曲軸軸頸研磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及的是曲軸軸頸研磨裝置，是一種用于對曲軸的主軸軸頸和曲柄銷軸頸進行研磨的裝置。以提高軸頸粗糙度，提高軸頸與軸瓦的配合精度，提高曲軸使用壽命O
【背景技術】
[0002]曲軸軸頸和曲柄銷軸頸的表面加工采用磨削后，再經過研磨處理。磨削是將曲軸夾在磨床上進行轉動，通過機動進給砂輪，使砂輪與曲軸軸頸接觸，對軸頸進行磨削。研磨處理是使用車床，并在車床的后部鉸接連接一個機動循環式砂帶裝置，曲軸裝夾在車床上進行轉動，然后用手工操作將機動循環式砂帶裝置扳轉，用手把持機動循環式砂帶裝置的另一端，使機動循環式砂帶裝置的砂帶觸壓在曲軸軸頸或曲柄銷軸頸上，對主軸軸頸或曲柄銷軸頸進行研磨。該方式受人為操作因素影響較大，而且砂帶是在傳動裝置的帶動下自由循環運動，砂帶不受(平整板面制約的)控制，砂帶對軸頸的作用力不均勻，不易手工控制操作，拋光過程中易出現挖心現象和尺寸超差現象，而且軸頸拋光處理的粗糙度不穩定，不易滿足要求，操作過程需要頻繁檢測軸頸尺寸和精度，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，制造簡便，使用操作方便的曲軸軸頸研磨裝置，以提高對曲軸軸頸研磨的精度和效率。
[0004]本實用新型由上半瓦la，下半瓦lb，連接皮帶2，上把手3a，下把手3b，上半瓦砂布帶4a，下半瓦砂布帶4b構成；上半瓦Ia和下半瓦Ib的后側端通過皮帶2連接，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前端分別固定連接上把手3a和下把手3b，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前后端面11、12、13、14上通過壓板和螺釘分別固定連接上半瓦砂布帶4a和下半瓦砂布帶4b，砂布帶4a、4b的長度與半瓦la、lb的內弧長相應，即砂布帶4a、4b的長度可以張緊在半瓦IaUb的內弧表面上，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的側端面上均分布開設有彈性變形孔10a、10b,以改善上半瓦Ia和下半瓦Ib彈性變形能力，上半瓦Ia和下半瓦Ib材質為鋁合金。
[0005]本實用新型使用時，先將曲軸夾裝車床上，然后手持上半瓦Ia和下半瓦Ib的上把手3a和下把手3b，將上半瓦Ia和下半瓦Ib打開，夾到曲軸軸頸或曲柄銷軸頸上，啟動車床旋轉曲軸，對曲軸軸頸或曲柄銷軸頸進行研磨。
[0006]每研磨1-3分鐘后，檢查一下粗糙度是否合格，不合格繼續研磨，直至合格為止。
[0007]本實用新型結構簡單，制造簡便，使用操作方便，上下半瓦的內圓弧面對砂布帶起到縛平作用，同時上下半瓦上開設的彈性變形孔10a、10b改善半瓦的彈性變形能力，使上下半瓦很好的作用砂布帶與軸頸配合，對軸頸進行均勻穩定的研磨。
[0008]本實用新型盡可能避免了操作研磨過程受人為因素的影響，降低了對操作者的要求。有效的提高了產品質量，沒有挖心現象，保證軸頸尺寸精度和粗糙度要求，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
[0011]圖3是圖1的俯視圖。
[0012]圖4是圖1的B-B剖視圖。
[0013]圖5是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型由上半瓦la，下半瓦lb，連接皮帶2，上把手3a，下把手3b，上半瓦砂布帶4a，下半瓦砂布帶4b構成；上半瓦Ia和下半瓦Ib的后側端通過皮帶2連接，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前端分別固定連接上把手3a和下把手3b，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前后內側端面11、12、13、14上通過壓板和螺釘分別固定連接上半瓦砂布帶4a和下半瓦砂布帶4b，砂布帶4a、4b的長度與半瓦la、lb的內弧長相應，即砂布帶4a、4b的長度可以張緊在半瓦la、lb的內弧面上，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的端面上均分布開設有彈性變形孔10a、10b,上半瓦Ia和下半瓦Ib材質為6016招合金。
