一種溫控腐蝕設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工程機械領域，尤其涉及一種溫控腐蝕設備。
【背景技術】
[0002]目前，比較常見的板材腐蝕設備都是將板材置于充滿腐蝕液的耐腐蝕容器中，有些采用靜態腐蝕即腐蝕液不流動，有些為了加快腐蝕速度會加入溫度較高的腐蝕液或者在腐蝕容器底部安裝由氣栗充氣小孔，從而由氣泡的反復冒出引起腐蝕液的攪拌。但是以上兩種腐蝕方法都不能引起腐蝕液的充分流動，而且也不能實現恒溫和加溫快速腐蝕。并且采用氣泡攪拌方法的腐蝕設備還很容易引起腐蝕液飛濺，從而污染環境或造成人員傷害。本實用新型可以使腐蝕液充分流動沖刷腐蝕表面，并可以使腐蝕液實現恒溫或者加溫，從而達到加快腐蝕速度、提高腐蝕效率以及提高腐蝕均勻性、提高腐蝕質量的目的。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型公開了一種溫控腐蝕設備。
[0004]技術方案:一種溫控腐蝕設備，包括腐蝕液加熱箱、控溫加熱器、泄液槽、沖刷板、儲液槽、水栗和水栗調速器，
[0005]所述控溫加熱器與所述腐蝕液加熱箱的一內壁卡接，所述腐蝕液加熱箱的側壁底部設有一個進液口，
[0006]所述沖刷板斜置于所述儲液槽中，沖刷板的上端與泄液槽的底部和腐蝕液加熱箱的連接處相接觸，沖刷板的下端與儲液槽底部的拐角相接觸，沖刷板的底部設有一排引流孔，
[0007]所述泄液槽設于所述儲液槽的上方，所述腐蝕液加熱箱與所述儲液槽、所述泄液槽之間設有一隔板，該隔板的上部設有一排溢液孔；所述泄液槽的底部靠近該隔板一側設有一排泄液孔，
[0008]所述儲液槽的側壁底部設有一個抽液孔，
[0009]所述水栗的進水口通過軟管與抽液孔相連，所述水栗的出水口通過軟管與進液孔相連，
[0010]所述水栗通過導線外接一水栗調速器。
[0011]作為本實用新型中一種溫控腐蝕設備的一種優選方案:所述控溫加熱器包括溫度傳感器、加熱絲、控制板和玻璃管，所述控制板分別與所述溫度傳感器、所述加熱絲相連，所述溫度傳感器、所述加熱絲和所述控制板均密封于所述玻璃管內。
[0012]作為本實用新型中一種溫控腐蝕設備的一種優選方案:所述抽液孔與所述隔板相鄰。
[0013]作為本實用新型中一種溫控腐蝕設備的一種優選方案:所述水栗為直流耐腐蝕隔離栗。
[0014]有益效果:本實用新型公開的一種溫控腐蝕設備具有以下有益效果:
[0015]1、采用耐腐蝕控溫加熱器與腐蝕液直接接觸，可以直接對腐蝕液進行加熱或者恒溫控制，可提高加熱效率，加快板材的腐蝕速度；
[0016]2、采用耐腐蝕水栗，此水栗為為直流耐腐蝕隔離栗，其葉輪和轉軸及隔離部分均為耐腐蝕陶瓷材料，因此整個液體循環系統更穩定可靠，不易損壞；
[0017]3、采用流體沖刷的方式對板材進行腐蝕，腐蝕的過程中腐蝕液與板材腐蝕表面接觸充分，可以提高腐蝕速度和效率；
[0018]4、有效減少腐蝕液的飛濺。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型公開的一種溫控腐蝕設備的示意圖；
[0020]圖2為本實用新型公開的一種溫控腐蝕設備的三維示意圖。
[0021]其中:
[0022]1-腐蝕液加熱箱2-控溫加熱器
[0023]3-泄液槽4-沖刷板
[0024]5-儲液槽6-水栗
[0025]7-水栗調速器8-溢液孔
[0026]9-泄液孔10-引流孔
[0027]11-抽液孔12-進水口
[0028]13-進液口14-出水口
[0029]15-軟管16-導線
[0030]17-隔板
【具體實施方式】
:
[0031]下面對本實用新型的【具體實施方式】詳細說明。
[0032]如圖1和圖2所示，一種溫控腐蝕設備，包括腐蝕液加熱箱1、控溫加熱器2、泄液槽3、沖刷板4、儲液槽5、水栗6和水栗調速器7，
[0033]控溫加熱器2與腐蝕液加熱箱1的一內壁卡接，腐蝕液加熱箱1的側壁底部設有一個進液口 13，
[0034]沖刷板4斜置于儲液槽5中，沖刷板4的上端與泄液槽3的底部和腐蝕液加熱箱1的連接處相接觸，沖刷板4的下端與儲液槽5底部的拐角相接觸，沖刷板4的底部設有一排引流孔10，
