自動推料割斷床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及割斷機，尤其是一種可以自動推料的自動推料割斷床。
【背景技術】
[0002]目前，我們所熟知的割斷都是通過將所需要割斷的物料安裝在加工車床上，進行手動切割或者是編程自動切割，由于機床沒有自動推料的功能，所以每當切割完一段時，就必須對物料進行拆卸和重新安裝，而且每一次重新安裝都需要通過加工人員進行切割前的對刀，操作十分繁瑣，而且生產成本也高，同時加工精度也無法保證，畢竟在多次對刀的過程中容易產生偏差，無法滿足大批量生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種能夠自動完成推料然后進行割斷的自動推料割斷床，替代了傳統割斷的繁瑣操作，提高了生產效率，也減輕了加工人員的工作量，操作方便。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種自動推料割斷床，包括床體，床體上設有自動進給裝置，該自動進給裝置包括氣動卡盤、與氣動卡盤配合使用的尾座及驅動尾座左右位移的氣缸，氣動卡盤置于床體前后兩端，后端處的氣動卡盤上設有一組向外延伸的固定軸，該固定軸環繞分布在氣動卡盤上，固定軸滑動連接有套于固定軸外的位移盤;氣動卡盤內設有用于安裝長管的氣壓筒夾夾頭，氣壓筒夾夾頭向外延伸且置于尾座內，氣動卡盤下方設有橫向設置在床體上且供尾座位移的第一滑軌;床體上設有加工工作臺。這樣，該結構通過氣缸驅動尾座運行，尾座向前移動的同時也帶動氣壓筒夾夾頭向前移動，使得置于氣壓筒夾夾頭內的長管可以向前進給，進給到位后，滑動連接于固定螺栓內的位移盤先退后進，實現對下料管進行定位，加工工作臺啟動并對長管進行切割，在完成切割后，加工工作臺回到切割前的初始位置，方便快捷，值得推廣。
[0005]進一步完善，加工工作臺包括位移臺和置于位移臺上的置刀架，床體上設有供位移臺前后位移且豎向設置的第二滑軌。這樣，該結構通過第二滑軌實現加工工作臺移動，滑軌在工作中運行穩定，沒有噪音，方便快捷。
[0006]進一步完善，第一滑軌上設有豎向設置的輔助塊，輔助塊右端端面設有輔助桿，尾座左端端面上設有與輔助桿配合使用且實現防止超程的凸塊。這樣，該結構實現防超程保護，輔助塊設置在第一滑軌上且固定不動，尾座在移動的同時帶動凸塊一起移動，凸塊內設置有點觸感應器，當輔助桿與凸塊相接觸時，點觸感應器也會隨之啟動，使得尾座回到起始位置，方便實用。
[0007]進一步完善，床體上設有斜向設置的落料板，該落料板置于氣動卡盤下方，落料板兩端設有向上弧起的擋邊。這樣，該結構便于緊固件的收集，切割完的物料隨落料軌道直接落入至指定地點，方便收集。
[0008]進一步完善，床體上設有探照燈。這樣，該結構可適當的補充光線，為加工提供了方便。
[0009]進一步完善，加工工作臺和位移盤上設有感應器。這樣，該結構利用感應器實現控制，同時也使得設備實現自動化。
[0010]本實用新型有益的效果是:本實用新型的自動推料割斷床解決傳統割斷加工時繁瑣的前工序，已半自動化的運行模式提高了生產效率，實現自動推料進給、割斷，降低了生產成本，方便可靠，值得推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型左側的立體結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型圖1中A部分的局部放大結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型左側背面的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型圖3中B部分的局部放大結構示意圖。
[0015]附圖標記說明:床體1，自動進給裝置2，氣動卡盤3，氣壓筒夾夾頭3-1，尾座4，凸塊4-1，氣缸5，固定軸6，位移盤6-1，第一滑軌7，加工工作臺8，位移臺8_1，置刀架8_2，第二滑軌9，輔助塊10，輔助桿10-1，落料板11，擋邊11-1，探照燈12，感應器13。