一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滲鋅設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構。
【背景技術】
[0002]腐蝕和銹蝕是材料因環境作用引起的自發性質的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費，嚴重時還會帶來環境污染、安全事故，甚至是人員傷亡等可怕的不可逆重大后果。而鋼鐵作為常用的生產資料，由于它良好的剛度、可塑性、低廉的價格等優勢已廣泛應用到人類生存空間的角角落落，可以說是與人類生活息息相關，卻無時不刻受著被腐蝕和銹蝕的困擾。
[0003]作為鋼鐵表面處理的主要技術一電鍍和熱鍍鋅，猶如一把雙刃劍，它們既為人類社會的發展做出了重大貢獻，又對環境造成了嚴重污染。如何在提高鋼鐵表面性能的同時又減少或清除對人類環境的危害，一直是困擾業界的一大問題。正是在這樣的情況下，一種鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝一納米復合粉末滲鋅技術應運而生，其相對于傳統的表面噴涂、電鍍鋅、熱浸鍍鋅等工藝而言優點在于:厚度可以人為控制且比較均勻、對緊固件的旋合影響很小、無氫脆缺陷、冶金結合滲鋅層的結合力較好、一般用機械力很難將其去掉等。
[0004]工業化納米粉末滲鋅技術是指包括前處理、加熱滲鋅(裝爐、滲鋅、冷卻和分離)及后處理等完整的一種熱擴散涂層加工工藝過程。在加熱滲鋅過程中，需要將經拋丸機除銹脫脂(前處理)后的工件通過機械滑車裝入滲鋅爐，再將滲鋅爐封閉，通過氣力輸送將干燥的滲劑(鋅粉)、防粘劑按規定量裝入爐內。
[0005]現有的滲鋅爐爐體設計為從上方逐步添加工件，實際操作中工件固定有較大難度；在滲鋅過程中爐體溫度設定為480°C，并以每分鐘5圈的速度轉動，長或較大工件處在長時間高溫及無法固定狀態下，與爐體重創，或者工件間發生較重碰撞，勢必會造成工件扭曲甚至報廢。因此，有必要對現有的滲鋅爐的爐體結構進行改進。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構。
[0007]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，包括爐體，所述爐體的兩端開口，在所述爐體的兩端開口處分別安裝有第一端蓋和第二端蓋，在所述爐體的爐膛內設有置料工裝，所述置料工裝與爐體的爐膛內壁之間通過滑移裝置連接。
[0008]根據本實用新型的一優選實施例:所述滑移裝置包括設于爐體的爐膛內壁上的滑軌固定板，設于滑軌固定板上的滑軌，以及設于置料工裝上的滑輪；該滑輪與滑軌相配合。
[0009]根據本實用新型的一優選實施例:所述滑輪通過一滑輪固定板安裝于置料工裝上。
[0010]根據本實用新型的一優選實施例:所述置料工裝包括骨架形工裝本體，設于骨架形工裝本體內的置料空間，所述置料空間內設有多層臺階，每層臺階上安裝有置料板。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型在爐體的兩端開口，將現有的開蓋裝卸工件的模式改為從兩端進出的模式，為降低裝卸難度，并在爐體內部設滑軌，減少了員工在高溫條件下操作的時間，且采用置料工裝放置工件，避免了工件與爐體或工件與工件之間的碰撞，防止了長工件扭曲現象的發生。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構的結構圖。
[0014]圖2為本實用新型圖1中A-A處的剖視圖。
[0015]附圖標記說明:1、爐體，2、第一端蓋，3、第二端蓋，4、滑軌，5、置料工裝，6、滑輪，7、置料板，8、工件，9、滑輪固定板，1、臺階，11、滑軌固定板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，包括爐體I，所述爐體I的兩端開口，在所述爐體I的兩端開口處分別安裝有第一端蓋2和第二端蓋3，在所述爐體I的爐膛內設有置料工裝5，所述置料工裝5與爐體I的爐膛內壁之間通過滑移裝置連接。
[0018]在本實用新型中，所述滑移裝置包括設于爐體I的爐膛內壁上的滑軌固定板11，設于滑軌固定板11上的滑軌4，以及設于置料工裝5上的滑輪6 ;該滑輪6與滑軌4相配合。所述滑輪6通過一滑輪固定板9安裝于置料工裝5上。
[0019]在本實用新型中，所述置料工裝5包括骨架形工裝本體，設于骨架形工裝本體內的置料空間，所述置料空間內設有多層臺階10，每層臺階10上安裝有置料板7。采用多層置料板7來放置工件，有效的避免了工件之間發生碰撞；并且還增加了放置工件的數量。
[0020]本實用新型的改進較好的解決了原設計中的不足，即在爐體的兩端開口，將現有的開蓋裝卸工件的模式改為從兩端進出的模式，有效解決了長或大的工件進出爐體操作難的問題，并在爐體I內部設滑軌4，減少了員工在高溫條件下操作的時間，且采用置料工裝5放置工件，避免了工件與爐體或工件與工件之間的碰撞，防止了長工件扭曲現象的發生。
[0021]本實用新型還有一個重要的優點在于:在節約能源方面有重大突破口:首先工人不必等到爐體溫度降到很低的時候才能進行裝卸料操作(原溫度需降到40°C以下)，有效的節約了時間。其次，在較高溫度下拉出頭套工裝，即刻裝入第二套工裝就能進行第二次生產，節約了加熱爐體所需的大量熱能，同時也減少了滲鋅升溫時間，大大提高工效，可謂是一舉幾得。表I為兩種模式用時情況，優勢明顯。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)的兩端開口，在所述爐體(I)的兩端開口處分別安裝有第一端蓋(2)和第二端蓋(3)，在所述爐體(I)的爐膛內設有置料工裝(5)，所述置料工裝(5)與爐體(I)的爐膛內壁之間通過滑移裝置連接。2.根據權利要求1所述的防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，其特征在于:所述滑移裝置包括設于爐體(I)的爐膛內壁上的滑軌固定板(11)，設于滑軌固定板(11)上的滑軌(4)，以及設于置料工裝(5)上的滑輪(6);該滑輪(6)與滑軌(4)相配合。3.根據權利要求2所述的防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，其特征在于:所述滑輪(6)通過一滑輪固定板(9)安裝于置料工裝(5)上。4.根據權利要求1所述的防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，其特征在于:所述置料工裝(5)包括骨架形工裝本體，設于骨架形工裝本體內的置料空間，所述置料空間內設有多層臺階(10)，每層臺階(10)上安裝有置料板(7)。
【專利摘要】本實用新型涉及滲鋅設備技術領域，公開了一種防止長工件扭曲的滲鋅爐的爐體結構，包括爐體，所述爐體的兩端開口，在所述爐體的兩端開口處分別安裝有第一端蓋和第二端蓋，在所述爐體的爐膛內設有置料工裝，所述置料工裝與爐體的爐膛內壁之間通過滑移裝置連接。本實用新型在爐體的兩端開口，將現有的開蓋裝卸工件的模式改為從兩端進出的模式，為降低裝卸難度，并在爐體內部設滑軌，減少了員工在高溫條件下操作的時間，且采用置料工裝放置工件，避免了工件與爐體或工件與工件之間的碰撞，防止了長工件扭曲現象的發生。
【IPC分類】C23C10/28
【公開號】CN204752837
【申請號】CN201520406125
【發明人】詹滔榮
【申請人】青海中恒金屬材料科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月13日