一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鏡片拋光技術領域，具體涉及一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置。
【背景技術】
[0002]現有的手機鏡片上設計有用于安裝按鍵的圓孔，在手機鏡片進行拋光時，是將產品放入拋光夾具的型腔中，然后將拋光液直接噴淋到鏡片產品表面進行拋光。這種做法存在使鏡片產品的表面沾有拋光液的問題，易造成產品表面臟污，夾具內部的清潔也無法保證，同時，這種開放式的拋光液噴淋方式導致拋光液損耗嚴重，設備不易清洗，增加了加工成本并且降低了生產的效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是:針對現有鏡片圓孔拋光夾具存在的臟污產品表面并且拋光液損耗嚴重的缺陷，提供一種新型的鏡片圓孔拋光裝夾裝置，可在拋光過程中使產品干凈、夾具干凈、拋光液損耗小，進一步提升拋光加工效率和產品良率。
[0004]本實用新型采用如下技術方案實現:一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，包括設有產品型腔18的裝夾部件1，產品固定置于產品型腔18內，所述裝夾部件對應產品圓孔31的位置設有通孔19，所述通孔與裝有拋光液的容器直接連通，拋光棒從產品圓孔和通孔中升降，將容器中的拋光液沾附至拋光棒上，并對產品圓孔進行拋光。
[0005]優選的，所述容器為開設在裝夾部件I內部的儲液型腔13，所述儲液型腔13與設置在裝夾部件上的進水口 11和出水口 12連通，所述通孔19設置在儲液型腔頂部的裝夾部件上，與產品圓孔位置對應，儲液型腔開設在裝夾部件內部，可節省另外單獨設置容器的空間，通過進水口和出水口，可對儲液型腔內的拋光液進行循環，并保證儲液型腔內的拋光液液位能夠供拋光棒接觸到。
[0006]進一步的，所述儲液型腔13與導流槽14連通，所述進水口 11和出水口 12分別位于儲液型腔13和導流槽14上，儲液型腔內充滿拋光液后，多余拋光液經過導流槽傳遞到出水口流出。
[0007]進一步的，所述產品型腔18內設有溢流結構，用于將拋光過程中拋光棒帶上來的多余拋光液從裝夾型腔中排出。
[0008]優選的，所述溢流結構包括設置在通孔19周邊的溢流槽15。
[0009]更優選的，所述溢流槽15為包圍通孔設置的弧形溢流槽，溢流槽的兩端口分別位于裝夾部件的端面，溢流槽圍繞通孔設置，可將拋光棒帶上來的多余拋光液控制在產品圓孔周邊，避免臟污到產品表面其余區域。
[0010]進一步的優選的，所述溢流結構還包括設置在產品型腔18底面的溢流孔，溢流孔連通至拋光工作臺的拋光液收集槽，可將其余漏到產品型腔內的拋光液排出至拋光工作臺進行收集。
[0011]在本實用新型中，所述裝夾部件I通過固定部件2固定在拋光工作臺上，所述裝夾部件與固定部件通過螺釘固定連接，所述固定部件通過螺栓連接固定在拋光工作臺上，在裝夾部件和固定部件對應的位置設置螺紋孔，通過螺釘固定連接。
[0012]本實用新型采用上述技術方案中，拋光液經裝夾部件進水口進入儲液型腔，多余拋光液經過導流槽傳遞到出水口流出，使圓孔處拋光液經過拋光棒帶到產品圓孔上，從而實現圓孔拋光且拋光液不會噴淋到產品表面，造成產品表面臟污，實現圓孔干凈拋光。
[0013]由上所述，本實用新型具有如下有益效果:1.使用本實用新型的裝夾裝置加工產品干凈，夾具不易污損，清潔方便，大大提高生產效率；2.裝夾部件的產品型腔內部干凈，不易造成積垢，保證了持續加工時產品基面的平整度，提高了產品的穩定度和生產良率；3.拋光液損耗大大降低，降低了生產成本。
[0014]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的裝夾裝置整體示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的裝夾部件示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的固定部件示意圖。
[0018]圖中標號:1_裝夾部件，2-固定部件，3-產品，11-進水口，12-出水口，13-儲液型腔，14-導流槽，15-溢流槽，16-第一溢流孔，17-第一螺紋孔，18-產品型腔，19-通孔，21-第二螺紋孔，22-固定沉孔，23-第二溢流孔，31-產品圓孔。
【具體實施方式】
[0019]實施例
[0020]參見圖1至圖3，本實施例中的裝夾裝置針對手機視窗屏鏡片上設計的圓孔進行拋光，其包括塊狀的裝夾部件I和固定部件2，其中裝夾部件I上設有固定放置鏡片產品3的產品型腔18，產品固定置于產品型腔18內，在裝夾部件對應產品圓孔31的位置設有通孔19，通孔與裝有拋光液的容器直接連通，該容器為開設在裝夾部件I內部的儲液型腔13，儲液型腔13與導流槽14連通，儲液型腔13和導流槽14分別對應設置有進水口 11和出水口12，從進水口 11向儲液型腔13內充滿拋光液后，多余拋光液經過條形的導流槽14傳遞到出水口 12流出。通孔19設置在儲液型腔13頂部的裝夾部件上，與產品圓孔位置對應。拋光棒從產品圓孔和通孔中升降，將容器中的拋光液沾附至拋光棒上，并對產品圓孔進行拋光。儲液型腔13開設在裝夾部件內部，相比較另外設置單體的容器盛裝拋光液，可節省空間，通過進水口和出水口，可對儲液型腔內的拋光液進行循環，并保證儲液型腔內的拋光液液位能夠供拋光棒接觸到。