[0035]泄液槽3設于儲液槽5的上方，腐蝕液加熱箱1與儲液槽5、泄液槽3之間設有一隔板17，隔板17的上部設有一排溢液孔8 ;泄液槽3的底部靠近隔板17 —側設有一排泄液孔9，
[0036]儲液槽5的側壁底部設有一個抽液孔11，
[0037]水栗6的進水口 12通過軟管15與抽液孔11相連，水栗6的出水口 14通過軟管15與進液孔相連，
[0038]水栗6通過導線16外接一水栗調速器7。
[0039]進一步地，控溫加熱器2包括溫度傳感器、加熱絲、控制板和玻璃管，控制板分別與溫度傳感器、加熱絲相連，溫度傳感器、加熱絲和控制板均密封于玻璃管內。
[0040]進一步地，抽液孔11與隔板17相鄰。
[0041 ] 使用時，腐蝕液加熱箱1中放置控溫加熱器2，控溫加熱器2可以在腐蝕液加熱箱1中對腐蝕液加熱，控溫加熱器2中有內置的溫度傳感器，通過控溫加熱器2上的溫度設定旋鈕可以對腐蝕液的溫度進行設定。當腐蝕液加熱箱中液面高度超過溢液孔8，加熱后的腐蝕液將通過溢液孔8進入泄液槽3。腐蝕液進入到泄液槽3，然后通過泄液槽底部的泄液孔9下流，形成流體沖刷腐蝕液沖刷板4上放置的待腐蝕板材。流過板材的腐蝕液通過引流孔10由底部的儲液槽5收集并經由抽液孔11由進水口 12抽出，抽液孔11與水栗6進水口 12由軟管15相連。抽出的腐蝕液經由出水口 14和進液口 13重新進入腐蝕液加熱箱1，使腐蝕液加熱箱1中的液面上升。由此腐蝕液完成了一個循環，被重新導入到了腐蝕液加熱箱1中被加熱，加熱后的腐蝕液通過溢液孔8流入到泄液槽3中，然后在腐蝕液沖刷板4重新形成循環流體不斷沖刷待腐蝕板材。水栗調速器7采用直流供電通過導線16與水栗6相連，水栗調速器7通過上面的旋鈕改變輸出的PWM波占空比從而可以改變水栗6的轉速因此可以改變水流沖刷的速度。
[0042] 上面對本實用新型的實施方式做了詳細說明。但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種溫控腐蝕設備，其特征在于，包括腐蝕液加熱箱、控溫加熱器、泄液槽、沖刷板、儲液槽、水栗和水栗調速器， 所述控溫加熱器與所述腐蝕液加熱箱的一內壁卡接，所述腐蝕液加熱箱的側壁底部設有一個進液口，所述沖刷板斜置于所述儲液槽中，沖刷板的上端與泄液槽的底部和腐蝕液加熱箱的連接處相接觸，沖刷板的下端與儲液槽底部的拐角相接觸，沖刷板的底部設有一排引流孔，所述泄液槽設于所述儲液槽的上方，所述腐蝕液加熱箱與所述儲液槽、所述泄液槽之間設有一隔板，該隔板的上部設有一排溢液孔；所述泄液槽的底部靠近該隔板一側設有一排泄液孔，所述儲液槽的側壁底部設有一個抽液孔，所述水栗的進水口通過軟管與抽液孔相連，所述水栗的出水口通過軟管與進液孔相連，所述水栗通過導線外接一水栗調速器。2.根據權利要求1所述的一種溫控腐蝕設備，其特征在于，所述控溫加熱器包括溫度傳感器、加熱絲、控制板和玻璃管，所述控制板分別與所述溫度傳感器、所述加熱絲相連，所述溫度傳感器、所述加熱絲和所述控制板均密封于所述玻璃管內。3.根據權利要求1所述的一種溫控腐蝕設備，其特征在于，所述抽液孔與所述隔板相鄰。4.根據權利要求1所述的一種溫控腐蝕設備，其特征在于，所述水栗為直流耐腐蝕隔離栗。
【專利摘要】本實用新型涉及一種溫控腐蝕設備，其包括腐蝕液加熱箱、控溫加熱器、泄液槽、沖刷板、儲液槽、水泵和水泵調速器，控溫加熱器與腐蝕液加熱箱的一內壁卡接，腐蝕液加熱箱的側壁底部設有一個進液口，沖刷板斜置于儲液槽中，沖刷板的上端與泄液槽的底部和腐蝕液加熱箱的連接處相接觸，沖刷板的下端與儲液槽底部的拐角相接觸，沖刷板的底部設有一排引流孔，泄液槽設于儲液槽的上方，腐蝕液加熱箱與儲液槽、泄液槽之間設有一隔板，該隔板的上部設有一排溢液孔；泄液槽的底部靠近該隔板一側設有一排泄液孔，儲液槽的側壁底部設有一個抽液孔，水泵的進水口通過軟管與抽液孔相連，水泵的出水口通過軟管與進液孔相連，水泵通過導線外接一水泵調速器。
【IPC分類】C23F1/08
【公開號】CN205062183
【申請號】CN201520857117
【發明人】李訓栓, 尹晉超, 陳豪翔, 吳廣坤, 曹杰
【申請人】蘭州大學
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月30日