一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄鋼加工技術領域，具體是一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]引流劑籠統講是一種耐高溫、熱穩定性能好，耐鋼水侵蝕的耐火材料，用于填充鋼包水口內部，防止出鋼后鋼液進入水口，高溫下不燒結，達到滑板打開后，引流劑不能自動下落，而后鋼液隨之而下進入中包，達到不燒氧、不引流、防止鋼液二次氧化，提高鋼液純凈度，滿足高速連鑄的順行，是高速連鑄連澆至關重要環節。
[0003]目前，國內外鋼廠所用的引流劑大致按鋼種區分為兩大類:1、不銹鋼引流劑，2、碳鋼引流劑。但從煉鋼工藝及鋼水成分，不銹鋼又分為普通不銹鋼引流劑，超純不銹鋼引流劑;碳鋼引流劑分為中、高碳鋼引流劑，低碳、超低碳鋼引流劑和特鋼引流劑三大類，以上幾種引流劑為了滿足鋼廠冶煉鋼種及工藝的需求，，在引流劑方案設計時采用對投入材料的種類及配比數量進行優化搭配，為了保證各種材質在高溫下各組分能起到互補的作用，在材質搭配時一般選擇高價鋯英砂、鉻礦砂，硅質石英砂及防止鋼液滲透所配入的低熔點物質長石砂，另外配入適量的碳質材料，起到隔離和潤滑的作用，經特殊工藝攪拌配碳烘干而成。低碳鑄鋼冶煉中的精煉工藝一般要求引流劑有超強的耐火度、抗鋼水沖刷能力、抗鋼水浸透能力和合理的燒結厚度，但目前用于精煉的引流劑開澆率比較低，同時還存在耐火度較低，容易引進夾雜等問題。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，本發明克服了現有技術的不足，通過合理設置配比和生產工藝，提供一種低成本、高溫下硅質石英砂膨脹系數穩定、高溫燒結性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。
[0005]本發明提供如下技術方案:
[0006]—種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質量百分比組成:Gr2O3 15-17%,S12 12-25% ^MgO 8-15% ^Al2O3 6-15% ^Fe2O3 2-8%。
[0007]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調節劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0009](2)將上述步驟混合物置于旋轉干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時間為1.5-2小時；
[0010](3)將上述混合物粉碎后加入質量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機，混練5-10分鐘，檢驗合格后包裝入庫，即得到成品。
[0011]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0012]與已有技術相比，本發明的有益效果:本發明克服了現有技術的不足，通過合理設置配比和生產工藝，提供一種低成本、高溫下硅質石英砂膨脹系數穩定、高溫燒結性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]實施例1一種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質量百分比組成:Gr2O315%、Si02 12% ^MgO 8% ^Al2O3 6% ^Fe2O3
[0015]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調節劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0017](2)將上述步驟混合物置于旋轉干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時間為
1.5-2小時；
[0018](3)將上述混合物粉碎后加入質量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機，混練5-10分鐘，檢驗合格后包裝入庫，即得到成品。
[0019]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0020]實施例2—種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質量百分比組成:Gr2O317%、Si02 25%、Mg0 15% ^Al2O3 15% ^Fe2O3
[0021]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0022](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10_25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調節劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0023](2)將上述步驟混合物置于旋轉干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時間為
1.5-2小時；
[0024](3)將上述混合物粉碎后加入質量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機，混練5-10分鐘，檢驗合格后包裝入庫，即得到成品。
[0025]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0026]實施例3—種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質量百分比組成:Gr2O316% ^S12 18% ^MgO 12% ^Al2O3 14% ^Fe2O3
[0027]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10_25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調節劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0029](2)將上述步驟混合物置于旋轉干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時間為1.5-2小時；
[0030](3)將上述混合物粉碎后加入質量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機，混練5-10分鐘，檢驗合格后包裝入庫，即得到成品。
[0031]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0032]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種低碳鑄鋼專用引流劑，其特征在于，其是由以下組分按質量百分比組成:Gr2O315-17% ^S12 12-25% ^MgO 8-15%'Al2O3 6-15%'Fe2O3 2-8%。2.根據權利要求1所述的一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂顆粒5-15份、長石砂3-8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調節劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物； (2)將上述步驟混合物置于旋轉干燥爐中烘烤，烘烤溫度170-200°C，烘烤時間為1.5-2小時； (3)將上述混合物粉碎后加入質量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機，混練5-10分鐘，檢驗合格后包裝入庫，即得到成品。3.根據權利要求1或2所述的一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05 %。
【專利摘要】本發明公開了一種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質量百分比組成：Gr2O3？15-17％、SiO2？12-25％、MgO？8-15％、Al2O3？6-15％、Fe2O3？2-8％。與已有技術相比，本發明克服了現有技術的不足，通過合理設置配比和生產工藝，提供一種低成本、高溫下硅質石英砂膨脹系數穩定、高溫燒結性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。
【IPC分類】B22D41/46
【公開號】CN105499552
【申請號】CN201610025509
【發明人】梅百榮
【申請人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月13日