限動芯棒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連乳機組技術領域，尤其涉及一種連乳機組用限動芯棒。
【背景技術】
[0002]連乳機組限動芯棒是熱乳無縫鋼管生產領域重要的熱變形用乳制工具，其在無縫鋼管乳制過程中表面溫度在較短時間內達到600°C?800°C，用后在冷卻平臺噴水激冷至100 ± 20 °C，并迅速再次上線循環使用。
[0003]如圖1所示，現有技術公開的一種限動芯棒，包括限動芯棒本體100，限動芯棒本體100的一端設有軸向延伸的內螺紋101，另一端設有錐形導向部102，該限動芯棒本體100為實心結構。目前，限動芯棒本體100通常采用H13(4Cr5MoSiVl)鋼，每噸成本約3.3萬元，例如:1支直徑為181.2mm的芯棒重量在2.3噸左右，每支芯棒的價格在7.6萬元左右，制造成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種限動芯棒，以解決現有的連乳機組用限動芯棒制造成本高的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:限動芯棒，包括限動芯棒本體，所述限動芯棒本體為空心筒狀結構，所述限動芯棒本體的一端固定連接有堵頭；所述限動芯棒本體的另一端固定連接有連接桿，所述連接桿上遠離所述限動芯棒本體的端部設有軸向延伸的第一內螺紋。
[0006]作為一種改進，所述限動芯棒本體上靠近所述堵頭的一端設有錐形導向部，所述堵頭包括位于所述錐形導向部內部的插入部和與所述錐形導向部錐度相一致的錐形伸出部。
[0007]作為一種改進，所述限動芯棒本體的外表面上覆有鉻鍍層，所述鉻鍍層的厚度為0.05mm ?0.65mm0
[0008]作為一種改進，所述限動芯棒本體與所述堵頭焊接在一起；所述連接桿上靠近所述限動芯棒本體的一端設有外螺紋，所述限動芯棒本體的內壁上設有與所述外螺紋相適配的第二內螺紋，且所述連接桿和限動芯棒本體焊接在一起。
[0009]作為一種改進，所述堵頭上設有軸向延伸的通氣孔。
[0010]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于限動芯棒包括限動芯棒本體，所述限動芯棒本體為空心筒狀結構，所述限動芯棒本體的一端固定連接有堵頭；所述限動芯棒本體的另一端固定連接有連接桿，所述連接桿上設有第一內螺紋，因而將連接桿和堵頭與空心的限動芯棒本體連接，在保證產品質量的前提下，降低了鋼材的使用量，大大降低了制造成本。本實用新型提供的限動芯棒在保證產品質量的前提下，大大降低了制造成本。
[0011]由于所述限動芯棒本體上設有錐形導向部，所述堵頭包括插入部和錐形伸出部，從而方便了堵頭與限動芯棒本體的連接。
[0012]由于所述限動芯棒本體的外表面上覆有鉻鍍層，所述鉻鍍層的厚度為0.05mm?0.65mm，鉻鍍層的主要作用是提高耐磨性，將其選擇合理的厚度，可以避免鉻鍍層過薄導致乳制時，在大的乳制力和摩擦力的作用下容易被磨損，或者鉻鍍層過厚導致附著力大大降低，在乳制過程中由于限動芯棒本體急冷急熱后鉻鍍層容易剝落的缺陷，從而解決了鉻鍍層磨損或脫落的問題，提高了使用壽命。
[0013]由于所述限動芯棒本體與所述堵頭焊接在一起；所述連接桿的外螺紋與所述限動芯棒本體的第二內螺紋螺紋連接，且兩者焊接在一起，從而保證限動芯棒本體與堵頭以及連接桿的可靠連接。
[0014]由于所述堵頭上設有軸向延伸的通氣孔，因限動芯棒本體在工作時承受較高的溫度和較大的壓力，通過通氣孔可以有效排出限動芯棒本體空腔內的氣體。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種公知限動實心芯棒的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖3是圖2中堵頭的結構示意圖；
[0018]圖4是圖2中連接桿的結構示意圖；
[0019]圖5是圖4中A處局部放大示意圖；
