一種真空消失模模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在鑄造時下使用的模具。更具體地說，本實用新型涉及一種用在真空狀態下鑄造時使用的消失模模具。
【背景技術】
[0002]現有的消失模模具主要應用在產品結構較復雜，內部具有空腔，且采用型芯進行鑄造時，型芯不易取出的情形中，或者鑄件精度要求較高，其成型需要分段鑄造，后期采用焊接組裝的合金鑄件。
[0003]具體來說，現有技術中，通常的消失模鑄造是在放置消失模模具的下模中填充型砂，對消失模模具進行固定，然后再設置澆液管道，向消失模模具所在的位置輸入料液，消失模模具在料液的高溫作用下氣化消失，由料液代替消失模模具原本所在的位置，最后冷卻形成鑄件。
[0004]但是在這種鑄造中，無論采用什么材質來制作消失模，在消失模模具氣化過程中會產生一定量的水和二氧化碳，同時具有較大的發氣量，如果不能及時將二氧化碳排出，導致其生產的鑄件的表面會產生碳化層，影響鑄件的質量，尤其是在鑄造合金類的鑄件時，其鑄件的成品率低，進而使得生產成本增加，如果發氣量沒有控制好，同樣沒有辦法保證鑄件的質量，另外在澆鑄過程中容易出現型砂脫落的現象發生，產品的品質得不到保證，穩定性差。
[0005]在現有技術中，有對下模進行真空設置的消失模模具，但其未單獨設置專門的抽風管道，使得下模在消失模模具有氣化過程中產生的發氣量得不到有效的控制，同時對二氧化碳的吸收不充分，影響鑄件的品質，且未對真空抽出的二氧化碳做任何處理，將直接排放在空氣中，對空氣造成污染，不利于環保。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0007]本實用新型還有一個目的是提供一種真空消失模模具，其通過風管組和隔板分別對消失模模具氣化過程中產生的二氧化碳進行吸收，并通過風管組在抽真空的工作狀態的對發氣量進行同步控制，使得鑄件的成品率得到顯著提高，且對風管組抽出的二氧化碳氣體進行處理，更加環保，另外通過風管組對下模的抽真空，使得內部填充物之間更加緊實，不易出現填充物脫落造成的鑄件品質得不到保證的情況，模具的穩定性得到加強。
[0008]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種真空消失模模具，包括:
[0009]下模，其內部具有第一容納空腔，所述第一容納空腔底部設置有多個條形凹槽；
[0010]上模，其上設置有向下模內第一容納空腔充填填充物的進料管道組以及將下模抽真空的風管組；
[0011]隔板組，其包括至少兩塊隔板，所述隔板內部具有容納氫氧化鈉的第二容納空腔，且所述隔板采用多層孔徑大小不一的金屬濾網制成；
[0012]工作臺，其內設置有盛裝料液的第一 U形容器以及盛裝氫氧化鈣水溶液的第二 U形容器，所述第一 U形容器上設置有進氣管；
[0013]其中，所述上模位于下模上方，并通過進料管道組和風管組與下模連通，所述下模固定設置在工作臺上，所述隔板組設置在下模的條形凹槽上以將下模間隔成三個空腔，所述工作臺的第一 U形容器通過升液管與下模內的消失模連通，所述工作臺的第二 U形容器通過風管組與下模連通。
[0014]優選的是，其中，所述進料管道組包括向下模各空腔充填填充物的第一進料管以及向各隔板內的第二容納空腔充填氫氧化鈉的第二進料管。
[0015]優選的是，其中，所述第一進料管、第二進料管分別包括第一直進料管以及與第一直進料管連接的水平進料管，且所述水平進料管上還連接有與各空腔、各隔板內的第二容納空腔連通的第二直進料管。
[0016]優選的是，其中，所述第一直進料管的自由端連接有喇叭狀的進料接口。
[0017]優選的是，其中，所述風管組包括第一直風管以及與第一直風管連接的水平風管，且所述水平風管上還連接有與各空腔連通的第二直風管。
[0018]優選的是，其中，所述第二直風管的自由端連接有喇叭狀的風管接口，所述風管接口的敞開端上設置有多層孔徑大小不一的金屬濾網，所述風管組通過風管接口與各空腔連通，且所述風管組第一直風管的自由端伸入所述第二 U形容器內的氫氧化鈣水溶液中，所述水平風管內設置有真空泵。
[0019]優選的是，其中，所述工作臺上還設置有料液加工的第三U形容器，所述第三U形容器通過階梯狀的進液管道與第一 U形容器連通。
[0020]優選的是，其中，所述第一 U形容器外部還設置有保溫層，所述第一 U形容器與進液管道連通的位置上還活動設置有擋板，所述進液管道上設置有控制料液流入第一 U形容器的閥門。
[0021]優選的是，其中，所述升液管上設置有對進入下模的料液進行緩沖截面為弧形的突出部。
