亞克力板拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拋光機，具體涉及一種亞克力板拋光機。
【背景技術】
[0002]亞克力板由于可塑性強、維護方便、易清潔、透光性佳、壽命長、優良的絕緣性能常用來被制作各種電器的操作面板，比如洗衣機、油煙機等，一般操作面板對于粗糙度要求較高，在制作操作面板的時候，亞克力板需要用拋光機進行拋光處理。
[0003]現有的拋光機一般包括，包括機架，設置在機架上的底座、工作臺和電器控制箱，所述底座上安裝驅動電機，所述驅動電機連接拋光輪，所述工作臺頂部安裝有用于將工件壓緊的壓板，所述壓板由第一氣缸驅動，工作臺內側設置有定位板，通過第二氣缸驅動定位板；先通過定位板定位，再通過第一氣缸驅動壓板固定工件，然后通過驅動電機對工件進行拋光處理；定位板在整個過程中起著先決作用，一旦第二氣缸損壞后，定位板不能工作，整臺機器將不能工作，影響力工作效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種帶輔助氣缸的亞克力板拋光機，輔助氣缸能在第二氣缸不工作時接替工作。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種亞克力板拋光機，包括機架，設置在機架上的底座、工作臺和電器控制箱，所述底座上安裝驅動電機，所述驅動電機連接拋光輪，所述工作臺頂部安裝有用于將工件壓緊的壓板，所述壓板由第一氣缸驅動，其特征在于:所述工作臺內側設置有定位板，所述定位板由第二氣缸驅動，所述第二氣缸設置有在定位板上方，所述第二氣缸設置有兩個分別連接設置在定位板兩端，所述定位板上方中間位置還設置有輔助氣缸，所述輔助氣缸包括活塞桿，所述活塞桿伸出輔助氣缸的端部設置有卡頭，所述定位板上設置與卡頭相配合的卡孔，正常工作時，所述卡頭與卡孔分離，輔助氣缸不工作；當第二氣缸損壞后，所述卡頭與卡孔配合，輔助氣缸工作。
[0006]通過采用上述技術方案，亞克力板的側邊與定位板靠緊時，第一氣缸驅動壓板將亞克力板固定，完成定位工作；正常工作時，完成定位工作后的定位板通過兩個第二氣缸帶動，定位板向上移動，使得拋光輪能夠伸出與亞克力板接觸，對亞克力板進行拋光處理，當處理完畢后，拋光輪回歸起點，第二氣缸驅動定位板下移，定位板擋在亞克力板和拋光輪之間一方面起到一個安全作用，防止在取亞克力板的時候被拋光輪傷到，另一方面可以防止亞克力板掉落到拋光機內；當第二氣缸其中一個損壞后，停止第二氣缸的工作，啟用輔助氣缸，輔助氣缸的活塞桿伸出使端部的卡頭卡入定位板上的卡孔，完成固定后，輔助氣缸即可帶動定位板進行運動，并且由于輔助氣缸設置在定位板上方中間位置，因此定位板兩邊受力均勻，運動平穩。
[0007]本實用新型進一步設置為，所述卡頭設置兩個，所述卡孔設置有兩個，所述卡頭對稱定位板中心設置。
[0008]通過采用上述技術方案，由于定位板的體積相對于氣缸較大，一個卡頭受力容易斷，因此設置兩個，并且對稱定位板中心設置，受力更加均勻。
[0009]本實用新型進一步設置為，所述底座包覆波紋管，所述波紋管包裹驅動電機，所述驅動電機的驅動軸伸出波紋管外連接拋光輪。
[0010]通過采用上述技術方案，波紋管的設置防止從亞克力板上拋下來的廢料掉入驅動電機內，影響正常工作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型亞克力板拋光機的正視圖；
[0012]圖2為本實用新型亞克力板拋光機的側視圖；
[0013]圖3為本實用新型亞克力板拋光機的定位板的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型亞克力板拋光機的定位板的正視圖；
[0015]圖5為本實用新型亞克力板拋光機的輔助氣缸的正視圖；
[0016]圖6為本實用新型亞克力板拋光機中定位板的卡孔的俯視圖。
[0017]附圖標記:1、機架；2、底座；21、驅動電機；22、拋光輪；3、工作臺；4、電器控制箱；
5、壓板；51、第一氣缸；6、定位板；61、第二氣缸；62、卡孔；7、輔助氣缸；71、活塞桿；72、卡頭；8、卡板；9、波紋管；10、滑槽。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖6對本實用新型亞克力板拋光機實施例做進一步說明。
[0019]一種亞克力板拋光機，包括機架1，設置在機架I上的底座2、工作臺3和電器控制箱4，所述底座2上安裝驅動電機21，所述驅動電機21連接拋光輪22，所述工作臺3頂部安裝有用于將工件壓緊的壓板5，所述壓板5由第一氣缸51驅動，所述工作臺3內側設置有定位板6，所述定位板6由第二氣缸61驅動，所述機架I上開設供定位板6滑動的滑槽10，所述滑槽10沿豎直方向開設，所述第二氣缸61設置有在定位板6上方，所述第二氣缸61設置有兩個分別連接設置在定位板6兩端，所述定位板6上方中間位置還設置有輔助氣缸7，所述輔助氣缸7包括活塞桿71，所述活塞桿71伸出輔助氣缸7的端部設置有卡頭72，所述定位板6上設置與卡頭72相配合的卡孔62 ;機架I上開設供定位板6滑動的滑槽10，所述滑槽10沿豎直方向開設，通過滑槽10限制定位板6僅能沿豎直方向運動，而工作臺3是水平設置的，這樣當亞克力板的側邊與定位板6靠緊時，第一氣缸51驅動壓板5將亞克力板固定，完成定位工作，滑槽10的設置使得定位板6與工作臺3的配合更加精確。