[0020]圖中:100、限動芯棒本體，101、內螺紋，102、錐形導向部，1、限動芯棒本體，11、錐形導向部，12、第二內螺紋，2、堵頭，21、插入部，22、錐形伸出部，23、通氣孔，3、連接桿，31、第一內螺紋，32、外螺紋。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖2至圖4共同所示，一種限動芯棒，包括限動芯棒本體1，限動芯棒本體I為空心筒狀結構，限動芯棒本體I的一端固定連接有堵頭2 ;限動芯棒本體I的另一端固定連接有連接桿3，連接桿3上遠離限動芯棒本體I的端部設有軸向延伸的第一內螺紋31。將連接桿3和堵頭2與空心的限動芯棒本體I連接，在保證產品質量的前提下，降低了鋼材的使用量，大大降低了制造成本。
[0023]如圖5所示，第一內螺紋31優選為偏梯形螺紋。
[0024]另外，連接桿3和堵頭2可以采用報廢的舊限動芯棒加工而成，使得制造成本進一步降低。
[0025]上述限動芯棒本體I上靠近堵頭2的一端設有錐形導向部11，堵頭2包括位于錐形導向部11內部的插入部21和與錐形導向部11錐度相一致的錐形伸出部22，從而方便了堵頭2與限動芯棒本體I的連接。在本實施例中，限動芯棒本體I與堵頭2焊接在一起，當然限動芯棒本體I與堵頭2也可以采用螺紋連接的方式等等，為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
[0026]上述連接桿3上靠近限動芯棒本體I的一端設有外螺紋32，限動芯棒本體I的內壁上設有與外螺紋32相適配的第二內螺紋12，且連接桿3和限動芯棒本體I焊接在一起，從而保證限動芯棒本體I與堵頭2以及連接桿3的可靠連接。
[0027]因限動芯棒本體I在工作時承受較高的溫度和較大的壓力，為了方便排出限動芯棒本體I空腔內的氣體，如圖3所示，堵頭2上設有軸向延伸的通氣孔23。
[0028]為了提高限動芯棒本體I的耐磨性，限動芯棒本體I的外表面上覆有鉻鍍層(圖中未示出)，鉻鍍層的厚度為0.05mm?0.65mm。將其選擇合理的厚度，可以避免鉻鍍層過薄導致乳制時，在大的乳制力和摩擦力的作用下容易被磨損，或者鉻鍍層過厚導致附著力大大降低，在乳制過程中由于限動芯棒本體I急冷急熱后鉻鍍層容易剝落的缺陷，從而解決了鉻鍍層磨損或脫落的問題，提高了使用壽命。
[0029]本實用新型提供的限動芯棒在保證產品質量的前提下，大大降低了制造成本。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.限動芯棒，包括限動芯棒本體，其特征在于，所述限動芯棒本體為空心筒狀結構，所述限動芯棒本體的一端固定連接有堵頭；所述限動芯棒本體的另一端固定連接有連接桿，所述連接桿上遠離所述限動芯棒本體的端部設有軸向延伸的第一內螺紋。2.根據權利要求1所述的限動芯棒，其特征在于，所述限動芯棒本體上靠近所述堵頭的一端設有錐形導向部，所述堵頭包括位于所述錐形導向部內部的插入部和與所述錐形導向部錐度相一致的錐形伸出部。3.根據權利要求1所述的限動芯棒，其特征在于，所述限動芯棒本體的外表面上覆有絡鍍層，所述絡鍍層的厚度為0.05mm?0.65mm。4.根據權利要求1或2或3所述的限動芯棒，其特征在于，所述限動芯棒本體與所述堵頭焊接在一起；所述連接桿上靠近所述限動芯棒本體的一端設有外螺紋，所述限動芯棒本體的內壁上設有與所述外螺紋相適配的第二內螺紋，且所述連接桿和限動芯棒本體焊接在一起。5.根據權利要求4所述的限動芯棒，其特征在于，所述堵頭上設有軸向延伸的通氣孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種限動芯棒，屬于連軋機組技術領域，包括限動芯棒本體，所述限動芯棒本體為空心筒狀結構，所述限動芯棒本體的一端固定連接有堵頭；所述限動芯棒本體的另一端固定連接有連接桿，所述連接桿上遠離所述限動芯棒本體的端部設有軸向延伸的第一內螺紋。本實用新型提供的限動空心芯棒在保證產品質量的前提下，大大降低了制造成本。
【IPC分類】B21B25/00
【公開號】CN204842459
【申請號】CN201520592206
【發明人】張云三, 周金濤, 國煥然, 黎新春, 張松江, 藏中山
【申請人】山東墨龍石油機械股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月3日