[0021]進一步參見圖2和圖3，產品型腔18內以及固定部件2上設有溢流結構，在產品型腔18上圍繞通孔19設有弧形的溢流槽15，溢流槽15的兩端口分別位于裝夾部件的端面，溢流槽圍繞通孔設置，可將拋光棒帶上來的拋光液控制在產品圓孔周邊，避免臟污到產品表面其余區域。另外在產品型腔底面還設有若干第一溢流孔16，固定部件2上對應的位置設有第二溢流孔23，通過相互連通的第一溢流孔和第二溢流孔，將其余漏到產品型腔的拋光液排出至拋光工作臺進行收集。
[0022]裝夾部件I通過固定部件2固定在拋光工作臺上，參見圖2和圖3，在裝夾部件I上設有第一螺紋孔17與固定部件2上設置的固定沉孔22對應，裝夾部件I與固定部件2通過螺釘固定連接，在固定部件2上還設有第二螺紋孔21，固定部件2通過螺栓連接固定在拋光工作臺上。
[0023]鏡片圓孔拋光裝夾裝置在使用時，步驟如下:先將產品3疊好后放入裝夾部件I的產品型腔18中固定，待拋光的產品圓孔31與裝夾部件上的通孔19對準，先將拋光棒開啟插入產品圓孔中，并將圓孔堵住，然后開啟拋光液輸送泵，拋光液經裝夾部件I的進水口 11充滿儲液型腔13，多余拋光液經過導流槽14傳遞到出水口 12流出，此時開啟拋光棒上下浮動進行拋光，使產品圓孔處的拋光液經過拋光棒升降帶到產品圓孔上，從而實現圓孔有效拋光，同時保證拋光液不會溢出到產品表面，實現圓孔干凈拋光，拋光液可循環使用，不需要另外從產品表面噴淋拋光液。
[0024]上述為本實用新型的優選實施方式，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式和細節上對本實用新型所作出的各種變化，都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，包括設有產品型腔(18)的裝夾部件(1)，其特征在于:產品固定置于產品型腔(18)內，所述裝夾部件(I)對應產品圓孔(31)的位置設有通孔(19)，所述通孔與裝有拋光液的容器直接連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述容器為開設在裝夾部件⑴內部的儲液型腔(13)，所述儲液型腔(13)與設置在裝夾部件⑴上的進水口(11)和出水口(12)連通，所述通孔(19)設置在儲液型腔(13)頂部的裝夾部件(I)上，與產品圓孔(31)位置對應。
3.根據權利要求2所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述儲液型腔(13)與導流槽(14)連通，所述進水口(11)和出水口(12)分別位于儲液型腔(13)和導流槽(14)上。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述產品型腔(18)內設有溢流結構。
5.根據權利要求4所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述溢流結構包括設置在通孔(19)周邊的溢流槽(15)。
6.根據權利要求5所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述溢流槽(15)為包圍通孔(19)設置的弧形溢流槽，溢流槽的兩端口分別位于裝夾部件的端面。
7.根據權利要求4所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述溢流結構還包括設置在產品型腔(18)底面的溢流孔。
8.根據權利要求1所述的一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，所述裝夾部件(I)通過固定部件(2)固定在拋光工作臺上，所述裝夾部件(I)與固定部件(2)通過螺釘固定連接，所述固定部件(2)通過螺栓連接固定在拋光工作臺上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鏡片圓孔拋光的裝夾裝置，包括設有產品型腔的裝夾部件，產品固定置于產品型腔內，所述裝夾部件對應產品圓孔的位置設有通孔，所述通孔與裝有拋光液的容器直接連通，在拋光時，拋光棒從產品圓孔以及通孔中升降，將容器中的拋光液沾附至拋光棒上，再對產品圓孔進行拋光，拋光液不會噴淋到產品表面，造成產品表面以及產品型腔內部臟污，實現圓孔干凈拋光，大大提高生產效率和產品良率，降低了拋光液的損耗，節約生產成本。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN204604091
【申請號】CN201520185013
【發明人】周群飛, 饒橋兵, 焦欣文
【申請人】藍思科技股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月30日