[0022]優選的是，其中，所述進氣管位于外部的一側還設置有動力機構。
[0023]本實用新型至少包括以下有益效果:由于上模內設置的風管組，其對下模抽真空以保持填充物之間緊實的同時對澆鑄過程中的二氧化碳進行第一次吸收，同時在下模內添加的隔板組，其內設置的氫氧化鈉可以對進入到填充物內，且沒有完全被吸收的二氧化碳進行二次吸收，較之傳統的一次吸收模式，其吸收效率更高，吸收效果更好，進而使得鑄件表面不會因二氧化碳的殘留而出現碳化層，使得成型后的鑄件成品率大大提高。
[0024]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研宄和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的一個實施例中一種真空消失模模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0027]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0028]圖1示出了根據本實用新型的一種真空消失模模具實現形式，其中包括:
[0029]下模100，其內部具有第一容納空腔110，所述第一容納空腔用于容納消失模，以及容納對消失模進行固定的的填充物，如型砂和氫氧化鈉，且所述第一容納空腔底部設置有多個條形凹槽(未示出)，所述凹槽用于容納隔板，且可以通過內部待澆鑄件的大小隨意調整隔板的位置，以利于澆鑄；
[0030]上模200，其上設置有向下模100內的第一容納空腔110充填填充物的進料管道組210以及將下模100抽真空的風管組220，所述進料管道組分別用于向第一容納空腔填充型砂和氫氧化鈉，以對第一容納空腔內的消失模進行固定，所述風管組用于保持填充了填充物的下模進行抽真空，使其在澆鑄過程中產生的二氧化碳能夠排出；
[0031]隔板組300，其包括至少兩塊隔板310，所述隔板310內部具有容納氫氧化鈉的第二容納空腔311，且所述隔板310采用多層孔徑大小不一的金屬濾網制成，其同內設置的氫氧化鈉，使得消失模氣化過程中沒有充分排出的水分和二氧化碳能夠直接與氫氧化鈉發生反應，生成碳酸鈉和水，由于填充物的型砂是干砂，所以多余的水分能夠被直接吸收掉，不會對鑄件的品質產生影響；
[0032]工作臺400，其內設置有盛裝料液的第一 U形容器410以及盛裝氫氧化鈣水溶液的第二 U形容器420，所述第一 U形容器410上設置有進氣管411，所述第一 U形容器用于通過進氣管提供的壓力向位于下模內的消失模提供料液，所述第二 U形容器內的盛裝氫氧化鈣水溶液用于將風管組收集到的二氧化碳進行反應，生成碳酸鈣和水，防止其直接排放至空氣中，對空氣造成的污染；
[0033]其中，所述上模200位于下模100上方，并通過進料管道組210和風管組220與下模100連通，所述下模100固定設置在工作臺400上，所述隔板組300設置在下模100的條形凹槽上以將下模100間隔成三個空腔111、112、113，所述工作臺400的第一 U形容器410通過升液管412與下模100內的消失模連通，所述工作臺400的第二 U形容器420通過風管組220與下模100連通。采用這種方案通過風管組在消失模的澆鑄過程中產生的二氧化碳進行第一步吸收，隔板內設置的氫氧化鈉用于對風管組未能及時吸收的二氧化碳進行第二步吸收，使得消失模的澆鑄過程產生的二氧化碳能夠充分被吸收掉，防止其在鑄件表面形成碳化層，而對鑄件的產品質量造成的影響，具有提高成品率的有利之處，其中，氫氧化鈉與二氧化碳反應生成的碳酸鈉和水，碳酸鈉可以溶入水中，水又被型砂吸收，不會對鑄件造成任何影響，且溶入型砂中的碳酸鈉可以很容易的去除，不會對型砂的二次使用造成影響；另外通過風管組抽出的二氧化碳排放到碳酸鈣溶液中，其反應生成的碳酸鈣和水，對空氣不會造成污染，具有環保的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。
[0034]在另一種實例中，所述進料管道組210包括向下模各空腔充填填充物的第一進料管211以及向各隔板內的第二容納空腔充填氫氧化鈉的第二進料管212。采用這種方案分別對下模內的三個空腔以及隔板內充填填充物，其具有充填快速，且彼此之間互不影響的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。
[0035]在另一種實例中，所述第一進料管211、第二進料管212分別包括第一直進料管211(a)、