一種透氣性好的砂芯及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種透氣性好的砂芯及其制備方法，陶泥12?13.5%、活性炭粉末4.5?6.5%、干砂3.5?6%和氣凝膠4?6%，余量為型砂和不可避免的雜質元素，包括以下步驟：填充干砂、包裹氣凝膠層、砂芯盒涂覆、烘干、塑形和取料，芯骨表面通過蜂窩孔填入有干砂，用于對空氣的吸附，由于芯骨的表面還包裹有氣凝膠層，且氣凝膠的透氣性能特別優良，起到很好的透氣性，克服了由于現有技術中的砂芯一旦采用芯骨其透氣性就較差導致鑄件容易產生氣孔缺陷的問題，從而增加了該砂芯的透氣性，避免了鑄件氣孔缺陷的發生，且氣凝膠層還具有較高的耐高溫性，避免了由于高溫澆鑄對透氣層的損壞，可滿足多種材質的澆鑄工作。
【專利說明】
_種透氣性好的砂芯及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及消失模技術領域，具體為一種透氣性好的砂芯及其制備方法。
【背景技術】
[0002]砂模是鑄造行業中用來鑄造產品必不可少的部件，顧名思義，砂模就是用砂子制造的鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填滿砂子，開箱取出模型以后，砂子形成鑄模。根據產品的形狀等結構特征，經常會在砂模中固定砂芯，以用來形成鑄件中的腔體。為了保證砂芯在制造、運輸、裝配和澆注過程中不變形、不開裂或折斷，砂芯應具有足夠的強度和剛度。因此，通常會在砂芯中埋置芯骨，以提高其強度和剛度。然而，現有技術中制作出來的砂芯，一旦采用了芯骨，其透氣性就會較差，當砂芯的透氣性較差、排氣不良時，這些氣體會侵入到金屬液中，使得鑄件容易產生氣孔缺陷，影響鑄件的質量。對此我們推出一種透氣性好的砂芯及其制備方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種透氣性好的砂芯及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種透氣性好的砂芯，該砂芯中各組分的份量百分比為:陶泥12-13.5%、活性炭粉末4.5-6.5%、干砂3.5_6%、氣凝膠4_6%，余量為型砂和不可避免的雜質元素。
[0005]優選的，所述陶泥為人工合成的軟陶泥。
[0006]優選的，所述活性炭粉末由木炭活性炭制成。
[0007]本發明還提供一種透氣性好的砂芯的制備方法，包括以下步驟:
第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經過高溫爐燒制，制成需要的芯骨；
第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內填充干砂，通過無紡布膠帶進行干砂的固定；
第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為4-8mm;第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風晾干；
第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風裝置烘干備用，烘干溫度保持在30-45 0C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內腔中部，向砂芯盒內填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內腔并緊實；
第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。
[0008]優選的，所述芯骨為活性炭制成。
[0009]優選的，所述型砂為堿酚醛樹脂砂，放置28-30分鐘，便完成硬化工藝。
[0010]優選的，所述涂覆工作重復次數至少兩遍以上，每次時間間隔至少三十分鐘以上。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該透氣性好的砂芯及其制備方法，芯骨表面通過蜂窩孔填入有干砂，用于對空氣的吸附，由于芯骨的表面還包裹有氣凝膠層，且氣凝膠的透氣性能特別優良，起到很好的透氣性，克服了由于現有技術中的砂芯一旦采用芯骨其透氣性就較差導致鑄件容易產生氣孔缺陷的問題，從而增加了該砂芯的透氣性，避免了鑄件氣孔缺陷的發生，且氣凝膠層還具有較高的耐高溫性，避免了由于高溫澆鑄對透氣層的損壞，可滿足多種材質的澆鑄工作。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的具體說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]實施例一
一種透氣性好的砂芯，該砂芯中各組分的份量百分比為:陶泥12%、活性炭粉末4.5%、干砂3.5%、氣凝膠4%，余量為型砂和不可避免的雜質元素。
[0014]本發明還提供一種透氣性好的砂芯制備方法，包括以下步驟:
第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經過高溫爐燒制，制成需要的芯骨；
第二步填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內填充干砂，通過無紡布膠帶進行干砂的固定；
第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為4mm;第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風晾干；
第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風裝置烘干備用，烘干溫度保持在30 0C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內腔中部，向砂芯盒內填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內腔并緊實；
第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。
[0015]實施例二
一種透氣性好的砂芯，該砂芯中各組分的分量百分比為:陶泥13.5%、活性炭粉末6.5%、干砂6%、氣凝膠6%，余量為型砂和不可避免的雜質元素。
[0016]本發明還提供一種透氣性好的砂芯制備方法，包括以下步驟:
第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經過高溫爐燒制，制成需要的芯骨；
第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內填充干砂，通過無紡布膠帶進行干砂的固定；
第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為8mm; 第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風晾干；
第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風裝置烘干備用，烘干溫度保持在45 0C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內腔中部，向砂芯盒內填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內腔并緊實；
第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。
[0017]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種透氣性好的砂芯，其特征在于:該砂芯中各組分的份量百分比為:陶泥12-13.5%、活性炭粉末4.5-6.5%、干砂3.5_6%、氣凝膠4_6%，余量為型砂和不可避免的雜質元素。2.根據權利要求1所述的一種透氣性好的砂芯，其特征在于:所述陶泥為人工合成的軟陶泥。3.根據權利要求1所述的一種透氣性好的砂芯，其特征在于:所述活性炭粉末由木炭活性炭制成。4.一種權利要求1所述的透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經過高溫爐燒制，制成需要的芯骨； 第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內填充干砂，通過無紡布膠帶進行干砂的固定； 第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為4-8mm;第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風晾干； 第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風裝置烘干備用，烘干溫度保持在30-45 °C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內腔中部，向砂芯盒內填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內腔并緊實； 第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。5.根據權利要求4所述的一種透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于:所述芯骨為活性炭制成。6.根據權利要求4所述的一種透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于:所述型砂為堿酚醛樹脂砂，放置28-30分鐘，便完成硬化工藝。7.根據權利要求4所述的一種透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于:所述涂覆工作重復次數至少兩遍以上，每次時間間隔至少三十分鐘以上。
【文檔編號】B22C9/10GK106077497SQ201610611265
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月30日 公開號201610611265.4, CN 106077497 A, CN 106077497A, CN 201610611265, CN-A-106077497, CN106077497 A, CN106077497A, CN201610611265, CN201610611265.4
【發明人】王承標, 滿鵬, 徐忠雨, 董曉光, 張印
【申請人】安徽全柴天和機械有限公司