鑄造生產用冷卻型高效落砂器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造設備用落砂器。
【背景技術】
[0002]在鑄模鑄造工序中，鑄件澆注完畢，砂箱經一定時間冷卻后，需要進行翻箱落砂步驟，即把砂箱里的高溫熱砂和鑄件一起倒在落砂器篩網上，鑄件留在篩網上部，而熱砂通過篩網落入漏斗式的落砂器里進行后續的砂處理。現有的落砂器在落砂過程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通過人工推動設置在放料口中的推板，利用推板對堵在放料口中的砂子進行推動，實現落砂。上述防堵塞的方式，其人工勞動強度大，落砂效率低。并且，現有的落砂器只具有落砂功能，不能對砂料進行現場冷卻，砂料的冷卻過程還需后期進行，高溫砂料容易對其他部件易造成損傷，整個鑄造過程中，砂料的冷卻回收效率比較低。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鑄造生產用冷卻型高效落砂器，其采用持續攪動結構，有效地防止了落砂堵塞，并在導砂時同時冷卻，提高了落砂和冷卻效率。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種鑄造生產用冷卻型高效落砂器，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的外側安裝有支撐套，支撐套的內側安裝有導料套，導料套通過推力軸承轉動安裝于放料口的下端與支撐套的內折圈之間，內折圈上表面的環槽中安裝有滾珠;所述導料套的外壁帶有從動齒圈，支撐套的側面通過支架安裝有電機，電機的驅動軸上安裝有與從動齒圈嚙合的主動齒輪;所述導料套中通過多根支撐桿安裝有支撐座，支撐座上安裝有攪動軸，攪動軸上安裝有旋繞設置的攪動片；
[0006]所述斗體的上端進料口設有落砂篩網，落砂篩網為拱形狀，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環形冷卻水腔，環形冷卻水腔的一側下端安裝有進水口，其另一側上端安裝有出水口；
[0007]所述導料套的外周安裝有環形抽氣腔，環形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管，抽氣管與抽氣栗連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]所述導料套的內壁設有與導氣管連接的導氣套，導氣套的開口傾斜向下設置。
[0010]本實用新型的技術效果在于:
[0011]本實用新型中通過攪動軸帶動攪動片實現對放料口中的砂料進行攪動，避免其堵塞放料口，保證放料口的持續供料，有效地提高放料效率，替代人工維護，降低勞動強度及人力成本;設置落砂篩網、環形冷卻水腔、環形抽氣腔實現對砂料的冷卻，其冷卻效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、斗體;2、放料口；3、支撐套;31、內折圈；32、滾珠;4、導料套;5、推力軸承；
6、從動齒圈；7、支架;8、電機;9、主動齒輪；10、支撐桿；11、支撐座；12、攪動軸；13、攪動片；14、落砂篩網；15、環形冷卻水腔；16、進水口； 17、出水口； 18、環形抽氣腔；19、導氣管;20、抽氣管;21、抽氣栗;22、導氣套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的鑄造生產用冷卻型高效落砂器，包括斗體I，斗體I的下端帶有放料口 2，放料口 2的外側安裝有支撐套3，支撐套3的內側安裝有導料套4，導料套4通過推力軸承5轉動安裝于放料口 2的下端與支撐套3的內折圈31之間，內折圈31上表面的環槽中安裝有滾珠32;導料套4的外壁帶有從動齒圈6，支撐套3的側面通過支架7安裝有電機8，電機8的驅動軸上安裝有與從動齒圈6嚙合的主動齒輪9;導料套4中通過多根支撐桿10安裝有支撐座11，支撐座11上安裝有攪動軸12，攪動軸12上安裝有旋繞設置的攪動片13。
