閉第二電機達到設定時間后關閉第二栗。3.根據權利要求2所述的雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于，所述設定時間為5秒。4.根據權利要求1所述的雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于，所述第三電機帶動第一絲桿轉動，所述第一滑塊上設有與第一絲桿配合第一螺紋孔，第一絲桿穿過第一螺紋孔;所述第四電機帶動第二絲桿轉動，所述第二滑塊上設有與第二絲桿配合第二螺紋孔，第二絲桿穿過第二螺紋孔。5.根據權利要求1所述的雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于，所述第三電機設置在第一電機座上，所述第四電機設置在第二電機座上。6.根據權利要求1所述的雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于，所述第二圓柱體部的長度大于第四圓柱體部。7.根據權利要求1所述的雙轉刀輪轂氣門孔加工系統，其特征在于，所述第二圓柱體部和第四圓柱體部相對的端部均設有倒角。
【文檔編號】B23Q11/10GK205519767SQ201620110204
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】潘紅衛, 李維玉
【申請人】揚州戴卡輪轂制造有限公司