一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造領域，尤其是一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置。
【背景技術】
[0002]當今對于普通大型鑄鋼件澆注系統的設置一般為2層或者3層澆注系統，在澆筑過程中往往都是先底翻，然后在鋼液上升到上層內澆口位置時底翻和上澆口同時進液，這樣能夠達到快速充型的目的，但是由于新澆入的鋼液溫度較高，底翻進入的鋼液就增加了鑄件底部的溫度，這樣不利于鑄件順序凝固，存在縮松缺陷的風險。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，其技術方案如下:一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，包括，砂箱、支架、導軌、鋼球，其中，砂箱內設置有型腔及直澆道，型腔下部設置有底翻內澆口，型腔側面設置有上層內澆口，型腔通過上層內澆口及底翻內澆口與直澆道相連通，澆口杯設置于砂箱上部且與砂箱固定相連接，導軌設置于支架上部且與支架固定相連接，鋼球設置于導軌上。
[0004]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構設計科學，安裝使用簡單方便，此裝置不僅解決了在鑄造需要設置多層內澆口的大型鑄鋼件的生產時，因鋼液底翻造成下部溫度較高，破壞鑄鋼件順序凝固的的情況，從而減少了因澆道底翻而造成的鑄鋼件下部縮松的問題，而且，本實用新型裝置減少了鑄造企業生產過程中的修磨成本、縮短了生產周期，大大地提高了企業的經濟效益。
【附圖說明】
[0005]圖1是本實用新型裝置的結構示意圖；
[0006]圖中標號:1-砂箱、2-型腔、3_上層內澆口、4-澆口杯、5-導軌、6-鋼球、7-支架、8-底翻內澆口、9-鋼球終位置、10-直澆道。
【具體實施方式】
[0007]具體實施例1:如圖1所示，為了解決傳統大型鑄鋼件澆注系統不利于鑄件順序凝固，存在縮松缺陷風險的問題，實用新型提供一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，其技術方案如下:一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，包括，砂箱1、支架7、導軌5、鋼球6，其中，砂箱1內設置有型腔2及直澆道10，型腔2下部設置有底翻內澆口 8，型腔2側面設置有上層內澆口 3，型腔2通過上層內澆口 3及底翻內澆口 8與直澆道10相連通，澆口杯4設置于砂箱1上部且與砂箱1固定相連接，導軌5設置于支架7上部且與支架7固定相連接，鋼球6設置于導軌5上，本裝置為澆注過程中使用的裝置，首先將鋼包內的鋼液澆注入型腔2內，當鋼液在型腔2內的液面上升到上層內澆口 3的位置時，啟用該裝置，釋放鋼球6，鋼球6從澆口杯4進入到直澆道10中，直至鋼球終位置9所在位置，則此時，鋼球6完全堵塞底翻內澆口，鋼液不再從底翻內澆口 8進液，從而達到只從上層內澆口 3進液的目的。
[0008]本實用新型結構設計科學，安裝使用簡單方便，此裝置不僅解決了在鑄造需要設置多層內澆口的大型鑄鋼件的生產時，因鋼液底翻造成下部溫度較高，破壞鑄鋼件順序凝固的的情況，從而減少了因澆道底翻而造成的鑄鋼件下部縮松的問題，而且，本實用新型裝置減少了鑄造企業生產過程中的修磨成本、縮短了生產周期，大大地提高了企業的經濟效益。
【主權項】
1.一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，包括，砂箱、支架、導軌、鋼球，其特征是:砂箱內設置有型腔及直澆道，型腔下部設置有底翻內澆口，型腔側面設置有上層內澆口，型腔通過上層內澆口及底翻內澆口與直澆道相連通，澆口杯設置于砂箱上部且與砂箱固定相連接，導軌設置于支架上部且與支架固定相連接，鋼球設置于導軌上。
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造領域，尤其是一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，一種控制鑄鋼雙層澆道鋼液進口的裝置，包括，砂箱、支架、導軌、鋼球，其中，砂箱內設置有型腔及直澆道，型腔下部設置有底翻內澆口，型腔側面設置有上層內澆口，型腔通過上層內澆口及底翻內澆口與直澆道相連通，澆口杯設置于砂箱上部且與砂箱固定相連接，導軌設置于支架上部且與支架固定相連接，鋼球設置于導軌上，本實用新型結構設計科學，安裝使用簡單方便，本實用新型裝置減少了鑄造企業生產過程中的修磨成本、縮短了生產周期，大大地提高了企業的經濟效益。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號】CN205032644
【申請號】CN201520640026
【發明人】邵啊新
【申請人】洛陽洛北重工機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月24日