[0016]斗體I的上端進料口設有落砂篩網14，落砂篩網14為拱形狀，斗體I的外周壁安裝有與斗體I外形吻合的環形冷卻水腔15，環形冷卻水腔15的一側下端安裝有進水口 16，其另一側上端安裝有出水口 17;環形冷卻水腔15中通入冷卻水，對斗體I中的砂料實現第一次冷卻。
[0017]導料套4的外周安裝有環形抽氣腔18，環形抽氣腔18通過多根導氣管19與導料套4連通，其外壁安裝有抽氣管20，抽氣管20與抽氣栗21連接。抽氣栗21的抽吸作用，將導料套4中的熱氣抽除，實現對砂料的第二次冷卻。
[0018]砂料在落砂篩網14的分散作用下落入斗體I中并被導入至放料口2 ；斗體I外側的環形冷卻水腔15中沖進水口 16通入冷卻水，冷卻水從下至上上升過程中對斗體I進行冷卻，最后從出水口 17中流出，經換熱器后再次循環至進水口 16;電機8帶動攪動軸12轉動，攪動片13隨著攪動軸12轉動，實現對放料口 2中的砂料進行攪動，避免其堵塞放料口 2，保證放料口 2的持續供料;抽氣栗21通過環形抽氣腔18對導料套4中的熱氣進行抽除，進一步對砂料進行冷卻。
[0019]進一步地，為防止砂料堵塞導氣管19，于導料套4的內壁還設有與導氣管19連接的導氣套22，導氣套22的開口傾斜向下設置。
[0020]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種鑄造生產用冷卻型高效落砂器，包括斗體(I)，斗體(I)的下端帶有放料口(2)，其特征在于:所述放料口(2)的外側安裝有支撐套(3)，支撐套(3)的內側安裝有導料套(4)，導料套(4)通過推力軸承(5)轉動安裝于放料口(2)的下端與支撐套(3)的內折圈(31)之間，內折圈(31)上表面的環槽中安裝有滾珠(32);所述導料套(4)的外壁帶有從動齒圈(6)，支撐套(3)的側面通過支架(7)安裝有電機(8)，電機(8)的驅動軸上安裝有與從動齒圈(6)嚙合的主動齒輪(9);所述導料套(4)中通過多根支撐桿(10)安裝有支撐座(11)，支撐座(11)上安裝有攪動軸(12)，攪動軸(12)上安裝有旋繞設置的攪動片(13); 所述斗體(I)的上端進料口設有落砂篩網(14)，落砂篩網(14)為拱形狀，斗體(I)的外周壁安裝有與斗體(I)外形吻合的環形冷卻水腔(15)，環形冷卻水腔(15)的一側下端安裝有進水口(16)，其另一側上端安裝有出水口(17); 所述導料套(4)的外周安裝有環形抽氣腔(18)，環形抽氣腔(18)通過多根導氣管(19)與導料套(4)連通，其外壁安裝有抽氣管(20)，抽氣管(20)與抽氣栗(21)連接。2.按照權利要求1所述的鑄造生產用冷卻型高效落砂器，其特征在于:所述導料套(4)的內壁設有與導氣管(19)連接的導氣套(22)，導氣套(22)的開口傾斜向下設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造生產用冷卻型高效落砂器，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的外側安裝有支撐套，支撐套的內側安裝有導料套，導料套通過推力軸承轉動安裝于放料口的下端與支撐套的內折圈之間，內折圈上表面的環槽中安裝有滾珠；所述導料套的外壁帶有從動齒圈，支撐套的側面通過支架安裝有電機，電機的驅動軸上安裝有與從動齒圈嚙合的主動齒輪；所述導料套中通過多根支撐桿安裝有支撐座，支撐座上安裝有攪動軸，攪動軸上安裝有旋繞設置的攪動片；所述斗體的上端進料口設有落砂篩網，落砂篩網為拱形狀，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環形冷卻水腔；所述導料套的外周安裝有環形抽氣腔。
【IPC分類】B22C5/08, B22C5/04, B22C5/06
【公開號】CN205236941
【申請號】CN201520969750
【發明人】陳伯初
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月29日