[0020]進一步的，所述卡頭72為如圖5所示，卡頭72的底部為圓錐體，圓錐體上部為圓柱體，所述卡孔62內設置若干卡板8，作為一種實施方式，卡板8為彈性板，優選橡膠板，彈性板之間形成一個孔，如圖4所示彈性板下部卡孔62與卡頭72大小形狀相同，卡頭72底部設置為圓錐體方便卡頭72進入卡孔62內，并且由于卡頭72上部為圓柱體，當卡頭72進入后，沒有外力的情況下(不通過人使用其他工具，使用工具可以使卡頭與卡孔分離)，卡頭72卡入后卡孔62后無法出來，并且由于彈性板下部卡孔62與卡頭72大小形狀相同，卡頭72卡入后不會移動；另一種實施方式，卡板8也可以為鋼板，在卡孔62內壁上開設滑槽10，鋼板設置在滑槽10內，鋼板與滑槽10內壁之間連接彈簧，當卡頭72插入時，鋼板沿卡孔62徑向方向移動縮入滑槽10內，彈簧被壓縮，當卡頭72卡入完畢后，由于彈簧回復作用，推動鋼板滑出滑槽10，使鋼板抵住活塞桿71。
[0021 ] 進一步的，所述卡頭72設置兩個，所述卡孔62設置有兩個，所述卡頭72對稱定位板6中心設置；由于定位板6的體積相對于氣缸較大，一個卡頭72受力容易斷，因此設置兩個，并且對稱定位板6中心設置，受力更加均勻。
[0022]進一步的，所述底座2包覆波紋管9，所述波紋管9包裹驅動電機21，所述驅動電機21的驅動軸伸出波紋管9外連接拋光輪22 ;波紋管9的設置防止從亞克力板上拋下來的廢料掉入驅動電機21內，影響正常工作。
[0023]工作狀態:正常工作時，完成定位工作后的定位板6通過兩個第二氣缸61帶動，定位板6向上移動，使得拋光輪22能夠伸出與亞克力板接觸，對亞克力板進行拋光處理，當處理完畢后，拋光輪22回歸起點，第二氣缸61驅動定位板6下移，定位板6擋在亞克力板和拋光輪22之間一方面起到一個安全作用，防止在取亞克力板的時候被拋光輪22傷到，另一方面可以防止亞克力板掉落到拋光機內；當第二氣缸61其中一個損壞后，停止第二氣缸61的工作，啟用輔助氣缸7，輔助氣缸7的活塞桿71伸出使端部的卡頭72卡入定位板6上的卡孔62，完成固定后，輔助氣缸7即可帶動定位板6進行運動，并且由于輔助氣缸7設置在定位板6上方中間位置，因此定位板6兩邊受力均勻，運動平穩。
[0024]第二氣缸61也可以采用卡頭72和卡孔62的方式與定位板6連接。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種亞克力板拋光機，包括機架，設置在機架上的底座、工作臺和電器控制箱，所述底座上安裝驅動電機，所述驅動電機連接拋光輪，所述工作臺頂部安裝有用于將工件壓緊的壓板，所述壓板由第一氣缸驅動，所述工作臺內側設置有定位板，所述定位板由第二氣缸驅動，所述第二氣缸設置有在定位板上方，所述第二氣缸設置有兩個分別連接設置在定位板兩端，其特征在于:所述定位板上方中間位置還設置有輔助氣缸，所述輔助氣缸包括活塞桿，所述活塞桿伸出輔助氣缸的端部設置有卡頭，所述定位板上設置與卡頭相配合的卡孔，正常工作時，所述卡頭與卡孔分離，輔助氣缸不工作；當第二氣缸損壞后，所述卡頭與卡孔配合，輔助氣缸工作。
2.根據權利要求1所述的亞克力板拋光機，其特征是:所述卡頭設置兩個，所述卡孔設置有兩個，所述卡頭對稱定位板中心設置。
3.根據權利要求1所述的亞克力板拋光機，其特征是:所述底座包覆波紋管，所述波紋管包裹驅動電機，所述驅動電機的驅動軸伸出波紋管外連接拋光輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種亞克力板拋光機，其技術方案要點是，包括機架，設置在機架上的底座、工作臺和電器控制箱，所述底座上安裝驅動電機，所述驅動電機連接拋光輪，所述工作臺頂部安裝有用于將工件壓緊的壓板，所述壓板由第一氣缸驅動，其特征在于：所述工作臺內側設置有定位板，所述定位板由第二氣缸驅動，所述第二氣缸設置有在定位板上方，所述第二氣缸設置有兩個分別連接設置在定位板兩端，所述定位板上方中間位置還設置有輔助氣缸，所述輔助氣缸包括活塞桿，所述活塞桿伸出輔助氣缸的端部設置有卡頭，所述定位板上設置與卡頭相配合的卡孔，本實用新型適應性更加強。
【IPC分類】B24B29-06, B24B41-06, B24B55-00
【公開號】CN204413830
【申請號】CN201520025816
【發明人】張生良
【申請人】杭州萬宏電子有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月14日