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]參照附圖:這種自動推料割斷床，包括床體I，床體I上設有自動進給裝置2，該自動進給裝置2包括氣動卡盤3、與氣動卡盤3配合使用的尾座4及驅動尾座4左右位移的氣缸5，氣動卡盤3置于床體I前后兩端，后端處的氣動卡盤3上設有一組向外延伸的固定軸6，該固定軸6環繞分布在氣動卡盤3上，固定軸6滑動連接有套于固定軸3外的位移盤6-1;氣動卡盤3內設有用于安裝長管的氣壓筒夾夾頭3-1，氣壓筒夾夾頭3-1向外延伸且置于尾座4內，氣動卡盤3下方設有橫向設置在床體I上且供尾座4位移的第一滑軌7;床體上設有加工工作臺8;加工工作臺8包括位移臺8-1和置于位移臺8-1上的置刀架8-2，床體I上設有供位移臺8-1前后位移且豎向設置的第二滑軌9;第一滑軌7上設有豎向設置的輔助塊10，輔助塊10右端端面設有輔助桿10-1，尾座4左端端面上設有與輔助桿10-1配合使用且實現防止超程的凸塊4-1;床體I上設有斜向設置的落料板11，該落料板11置于氣動卡盤3下方，落料板11兩端設有向上弧起的擋邊11-1;床體I上設有探照燈12;加工工作臺8和位移盤6-1上設有感應器13。在使用時，將下料管安裝至氣動卡盤3內，并打開探照燈12，補充光線，啟動自動推料割斷床，氣缸5驅動尾座4向前移動，同時氣動卡盤3也向前移動，在氣缸5啟動過程中，置于氣缸5上的感應器13將啟動指令發至置于位移盤6-1上的感應器13，并驅使位移盤8-1后退并釋放氣壓，使得置于氣動卡盤3內的下料管可以實現向前進給，移動一定位置后，氣動卡盤3迅速充氣，氣壓筒夾夾頭3-1夾緊下料管，位移盤8-1向前移動，防止內部氣壓泄漏，便于實現加工，前序的裝夾定位完成后，加工工作臺進給并完成割斷加工，割斷后的緊固件落入至落料板11內，并順勢落至指定放置區域內；為了保障尾座4不超程，故在第一滑軌7上設置輔助塊10及安裝在輔助塊10上的輔助桿10-1，并與尾座4上的凸塊10-2相接觸，起到保護作用。
[0018]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種自動推料割斷床，包括床體(I)，其特征是:所述床體(I)上設有自動進給裝置(2)，該自動進給裝置(2)包括氣動卡盤(3)、與氣動卡盤(3)配合使用的尾座(4)及驅動尾座(4)左右位移的氣缸(5)，所述氣動卡盤(3)置于床體(I)前后兩端，后端處的氣動卡盤(3)上設有一組向外延伸的固定軸(6)，該固定軸(6)環繞分布在氣動卡盤(3)上，固定軸(6)滑動連接有套于固定軸(3)外的位移盤(6-1);所述氣動卡盤(3)內設有用于安裝長管的氣壓筒夾夾頭(3-1)，氣壓筒夾夾頭(3-1)向外延伸且置于尾座(4)內，氣動卡盤(3)下方設有橫向設置在床體(I)上且供尾座(4)位移的第一滑軌(7);所述床體上設有加工工作臺(8)。2.根據權利要求1所述的自動推料割斷床，其特征是:所述加工工作臺(8)包括位移臺(8-1)和置于位移臺(8-1)上的置刀架(8-2)，床體(I)上設有供位移臺(8-1)前后位移且豎向設置的第二滑軌(9)。3.根據權利要求1所述的自動推料割斷床，其特征是:所述第一滑軌(7)上設有豎向設置的輔助塊(10)，輔助塊(10)右端端面設有輔助桿(10-1)，尾座(4)左端端面上設有與輔助桿(10-1)配合使用且實現防止超程的凸塊(4-1)。4.根據權利要求1所述的自動推料割斷床，其特征是:所述床體(I)上設有斜向設置的落料板(U)，該落料板(11)置于氣動卡盤(3)下方，落料板(11)兩端設有向上弧起的擋邊(Il-1)05.根據權利要求4所述的自動推料割斷床，其特征是:所述床體(I)上設有探照燈(12)。6.根據權利要求1所述的自動推料割斷床，其特征是:所述加工工作臺(8)和位移盤(6-1)上設有感應器(13)。
【專利摘要】一種自動推料割斷床，包括床體，床體上設有自動進給裝置，該自動進給裝置包括氣動卡盤、與氣動卡盤配合使用的尾座及驅動尾座左右位移的氣缸，氣動卡盤置于床體前后兩端，后端處的氣動卡盤上設有一組向外延伸的固定軸，該固定軸環繞分布在氣動卡盤上，固定軸滑動連接有套于固定軸外的位移盤；氣動卡盤內設有用于安裝長管的氣壓筒夾夾頭，氣壓筒夾夾頭向外延伸且置于尾座內，氣動卡盤下方設有橫向設置在床體上且供尾座位移的第一滑軌；床體上設有加工工作臺。本實用新型的自動推料割斷床解決傳統割斷加工時繁瑣的前工序，已半自動化的運行模式提高了生產效率，實現自動推料進給、割斷，降低了生產成本，方便可靠，值得推廣。
【IPC分類】B23Q1/25, B23Q7/00, B23Q11/00
【公開號】CN205254649
【申請號】CN201520973164
【發明人】吳勝春, 吳和娟
【申請人】景寧畬族自治縣通用機械配件廠（普通合伙）
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月30日