[0015]上半瓦Ia和下半瓦Ib的內徑尺寸是曲軸主軸軸頸或曲柄銷軸頸直徑加上砂布帶厚 2X0.3mm+ 間隙 2X0.1_。
[0016]上半瓦Ia和下半瓦Ib的厚度為H ;
[0017]主軸頸(曲柄銷)直徑彡10mm時H=20±lmm;
[0018]10mm <主軸頸(曲柄銷)直徑< 200mm 時 H=25±lmm ;
[0019]200mm <主軸頸(曲柄銷)直徑< 300mm 時 H=30±lmm。
[0020]彈性變形孔10a、10b的節圓直徑Φ 2在上半瓦la、下半瓦Ib的厚度H的中心線上。
[0021]彈性變形孔10a、10b的直徑Φ3為半瓦的厚度H的3/5-1/2。
[0022]彈性變形孔10a、10b在上半瓦la、下半瓦Ib分布開設的夾角α為120-130°，彈性變形孔10a、10b均勻分布。
[0023]應用實例:曲軸主軸頸、曲柄銷軸頸粗糙度要求Ra0.2，主軸頸、曲柄銷軸頸2500-0.035 ;半瓦內徑為251.8+0.020，砂布厚0.3_，間隙0.1_，上半瓦Ia和下半瓦Ib的厚度為 H=30mm。
【主權項】
1.曲軸軸頸研磨裝置，其特征是由上半瓦(la)，下半瓦(lb)，連接皮帶(2)，上把手(3a)，下把手(3b)，上半瓦砂布帶(4a)，下半瓦砂布帶(4b)構成；上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的后側端通過皮帶(2)連接，在上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的前端分別固定連接上把手(3a)和下把手(3b)，在上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的前后端面(11、12、13、14)上通過壓板和螺釘分別固定連接上半瓦砂布帶(4a)和下半瓦砂布帶(4b)，砂布帶(4a、4b)的長度與半瓦(la、lb)的內弧長相應，即砂布帶(4a、4b)的長度可以張緊在半瓦(la、lb)的內弧表面上，在上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的側端面上均分布開設有彈性變形孔(10a、10b)，上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)材質為鋁合金。
2.根據權利要求1所述的曲軸軸頸研磨裝置，其特征是: 上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的內徑尺寸是曲軸主軸軸頸或曲柄銷軸頸直徑加上砂布帶厚 2X0.3mm+ 間隙 2X0.1mm ; 上半瓦Ia和下半瓦Ib的厚度為H ； 主軸頸直徑彡10mm時H=20± 1_ ； 10mm <主軸頸直徑< 200mm 時 H=25±lmm ; 200mm <主軸頸直徑彡300mm時H=30± Imm ; 彈性變形孔(10a、10b)的節圓直徑Φ 2在上半瓦(la)、下半瓦(Ib)的厚度H的中心線上; 彈性變形孔(1aUOb)的直徑Φ3為半瓦的厚度H的3/5-1/2 ； 彈性變形孔(1aUOb)在上半瓦(la)、下半瓦(Ib)分布開設的夾角α為120-130°，彈性變形孔(1aUOb)均勻分布。
【專利摘要】本實用新型曲軸軸頸研磨裝置由上下半瓦(1a、1b)，連接皮帶(2)，上把手(3a、3b)，上下半瓦砂布帶(4a、4b)構成；上下半瓦(1a、1b)的后側端通過皮帶(2)連接，在上下半瓦(1a、1b)的前后端面上通過壓板和螺釘分別固定連接上下半瓦砂布帶，在上下半瓦(1a、1b)上開設有彈性變形孔(10a、10b)。使用時夾到曲軸軸頸或曲柄銷軸頸上進行研磨，操作方便，盡可能避免了操作研磨過程受人為因素的影響，沒有挖心現象，保證軸頸尺寸精度和粗糙度要求，生產效率高。
【IPC分類】B24B21-18, B24B21-02
【公開號】CN204295465
【申請號】CN201420694942
【發明人】趙德軍, 仇衍華, 王吉斌, 于開新, 高繼昊
【申請人】遼寧五一八內燃機配件有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月19日