一種水泵殼體模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄模具領域，尤其為一種水栗殼體模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著壓鑄模具設計工業的迅速發展以及精密零件在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的壓鑄模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型目的在于解決上述問題，提供了一種水栗殼體模具，具體由以下技術方案實現:
[0004]一種水栗殼體模具，包括設置在定模底板中部一側的定模仁、設置在動模底板中部的動模仁、頂針板、側面底孔成型滑塊和模腳，所述動模底板與所述模腳固定連接并且在兩者之間形成活動空間，所述頂針板位于所述活動空間內；所述定模底板與所述動模底板相對，從而所述定模仁與所述動模仁相對，在所述定模仁與動模仁之間形成壓鑄空間，定模仁與動模仁的一側設有位于定模底板與動模底板之間的分流錐;所述定模底板頂部一側設有料缸，料缸向下連接襯套，所述襯套向下貫穿定模底板，襯套帶有主流道，所述主流道通過兩個支流道與所述分流錐連通，所述分流錐連通壓鑄空間，所述定模仁與動模仁的另一側還設有齒形排氣塊，齒形排氣塊連通壓鑄空間；所述側面底孔成型滑塊設在壓鑄空間的側面、定模底板與動模底板之間，側面底孔成型滑塊向壓鑄空間內伸出一段，模具內包裹住成型滑塊的冷卻水路是螺旋狀的，壓鑄模具還包括澆口，所述澆口設在料缸的上表面，澆口的進澆厚度2 3.5_，澆口的外表面設有三角形的缺口。
[0005]所述的水栗殼體模具，其進一步設計在于，所述定模仁、動模仁的內部分別設置容有冷卻水的水冷通道。
[0006]所述的水栗殼體模具，其進一步設計在于，所述支流道呈十字狀，且對稱設置在所述主流道的兩側。
[0007]所述的水栗殼體模具，其進一步設計在于，所述定模底板與動模底板通過導柱與導套搭配形成的導向機構連接在一起。
[0008]本實用新型在動模仁、定模仁的側面設置分流錐，由分流錐來連接壓鑄空間，在加工時從料缸下料，經主流道至支流道分流后進入分流錐，分流錐可以改善金屬液的走向，即時控制壓鑄空間內鑄件的成型，同時還可減少在壓鑄過程中氣孔的產生，所述定模仁與動模仁的另一側還設有齒形排氣塊，齒形排氣塊連通壓鑄空間，在定模仁與動模仁合攏的過程中，氣體會從中排出，不及時排氣的話會造成壓鑄件中的多個氣孔，同時排氣也不宜過快，對壓鑄件的成型也容易產生不良影響，因此本實用新型選用齒形排氣塊，保證氣體排出的平穩;所述定模底板與動模底板通過導柱與導套搭配形成的導向機構連接在一起，也能確保加工過程中動模底板與定模底板的平穩，同時也不影響兩個底板的分離，壓鑄模具還包括側面底孔成型滑塊設在壓鑄空間的側面、定模底板與動模底板之間，側面底孔成型滑塊向壓鑄空間內伸出一段，為產品側面的底孔加工節省了一道工序，本實用新型模具內包裹住成型滑塊的冷卻水路是螺旋狀的，這是考慮到本實用新型的產品在生產過程中會把滑塊大部分包裹住，不利于滑塊的散熱，為加強滑塊的冷卻，本實用新型滑塊的冷卻水路為螺旋狀，能夠更好地帶走熱量，增強冷卻效果;本實用新型還包括澆口，所述澆口設在料缸的上表面，澆口的進澆厚度2 3.5mm，考慮到現在高速壓鑄生產越來越多，本實用新型將澆口的進澆厚度控制在? 3.5mm，足以滿足高速壓鑄的需求，澆口的外表面設有三角形的缺口，這是考慮到壓鑄完成后去澆口更方便的緣故，在去澆口的時候由于澆口外表面存在三角形缺口，這樣澆口表面受到的力是不平衡的，澆口受到的力會集中于三角形缺口處，而三角形的形狀又能更好地破壞缺口與澆口的接觸面，更有效率地去澆口。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的內部結構示意圖。
[0010]圖2為圖1所示A向結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0012]圖中:1、定模底板;2、定模仁;3、動模底板;4、動模仁;5、頂針板;6、模腳;7、壓鑄空間；8、分流錐;9、料缸;10、齒形排氣塊；11、澆口； 12、導柱；13、導套；14、側面底孔成型滑塊；15、冷卻水路。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0014]在本實用新型的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0015]下面參照圖1至圖3描述根據本實用新型實施例的一種水栗殼體模具，包括設置在定模底板I中部一側的定模仁2、設置在動模底板3中部的動模仁4、頂針板5、側面底孔成型滑塊14和模腳6，所述動模底板3與所述模腳6固定連接并且在兩者之間形成活動空間，所述頂針板5位于所述活動空間內；所述定模底板I與所述動模底板3相對，從而所述定模仁2與所述動模仁4相對，在所述定模仁2與動模仁4之間形成壓鑄空間7，定模仁2與動模仁4的一側設有位于定模底板I與動模底板3之間的分流錐8;所述定模底板I頂部一側設有料缸9，料缸9向下連接襯套，所述襯套向下貫穿定模底板1，襯套帶有主流道，所述主流道通過兩個支流道與所述分流錐8連通，所述分流錐8連通壓鑄空間7，所述定模仁2與動模仁4的另一