芯棒雙溝槽磨削裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本技術涉及一種對截面是扁圓形、扁平形或長方形的芯棒上的溝槽進行磨削的芯棒雙溝槽磨削裝置。
【背景技術】
[0002]錘子是一種常用的擊打工具，通過敲打物體使其產生位移或者變形。錘子通常是由錘頭和錘柄組成，錘柄作為使用者的主要抓握部分，其形狀、大小、材料、結構等直接影響到錘子的實際使用效果。錘柄一般由扁圓形芯棒和套裝在芯棒上的軟質護套組成。作為錘柄核心部件的芯棒，通常是將玻璃纖維、樹脂等加熱熔合后添加其他化學材料后經注塑、冷卻、定型、拉伸、截斷，再在其表面加工若干溝槽形成。軟質護套套裝在芯棒的溝槽部，防止軟質護套的滑移。芯棒溝槽的主要加工方式是人工磨削，工作效率低，磨削精度差；又由于構成芯棒原材料常常是玻璃纖維和樹脂等對人體有害的材料，人工磨削時形成的極微小粉塵，長期接觸會對人體的皮膚、呼吸道等產生嚴重的傷害。

【發明內容】

[0003]本技術的目的是提供一種能夠自動磨削扁圓形、扁平形或長方形芯棒上的溝槽，磨削精度和加工效率較高的芯棒雙溝槽磨削裝置。
[0004]本技術所述的芯棒雙溝槽磨削裝置，包括具有工作臺的機身、進料箱、進料機構、上磨削機構、下磨削機構，
[0005]進料箱:用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺的上方，進料箱底部與工作臺上表面之間形成僅能允許一根芯棒進出的出料口 ；疊摞的芯棒在進料箱內能夠按照順序自由滑落；
[0006]上磨削機構:用于對芯棒的上部進行磨削，具有上砂輪和驅動上砂輪的上砂輪驅動機構；位于工作臺上方；
[0007]下磨削機構:用于對芯棒的上部進行磨削，具有下砂輪和驅動下砂輪的下砂輪驅動機構；位于工作臺下方；下砂輪的上部邊緣穿過開在工作臺上的砂輪槽而突出于工作臺上表面；
[0008]進料機構:具有滑動設置在工作臺上表面上的推板、帶動推板往復移動的推板驅動機構；推板能夠把進料箱內最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線的方向上從出料口平推出來并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部；
[0009]上磨削機構有兩個，兩個上磨削機構中的上砂輪在平行于芯棒軸線的方向上排列。
[0010]本技術的有益效果:未加工的芯棒放置在進料箱內，進料箱內最下部的一根芯棒在重力下向下滑動至工作臺上。然后推板移動，把滑落在工作臺上的芯棒向前推動，使得該芯棒從進料箱底部與工作臺上表面之間的出料口出來。隨著推板的移動，芯棒被推板推動而在工作臺上表面上在垂直于芯棒軸線的方向上平移，當芯棒被推至上磨削機構的下部時，在上砂輪驅動機構帶動下轉動的上砂輪即對芯棒上部磨削出上溝槽；當芯棒被推至下磨削機構的上部時，在下砂輪驅動機構帶動下轉動的下砂輪即對芯棒上部磨削出下溝槽。上溝槽和下溝槽被加工完畢后，隨著推板的繼續前移，加工好的芯棒被推離上砂輪和下砂輪。接著，推板反向移動，當推板從進料箱下部退出后，進料箱內最下部的一根芯棒又在重力作業下滑輪在工作臺上，完成一次作業。然后，推板再次前移，開始第二次作業，這樣循環往復即可對一根根的芯模完成溝槽磨削。相對于人工磨削，本設備不但加工效率高，磨削精度高，而且防止了磨削產生的粉塵與人體接觸而對人體造成傷害。兩個上磨削機構中的上砂輪同時對芯棒進行磨削，可以同時磨削出兩個(組)上溝槽，加工效率更高。
[0011]為了方便調節下砂輪在工件上磨削出的下溝槽的左右位置，也為了適應不同長度的工件，下磨削機構可左右移動的設置機身上。通過下平移絲杠和下平移滑塊配合的絲桿滑塊機構及下導軌，轉動下平移絲杠即可帶動下平移滑塊移動，下平移滑塊就帶動下磨削機構沿著下導軌左右平穩移動。為了方便調節下砂輪對工件的磨削深度(工件上的下溝槽深度)，也為了適應不同厚度的工件，下磨削機構通過下箱體可上下升降的設置機身上。這樣，下箱體上下移動，就帶動下導軌、下平移絲杠、下磨削機構等上下移動。兩個下磨削機構中的砂輪同時對芯棒進行磨削，可以同時磨削兩個(組)下溝槽，加工效率更高。
