一種磨床自動上料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工領域，特別是涉及一種磨床自動上料機。
【背景技術】
[0002]現有磨床上料情況:1、滾筒式上料機構，通過旋轉的滾筒，將零件從上料倉傳送到上料皮帶上；2、料倉使用U型定位螺栓孔調節大小，以適應不同長度零件。現有技術存在的缺點或不足:1、零件在滾筒中輸送時，會劃傷軸體表面，而且整個機構隨著使用年限增加，磨損后易卡死，維護不方便；2、料倉調節大小操作繁瑣，且穩定性差。由于滾筒式輸送零件時，零件需要隨著滾筒進行滾動一段距離，在滾動過程中會嚴重劃傷零件，導致報廢。而且滾筒式機構維護時需要將整個機構進行拆卸，維護成本較高。產品換型時，料倉調節不易，且穩定性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種磨床自動上料機，能夠保證零件表面不被劃傷，整個裝置簡單易維護，維護成本低，且料倉調節換型更簡便，換型時間大大縮短。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種磨床自動上料機，包括:料倉、上料系統和傳送皮帶，所述料倉內設置有擋板，料倉和傳送皮帶之間通過上料導軌相連接，所述上料導軌的一端連接傳送皮帶，另一端伸入料倉內，所述上料系統設置于料倉下方，該上料系統包括:上料電機、偏心凸輪、推料桿和上料凸輪，所述上料凸輪設置于料倉內部，用來推動擋板上升，上料凸輪底部連接推料桿，所述推料桿的一端連接上料凸輪，另一端連接偏心凸輪，所述偏心凸輪由上料電機驅動。
[0005]優選的，所述上料導軌處設置有缺料傳感器，當缺料時發信號給機床，機床發出聲光報警提醒員工上料。
[0006]優選的，所述傳送皮帶上方設置有半封閉的接料擋板，傳送皮帶與上料導軌之間設置有彈料氣缸，零件被彈料氣缸彈起后碰撞接料擋板，零件落入傳送皮帶。
[0007]優選的，所述上料導軌與接料擋板的表面還包覆有一層軟質材料，所述軟質材料為尼龍板，防止零件被劃傷。
[0008]優選的，所述料倉內設置有料倉調節絲杠，所述料倉調節絲杠由設置于料倉外部的料倉調節手輪驅動，轉動料倉調節手輪，可以調節料倉的寬度，方便其快速換型。
[0009]本實用新型的有益效果是:1、零件與機構接觸部位為尼龍，零件不易劃傷；2、整個裝置簡單且易維護，維護成本低；3、料倉采用可調節設計，換型更簡便，換型時間大大縮短。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種磨床自動上料機一較佳實施例的結構示意圖；
[0011 ] 圖2是所示料倉部分俯視圖；
[0012]附圖中各部件的標記如下:1、料倉，2、上料導軌，3、上料凸輪，4、推料桿，5、偏心凸輪，6、上料電機，7、接料擋板，8、傳送皮帶，9、缺料傳感器，10、彈料氣缸，11、料倉調節絲杠，12、料倉調節手輪，13、擋板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0015]一種磨床自動上料機，包括:料倉1、上料系統和傳送皮帶8，所述料倉I內設置有擋板13，料倉I和傳送皮帶8之間通過上料導軌2相連接，所述上料導軌2的一端連接傳送皮帶8，另一端伸入料倉I內，所述上料系統設置于料倉I下方，該上料系統包括:上料電機6、偏心凸輪5、推料桿4和上料凸輪3，所述上料凸輪3設置于料倉I內部，用來推動擋板13上升，上料凸輪3底部連接推料桿4，所述推料桿4的一端連接上料凸輪3，另一端連接偏心凸輪5，所述偏心凸輪5由上料電機6驅動。
[0016]本實用新型的工作過程如下所示:偏心凸輪5在上料電機6的帶動下，使推料桿4作往復運動，推料桿4將料倉I內的擋板13頂起產生間隙，零件從間隙中通過，在推料桿4回落之后，零件由于上料導軌2的斜度而自動下滑，接著，零件被彈料氣缸10彈起后碰撞接料擋板9，零件落入傳送皮帶8，完成自動上料的過程。
[0017]如圖2，進一步的，所述料倉I內設置有料倉調節絲杠11，所述料倉調節絲杠11由設置于料倉I外部的料倉調節手輪12驅動，轉動料倉調節手輪12，可以調節料倉I的寬度，方便其快速換型。
[0018]本實用新型中整個機構與零件接觸的處均使用尼龍材料包覆或者直接采用尼龍材料制成，杜絕了零件碰傷情況發生，減少了接觸磨損；整個機構結構簡單便于維護，維護成本低；料倉I使用可調節絲桿調節，以適應不同零件長度，操作簡便，穩定性高。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種磨床自動上料機，其特征在于，包括:料倉、上料系統和傳送皮帶，所述料倉內設置有擋板，料倉和傳送皮帶之間通過上料導軌相連接，所述上料導軌的一端連接傳送皮帶，另一端伸入料倉內，所述上料系統設置于料倉下方，該上料系統包括:上料電機、偏心凸輪、推料桿和上料凸輪，所述上料凸輪設置于料倉內部，用來推動擋板上升，上料凸輪底部連接推料桿，所述推料桿的一端連接上料凸輪，另一端連接偏心凸輪，所述偏心凸輪由上料電機驅動。
2.根據權利要求1所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述上料導軌處設置有缺料傳感器。
3.根據權利要求1所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述傳送皮帶上方設置有半封閉的接料擋板，傳送皮帶與上料導軌之間設置有彈料氣缸。
4.根據權利要求3所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述上料導軌與接料擋板的表面還包覆有一層軟質材料。
5.根據權利要求4所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述軟質材料為尼龍板。
6.根據權利要求1所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述料倉內設置有料倉調節絲杠，所述料倉調節絲杠由設置于料倉外部的料倉調節手輪驅動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨床自動上料機，其特征在于，包括：料倉、上料系統和傳送皮帶，所述料倉內設置有擋板，料倉和傳送皮帶之間通過上料導軌相連接，所述上料導軌的一端連接傳送皮帶，另一端伸入料倉內，所述上料系統設置于料倉下方，該上料系統包括：上料電機、偏心凸輪、推料桿和上料凸輪，所述上料凸輪設置于料倉內部，用來推動擋板上升，上料凸輪底部連接推料桿，所述推料桿的一端連接上料凸輪，另一端連接偏心凸輪，所述偏心凸輪由上料電機驅動。通過上述方式，本實用新型能夠保證零件表面不被劃傷，整個裝置簡單易維護，維護成本低，且料倉調節換型更簡便，換型時間大大縮短。
【IPC分類】B24B41-00
【公開號】CN204339544
【申請號】CN201420714282
【發明人】曹鷗
【申請人】奧特凱姆（中國）汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月25日