[0012]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，在工作臺上開有沿著推板移動方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過渡板向下穿過夾緊板槽，一翻板翻轉連接在過渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過渡板上設置有限制翻板向上翻轉到極限位置的限位塊，當翻板向上翻轉至與限位塊接觸時，夾緊板向上穿過夾緊板槽而突出于工作臺上表面，并位于推板推動芯棒移動的推面的前方，此時相對的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當翻板向下翻轉時，夾緊板可向下移動而低于工作臺上表面；在翻板與推板之間設置有常態時使得翻板向上翻轉至與限位塊接觸的翻轉狀態保持裝置。為了防止芯棒在推板的推動下，尤其是為了防止在芯棒磨削時，芯棒離開推板推面(在前后方向擺動)而設置了夾緊板。通過夾緊板可以把芯棒夾緊在推板與夾緊板之間，或者說，芯棒的兩側由于有夾緊板和推板的限制所以芯棒不能在前后方向擺動，進一步保證了加工精度。當然，對加工完畢的芯棒為了方便從推板和夾緊板之間取出，翻板要能夠向下翻轉，使得夾緊板可向下移動而低于工作臺上表面，夾緊板夾緊面與推板推面之間的距離增大。當加工好的工件取出后推板反向向后移動至退出進料箱時，因翻板處于與限位塊接觸的位置，此時推板與夾緊板之間的距離(夾緊寬度)等于芯棒寬度，所以進料箱內最下部的一根芯棒還是可以落入工作臺上，并位于推板與夾緊板之間。
[0013]為了適應不同寬度的芯棒，夾緊板夾緊面與推板推面之間距離(夾緊寬度)要可以調整，為此，翻板通過夾緊寬度調節板而連接在過渡板上，這樣通過調節夾緊寬度調節板相對于過渡板的前后位置，就可改變夾緊寬度。
[0014]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，翻轉狀態保持裝置為重力翻轉裝置，所述重力翻轉裝置包括繩索和可上下升降的配重，繩索的兩端分別連接翻板和配重，配重通過繩索拉動翻板向上翻轉。配重通過繩索拉動翻板，翻板處于與限位塊接觸的狀態。
[0015]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，在工作臺下部設置滾輪，在翻板上設置下翻導向面；滾輪的設置位置滿足:當推板向前推動芯棒平移脫離上砂輪和下砂輪時，下翻導向面與滾輪接觸，推板繼續前移時，翻板在滾輪的作用下向下翻轉，使得夾緊板低于工作臺上表面。為了能夠實現在芯棒加工完畢后，翻板能夠自動向下翻轉而方便拿出芯棒，設置了滾輪和下翻導向面。芯棒加工完畢，推板繼續向前推動，翻板上的下翻導向面與滾輪接觸，滾輪使得翻板向下翻轉，夾緊板隨著翻板的向下翻轉而低于工作臺上表面。
[0016]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，在工作臺的前部設置與工作臺相接的落料斜板，落料斜板與工作臺相接的位置滿足:當翻板在滾輪的作用下向下翻轉，夾緊板低于工作臺上表面和落料斜板上表面時，被推板推動的芯棒位于與工作臺相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。當芯棒位于與工作臺相接的落料斜板上時，夾緊板低于工作臺上表面和落料斜板上表面而不會阻擋芯棒向前滑動；通過設置落料斜板，使得加工完畢的芯棒能夠自動沿著落料斜板滑落，免去了人工拿取，自動化程度更高。
[0017]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，當翻板向上翻轉至與限位塊接觸時，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1° -5°夾角，推